一种升降机组件喷塑台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种升降机组件喷塑台，主要涉及部件表面喷涂领域。包括喷塑腔，所述喷塑腔的左右两侧敞口设置，所述喷塑腔的侧壁上滑动连接有主喷枪，所述喷塑腔上设有驱动主喷枪运动的动力部，所述喷塑腔的侧壁上设有通孔，所述通孔内沿竖向滑动连接有喷枪支架，所述喷枪支架上转动连接有辅助喷枪，所述喷枪支架上设有配合辅助喷枪使用的转角装置，所述转角装置包括转动连接在喷枪支架上的转轴，所述辅助喷枪固定在转轴上，所述转轴上设有转动部，所述喷枪支架上设有对转动部进行固定的定位板。本实用新型专利技术的有益效果在于：它能够对部件的沟槽处进行进一步的局部喷涂，使部件整体的吸附更加均匀，保证整体喷涂的质量。保证整体喷涂的质量。保证整体喷涂的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种升降机组件喷塑台


[0001]本技术涉及物体表面喷塑领域，具体是一种升降机组件喷塑台。

技术介绍

[0002]在升降机的部件生产完毕后，一般需要对其表面进行喷附涂层，传统的喷附方式一般是喷涂液体涂料，但是液体涂料其喷附不均匀，且气味较大，环保型较差，因此出现了喷塑的方式，将分装涂料通过静电吸附的方式吸附到部件上，再利用高温将粉状涂料融化使其在部件的表面形成平顺的涂层，这样的喷附方式喷附更加均匀，且没有气味等环保问题，涂层的质量更好使用寿命更加长久，但是对于升降机部件来说，其组成比较复杂，存在如槽钢等含有沟槽的部件，沟槽的形状在粉状涂料吸附时会导致吸附量少不均匀，进而使其高温后形成的涂层在沟槽处较薄，使涂层在沟槽处的质量不佳，现有的解决方式一般是人工进行补喷，补喷的方式工作强度较大，且人工后期补喷的方式与其他位置容易形成色差，影响了整体喷涂的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种升降机组件喷塑台，它能够对部件的沟槽处进行进一步的局部喷涂，使部件整体的吸附更加均匀，保证整体喷涂的质量。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种升降机组件喷塑台，包括喷塑腔，所述喷塑腔的左右两侧敞口设置，所述喷塑腔的侧壁上滑动连接有主喷枪，所述喷塑腔上设有驱动主喷枪运动的动力部，所述喷塑腔的侧壁上设有通孔，所述通孔内沿竖向滑动连接有喷枪支架，所述喷枪支架上转动连接有辅助喷枪，所述喷枪支架上设有配合辅助喷枪使用的转角装置，所述转角装置包括转动连接在喷枪支架上的转轴，所述辅助喷枪固定在转轴上，所述转轴上设有转动部，所述喷枪支架上设有对转动部进行固定的定位板。
[0006]进一步的，所述转动部为齿轮，所述定位板上设有齿板，所述齿轮与齿板啮合。
[0007]进一步的，所述定位板沿竖向滑动连接在喷枪支架上，所述喷枪支架上螺纹连接有定位杆，所述定位杆的一端贯穿喷枪支架后与定位板转动连接。
[0008]进一步的，所述喷枪支架的纵截面为回字形，所述辅助喷枪转动连接在回字形的内部，所述转轴的一端延伸至回字形的外部，所述转轴位于回字形外部的一端设有旋钮。
[0009]进一步的，所述通孔内设有导向板，所述喷枪支架上设有连接板，所述连接板滑动连接在导向板上，所述导向板与连接板之间设有拉伸弹簧。
[0010]进一步的，所述导向板和连接板上均设有多个插孔，所述插孔内活动插接有插杆，所述插杆同时穿过导向板和连接板上的插孔。
[0011]进一步的，所述动力部包括电机、螺杆，所述螺杆固定在电机的输出轴上，所述主喷枪上设有滑架，所述螺杆贯穿滑架并与其螺纹连接。
[0012]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]1、本技术在喷塑腔内设置主喷枪和辅助喷枪，主喷枪通过驱动部的带动进行上下滑动，对经过喷塑腔的部件进行整体的喷涂，而辅助喷枪通过移动至指定的位置和角度，对部件上的沟槽位置进行局部喷涂，使沟槽位置吸附的粉状涂料更加均匀，不需要后期的补喷，使其与其他位置一同高温融化后形成完整均匀的涂层，提高了整体喷涂的质量和效率；
[0014]2、在喷塑腔上设置通孔，辅助喷枪通过喷枪支架在通孔内上下滑动，从而便于对其高度位置进行调节，从而与不同部件的不同位置的沟槽进行配合，同时在喷枪支架上设置转角装置，利用转角装置的转轴转动带动辅助喷枪转动，从而使其喷涂的角度发生改变，从而能够更准确的将粉状涂料喷附到不同方向的沟槽附近，使沟槽吸附的粉状涂料更加均匀，且利用定位板与转动部的配合对转动后的辅助喷枪的角度进行固定，保证其喷涂过程中的稳定，保证喷涂的连续性和稳定性，进而保证整体的喷涂质量。
