本发明专利技术公开了一种风机叶轮焊接加工用实时检测装置，包括风机壳、与其内壁圆周阵列焊接的风机叶轮，所述风机壳的底面贴合放置有工作台，所述工作台的顶面焊接有支撑架，所述支撑架的内部穿设有伸缩组件；所述伸缩组件包括穿设于支撑架内部的穿心管，所述穿心管的顶端连通有高压气泵，所述高压气泵的内壁密封滑动有滑动杆，所述滑动杆距离穿心管较远一端焊接有压板，所述压板内部开设有测试通槽；通过设置的伸缩组件与工作台，有效的避免了现有风机叶轮焊接平衡检测人眼观察易判断失误导致检测合格率不够精准，有利于使用压板辅助人工测试平衡，提高装置测试精准性。提高装置测试精准性。提高装置测试精准性。
【技术实现步骤摘要】
一种风机叶轮焊接加工用实时检测装置
[0001]本专利技术涉及风机加工
，特别是涉及一种风机叶轮焊接加工用实时检测装置。
技术介绍
[0002]叶轮是风机中的一个重要的构成部件，风机的平衡情况极大程度的影响着风机的使用寿命，进而叶轮在装配至风机上之前，需要对叶轮的平衡性进行检测，现有的风机叶轮平衡检测装置基本上已经能够满足日常使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]现有风机叶轮焊接平衡检测大多通过将风机叶轮放置于水平工作台，通过人眼观察判断检测平衡，人眼观察易判断失误导致检测合格率不够精准，为此我们提出一种风机叶轮焊接加工用实时检测装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种风机叶轮焊接加工用实时检测装置，通过设置的伸缩组件与工作台，有效的避免了现有风机叶轮焊接平衡检测人眼观察易判断失误导致检测合格率不够精准，有利于使用压板辅助人工测试平衡，提高装置测试精准性。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种风机叶轮焊接加工用实时检测装置，包括风机壳、与其内壁圆周阵列焊接的风机叶轮，所述风机壳的底面贴合放置有工作台，所述工作台的顶面焊接有支撑架，所述支撑架的内部穿设有伸缩组件；所述伸缩组件包括穿设于支撑架内部的穿心管，所述穿心管的顶端连通有高压气泵，所述高压气泵的内壁密封滑动有滑动杆，所述滑动杆距离穿心管较远一端焊接有压板，所述压板内部开设有测试通槽。
[0006]优选的，所述压板的内部设有压力传感器，且压力传感器内部设有数值显示器。
[0007]优选的，所述工作台的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接高压气泵。
[0008]优选的，所述压板呈圆环形，且压板的直径小于风机壳直径。
[0009]优选的，所述压板的底面与风机叶轮顶面处于水平状态，且压板位于风机叶轮的正上方。
[0010]优选的，所述支撑架呈“L”形圆周阵列焊接于风机壳顶面，且支撑架的顶端抵接于高压气泵底面。
[0011]优选的，所述测试通槽呈扇形圆周阵列于压板内部。
[0012]优选的，所述滑动杆的直径小于穿心管直径，且滑动杆可位于穿心管内壁密封滑动。
[0013]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过设置的伸缩组件与工作台，有效的避免了现有风机叶轮焊接平衡检测人眼观察易判断失误导致检测合格率不够精准，有利于使用压板辅助人工测试平衡，提高装置测试精准性；
[0015]2、通过设置的伸缩组件，有效的避免了现有装置无法测试风机叶轮焊接稳固性，有利于对风机叶轮焊接稳固性进行测试，增加了装置的功能性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术图1中工作台与支撑架安装结构图；
[0018]图3为本专利技术图1中伸缩组件内部结构示意图；
[0019]图4为本专利技术整体结构俯视示意图；
[0020]其中：1、风机壳；2、风机叶轮；3、工作台；4、支撑架；5、伸缩组件；6、压力传感器；51、高压气泵；52、穿心管；53、滑动杆；54、压板；55、测试通槽。
具体实施方式
[0021]为了更清楚的阐释本专利技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
[0026]实施例:
[0027]如图1
‑
图4所示，一种风机叶轮焊接加工用实时检测装置，包括风机壳1、与其内壁圆周阵列焊接的风机叶轮2，所述风机壳1的底面贴合放置有工作台3，所述工作台3的顶面焊接有支撑架4，所述支撑架4的内部穿设有伸缩组件5；所述伸缩组件5包括穿设于支撑架4
内部的穿心管52，所述穿心管52的顶端连通有高压气泵51，所述高压气泵51的内壁密封滑动有滑动杆53，所述滑动杆53距离穿心管52较远一端焊接有压板54，所述压板54内部开设有测试通槽55；
[0028]工作原理：工作人员首先将风机叶轮2圆周阵列焊接于风机壳1内壁随后将其水平放置于工作台3，如图1所示，随后驱动伸缩组件5内部高压气泵51，使高压气泵51将高压输入与其输出端连通的穿心管52内腔，此时穿心管52内腔高压推动滑动杆53在其内壁向下滑动，滑动杆53向下滑动带动与其焊接的压板54移动逐渐穿入风机壳1与风机叶轮2顶面贴合，在压板54与风机叶轮2顶面贴合时工作人员可手持水平金属薄片穿过测试通槽55向压板54与风机叶轮2之间塞入，若金属薄片塞入压板54与风机叶轮2之间即风机叶轮2焊接未平衡，若金属薄片无法塞入压板54与风机叶轮2之间及风机叶轮2焊接平衡产品合格，有效的避免了现有风机叶轮焊接平衡检测人眼观察易判断失误导致检测合格率不够精准，有利于使用压板54辅助人工测试平衡，提高装置测试精准性。
[0029]如图1与图3所示，所述压板54的内部设有压力传感器6，且压力传感器6内部设有数值显示器；工作人员持续驱动高压气泵51，使其联动带动压板54持续下压风机叶轮2，直至风机叶轮2弯曲或脱离风机壳1，此时观察压力传感器6内部数值显示器的数值进行记录对比，有效的避免了现有装置无法测试本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风机叶轮焊接加工用实时检测装置，包括风机壳(1)、与其内壁圆周阵列焊接的风机叶轮(2)，其特征在于：所述风机壳(1)的底面贴合放置有工作台(3)，所述工作台(3)的顶面焊接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的内部穿设有伸缩组件(5)；所述伸缩组件(5)包括穿设于支撑架(4)内部的穿心管(52)，所述穿心管(52)的顶端连通有高压气泵(51)，所述高压气泵(51)的内壁密封滑动有滑动杆(53)，所述滑动杆(53)距离穿心管(52)较远一端焊接有压板(54)，所述压板(54)内部开设有测试通槽(55)。2.根据权利要求1所述的一种风机叶轮焊接加工用实时检测装置，其特征在于：所述压板(54)的内部设有压力传感器(6)，且压力传感器(6)内部设有数值显示器。3.根据权利要求1所述的一种风机叶轮焊接加工用实时检测装置，其特征在于：所述工作台(3)的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接高压气泵(...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋昊辰，
申请(专利权)人：南通清风通用机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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