一种AOI治具真空对接分离式新型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种AOI治具真空对接分离式新型结构，包括底板，所述底板顶部一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的竖置部一侧固定安装有升降气缸，所述升降气缸的上端固定安装有对接真空密封座，所述对接真空密封座的顶部安装有对接真空分流板，且所述对接真空密封座的顶部与对接真空分流板的底部一侧连通，所述对接真空密封座的一侧固定安装有第一管接头，所述对接真空分流板的侧壁上分别安装有第二管接头、第三管接头、第四管接头和第五管接头。本实用新型专利技术通过改变传统的对治具抽取真空的结构，使导通的管路长度减小，从而增强了真空的吸力，提升了真空的抽取速度，而且还降低了真空值，同时还增强了稳定性。同时还增强了稳定性。同时还增强了稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种AOI治具真空对接分离式新型结构


[0001]本技术涉及AOI检测设备
，具体为一种AOI治具真空对接分离式新型结构。

技术介绍

[0002]社会不断进步，科技领域随之而变，市场需求也不断提高，背光源产品随着社会的进步和市场的需求不断的往精密高端产品发展，对产品的检测技术也越来越高。同时对AOI治具真空值设定也越来越高，也就是使治具真空值快速稳定达到设定目标值。
[0003]现有的多数转盘的五个工治具的真空是通过十位旋转接头(两个一组)分别对应转盘固定工位来对治具提供真空，当是由于结构的限制，从真空罐到治具的管路过长，导致真空抽取速度慢不稳定。因此，我们提出一种AOI治具真空对接分离式新型结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种AOI治具真空对接分离式新型结构，通过改变传统的对治具抽取真空的结构，使管路的长度减小，从而增强的真空的吸力，提升了真空抽取的速度，使真空抽取更稳定，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种AOI治具真空对接分离式新型结构，包括底板，所述底板顶部一侧固定安装有支撑板，所述支撑板设置为L型结构，所述支撑板的竖置部一侧固定安装有升降气缸，所述升降气缸的上端固定安装有对接真空密封座，所述对接真空密封座的顶部安装有对接真空分流板，且所述对接真空密封座的顶部与对接真空分流板的底部一侧连通，所述对接真空密封座的一侧固定安装有第一管接头，所述第一管接头的一端与对接真空密封座的内部连通，所述对接真空分流板的侧壁上分别安装有第二管接头、第三管接头、第四管接头和第五管接头，所述第二管接头、第三管接头和第四管接头设置在对接真空分流板的同一侧，所述第五管接头设置在对接真空板分流板的另一侧。
[0007]优选的，所述对接真空密封座的顶部一侧开设有第一对接孔，所述对接真空分流板的底部一侧开设有第二对接孔，所述第一对接孔和第二对接孔呈连通设置。
[0008]优选的，所述对接真空密封座的顶部一侧设置有密封圈，所述密封圈的顶部与对接真空分流板的底部贴合，所述密封圈与第一对接孔呈中心对齐设置。
[0009]优选的，所述对接真空密封座的一侧开设有螺纹孔，所述第一管接头的一端螺纹安装在螺纹孔内侧。
[0010]优选的，所述对接真空分流板的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔设置有四组，所述第二管接头、第三管接头、第四管接头和第五管接头的一端分别螺纹安装在四组所述螺纹孔的内侧。
[0011]优选的，所述升降气缸的一侧连通有第六管接头，所述第二管接头设置有两组，且两组所述第六管接头设置在升降气缸的同一侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过改变传统的对治具抽取真空的结构，使导通的管路长度减小，从而增强了真空的吸力，提升了真空的抽取速度，而且还降低了真空值(真空值越小吸力越大)，同时还增强了稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的右侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的主视结构示意图；
[0017]图4为本技术的俯视部分结构示意图
[0018]图5为本技术的对接真空分流板仰视结构示意图；
[0019]图6为本技术的对接真空密封座俯视结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、支撑板；3、升降气缸；4、对接真空密封座；5、对接真空分流板；6、第一管接头；7、第二管接头；8、第三管接头；9、第四管接头；10、第五管接头；11、第一对接孔；12、第二对接孔；13、密封圈；15、第六管接头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：