附图说明
[0015]附图1是本技术的立体结构示意图。
[0016]附图2是本技术的前视图。
[0017]附图3是本技术的附图2中A
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A方向的剖视图。
[0018]附图4是本技术的附图2中B
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B方向的剖视图。
[0019]附图5是本技术的附图2中C部位的局部放大图。
[0020]附图中所示标号：
[0021]1、喷塑腔；2、主喷枪；3、通孔；4、喷枪支架；5、辅助喷枪；6、转轴；7、定位板；8、齿轮；9、齿板；10、定位杆；11、旋钮；12、导向板；13、连接板；14、拉伸弹簧；15、插孔；16、插杆；17、电机；18、螺杆；19、滑架。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0023]本技术所述是一种升降机组件喷塑台，主体结构包括喷塑腔1，所述喷塑腔1的左右两侧敞口设置，部件通过移动轨道的带动从一侧的敞口处进入喷塑腔1内，从另一侧的敞口处离开，进过喷塑腔1时对其进行粉状涂料的喷附操作，所述喷塑腔1的侧壁上滑动连接有主喷枪2，所述喷塑腔1上设有驱动主喷枪2运动的动力部，粉状涂料通过主喷枪2喷射到部件附件，通过电场的作用使其吸附在部件上，同时动力部驱动主喷枪2进行上下滑动，配合部件在轨道上的作用移动，实现粉状涂料在部件上的整体分布，从而保证粉状涂料吸附的均匀性，所述喷塑腔1的侧壁上设有通孔3，通孔3贯穿喷塑腔1的侧壁，所述通孔3内沿竖向滑动连接有喷枪支架4，通孔3的设置能够保证喷枪支架4上下滑动时保持与喷塑腔1的连通效果，所述喷枪支架4上转动连接有辅助喷枪5，使辅助喷枪5在上下互动过程中便于从喷塑腔1的外部对其进行高度或角度的调节，且始终保持其与喷塑腔1的连通使粉状涂料准确喷涂到喷塑腔1的部件上，辅助喷枪5通过转动可以实现其角度的调节，使喷涂的角度
与不同角度的沟槽形状相配合，进而使涂料更均匀的吸附到沟槽上，提高了对沟槽位置喷涂的均匀性，所述喷枪支架4上设有配合辅助喷枪5使用的转角装置，所述转角装置包括通过轴承转动连接在喷枪支架4上的转轴6，所述辅助喷枪5通过焊接或者螺栓固定在转轴6上，利用转轴6的转动对辅助喷枪5的喷涂角度进行调节，所述转轴6上设有转动部，所述喷枪支架4上设有对转动部进行固定的定位板7，转动部随着转轴6的转动而转动，在其转动到一定角度后，利用定位板7对转动部进行固定，放置其继续转动，从而使辅助喷枪5保持在指定的角度，进而提高对沟槽位置喷退的均匀性和稳定性，进一步保证了沟槽处喷出的质量。
[0024]优选的，所述转动部为齿轮8，所述定位板7上设有齿板9，所述齿轮8与齿板9啮合，利用齿轮8与齿板9的啮合连接，实现对齿轮8位置的固定，这样的结构由于齿轮8的齿数角度，因此其角度调节的范围更大，能够适用于更多形状与角度沟槽的喷涂使用，实际使用时具备良好的固定效果。
[0025]优选的，所述定位板7沿竖向滑动连接在喷枪支架4上，利用定位板7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降机组件喷塑台，包括喷塑腔(1)，所述喷塑腔(1)的左右两侧敞口设置，所述喷塑腔(1)的侧壁上滑动连接有主喷枪(2)，所述喷塑腔(1)上设有驱动主喷枪(2)运动的动力部，其特征在于：所述喷塑腔(1)的侧壁上设有通孔(3)，所述通孔(3)内沿竖向滑动连接有喷枪支架(4)，所述喷枪支架(4)上转动连接有辅助喷枪(5)，所述喷枪支架(4)上设有配合辅助喷枪(5)使用的转角装置，所述转角装置包括转动连接在喷枪支架(4)上的转轴(6)，所述辅助喷枪(5)固定在转轴(6)上，所述转轴(6)上设有转动部，所述喷枪支架(4)上设有对转动部进行固定的定位板(7)。2.根据权利要求1所述一种升降机组件喷塑台，其特征在于：所述转动部为齿轮(8)，所述定位板(7)上设有齿板(9)，所述齿轮(8)与齿板(9)啮合。3.根据权利要求2所述一种升降机组件喷塑台，其特征在于：所述定位板(7)沿竖向滑动连接在喷枪支架(4)上，所述喷枪支架(4)上螺纹连接有定位杆(10)，所述定位杆(10)的一端贯穿喷枪支架(4)后与定位板(7)转动连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王震，
申请(专利权)人：济南银硕机械有限公司，
类型：新型
国别省市：