[0023]该AOI治具真空对接分离式新型结构，包括底板1，底板1顶部一侧固定安装有支撑板2，支撑板2用来安装升降气缸3，支撑板2设置为L型结构，支撑板2的竖置部一侧固定安装有升降气缸3，升降气缸3用来对对接真空密封座4进行升降，升降气缸3的上端固定安装有对接真空密封座4，对接真空密封座4用来配合真空泵进行抽取真空，对接真空密封座4的顶部安装有对接真空分流板5，且对接真空密封座4的顶部与对接真空分流板5的底部一侧连通，对接真空密封座4的一侧固定安装有第一管接头6，第一管接头6的一端与对接真空密封座4的内部连通，对接真空分流板5的侧壁上分别安装有第二管接头7、第三管接头8、第四管接头9和第五管接头10，第二管接头7、第三管接头8和第四管接头9设置在对接真空分流板5的同一侧，第五管接头10设置在对接真空分流板5的另一侧，第一管接头6、第二管接头7、第三管接头8、第四管接头9和第五管接头10用来连接管道。
[0024]对接真空密封座4的顶部一侧开设有第一对接孔11，对接真空分流板5的底部一侧开设有第二对接孔12，第一对接孔11和第二对接孔12呈连通设置，第一对接孔11和第二对接孔12配合使用用来连通对接真空密封座4和对接真空分流板5。
[0025]对接真空密封座4的顶部一侧设置有密封圈13，密封圈13的顶部与对接真空分流板5的底部贴合，密封圈13与第一对接孔11呈中心对齐设置，密封圈13能够增加第一对接孔11和第二对接孔12导通的密封性。
[0026]对接真空密封座4的一侧开设有螺纹孔，第一管接头6的一端螺纹安装在螺纹孔内
侧。
[0027]对接真空分流板5的侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔设置有四组，第二管接头7、第三管接头8、第四管接头9和第五管接头10的一端分别螺纹安装在四组螺纹孔的内侧。
[0028]升降气缸3的一侧连通有第六管接头15，第二管接头7设置有两组，且两组第六管接头15设置在升降气缸3的同一侧，第六管接头15用来连接气管。
[0029]具体使用时，在转盘上有产品的工位旋转到该位置(固定位)时，且转盘携带产品旋转到该位置完全停止后，升降气缸3会有上升动作，升降气缸3推动对接真空密封座4向上移动，使对接真空密封座4的顶部与对接真空分流板5的底部贴合，同时使对接真空分流板5底部的第二对接孔12与对接真空密封座4顶部的第一对接孔11在密封圈13的作用下进行紧密贴合并实现第一对接孔11和第二对接孔12的导通，接着使真空泵通过第一管接头6作用到对接真空分流板5上的第二管接头7、第三管接头8、第四管接头9和第五管接头10上，从而对此时该转盘治具上的产品进行真空的抽取，直到真空达到设定值为止；真空达到后完成后续工序后，该机构进行回初始位动作，转盘顺时针旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种AOI治具真空对接分离式新型结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一侧固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)设置为L型结构，所述支撑板(2)的竖置部一侧固定安装有升降气缸(3)，所述升降气缸(3)的上端固定安装有对接真空密封座(4)，所述对接真空密封座(4)的顶部安装有对接真空分流板(5)，且所述对接真空密封座(4)的顶部与对接真空分流板(5)的底部一侧连通，所述对接真空密封座(4)的一侧固定安装有第一管接头(6)，所述第一管接头(6)的一端与对接真空密封座(4)的内部连通，所述对接真空分流板(5)的侧壁上分别安装有第二管接头(7)、第三管接头(8)、第四管接头(9)和第五管接头(10)，所述第二管接头(7)、第三管接头(8)和第四管接头(9)设置在对接真空分流板(5)的同一侧，所述第五管接头(10)设置在对接真空分流板(5)的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种AOI治具真空对接分离式新型结构，其特征在于：所述对接真空密封座(4)的顶部一侧开设有第一对接孔(11)，所述对接真空分流板(5)的底部一侧开设有第二对接孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李思升，徐建新，邓安，
申请(专利权)人：深圳市小宝机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：