本发明专利技术涉及气液分离技术领域，尤其是涉及一种气液分离装置，包括外部套管机构、内部套管机构和引射器，内部套管机构固定设置在外部套管机构的内部，且内部套管机构的底部与外部套管机构连通；引射器固定设置在内部套管机构的内部；引射器的抽气接管与外部抽气管路连通，引射器的液体入口接管与外部供液装置连通。当抽气接管通过外部抽气管路抽取其他部件内部的气体时，气体和液体混合通过引射器口喷射实现气液分离，气体沿内部套管机构上升，通过外部套管机构排出，液体沿内部套管机构下降至外部套管机构中，填充空间变大，整个气液分离装置内液位上升缓慢，使气液分离更为彻底。因此，本发明专利技术的气液分离装置显著提高了气液分离效果。离效果。离效果。
【技术实现步骤摘要】
一种气液分离装置
[0001]本专利技术涉及气液分离
，尤其是涉及一种气液分离装置。
技术介绍
[0002]气液分离技术是从气流中分离出雾滴或液滴的技术，该技术广泛应用于石油、化工、天然气开采、储运及深加工、湿法脱硫、烟气余热利用及发酵工程等工艺过程。对于涉及介质气液状态转化的设备而言，气液分离装置是该类设备必须设置的部件。
[0003]以空调器为例，现有空调器均设置有气液分离装置，气液分离装置能够把从蒸发器返回到压缩机的气态冷媒和液态冷媒分离开，然后仅使气态冷媒进入压缩机中，从而有效避免液态冷媒进入压缩机而破坏润滑效果或者损坏涡旋盘的问题。此外，气液分离装置还能够将冷媒中夹杂的润滑油送回至压缩机中，从而有效保证压缩机内部的润滑效果。
[0004]然而，现有技术中的气液分离器普遍存在气液分离不完全、气体易返流的问题。因此，开发一种新型的气液分离装置，以解决上述问题，是本领域技术人员亟需解决的一项技术问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种气液分离装置，该装置显著提高了气液分离效果。
[0006]本专利技术提供的气液分离装置，包括外部套管机构、内部套管机构和引射器，
[0007]所述内部套管机构固定设置在所述外部套管机构的内部，且所述内部套管机构的底部与所述外部套管机构连通；
[0008]所述引射器固定设置在所述内部套管机构的内部；
[0009]所述引射器的抽气接管依次穿过所述内部套管机构和所述外部套管机构与外部抽气管路连通，所述引射器的液体入口接管依次穿过所述内部套管机构和外部套管机构与外部供液装置连通。
[0010]作为本技术方案优选地，所述外部套管机构包括外部套管本体、上部封板和下部封板，
[0011]所述上部封板和所述下部封板分别密封设置在所述外部套管本体的顶部和底部。
[0012]作为本技术方案优选地，所述内部套管机构包括内部套管本体、上固定板和下固定板，
[0013]所述内部套管本体的顶部和底部分别通过所述上固定板和所述下固定板固定设置在所述外部套管本体的内部。
[0014]作为本技术方案优选地，还包括液体排放管道和气体排放管道，
[0015]所述液体排放管道和所述气体排放管道分别开设在所述上部封板和所述下部封板上，并分别与所述外部套管本体的内部连通。
[0016]作为本技术方案优选地，还包括液位控制器，所述液位控制器固定设置在所述外部套管本体的侧壁上，并位于所述引射器的上方，且所述液位控制器与所述外部套管本体
连通。
[0017]作为本技术方案优选地，还包括自动抽气装置，所述自动抽气装置的一端与所述液位控制器连通，另一端与所述气体排放管道连通。
[0018]作为本技术方案优选地，还包括回液管，所述回液管与所述外部套管本体的底部连通。
[0019]作为本技术方案优选地，所述内部套管本体和所述外部套管本体的侧壁上分别对应开设有第一U型孔和第二U型孔，所述抽气接管依次穿过所述第一U型孔和所述第二U型孔与外部抽气管路连通；
[0020]所述第一U型孔处密封设置有第一开槽补板，所述第二U型孔处密封设置有第二开槽补板。
[0021]作为本技术方案优选地，所述液体排放管道上设置有调节阀。
[0022]作为本技术方案优选地，所述引射器通过一引射器固定板固定在所述内部套管本体的内部。
[0023]本专利技术的气液分离装置，与现有技术相比，具有以下优点：
[0024]本专利技术提供的气液分离装置，包括外部套管机构、内部套管机构和引射器，其中，内部套管机构固定设置在外部套管机构的内部，引射器固定设置在内部套管机构的内部。首先，引射器固定设置在内部套管机构的内部，无需再单独找其他位置及空间固定；其次，内部套管机构固定设置在外部套管机构的内部，且内部套管机构与外部套管机构连通，液体由外部供液装置及液体入口接管打入引射器中，当外部抽气管路通过抽气接管抽取其他部件内部的气体时，气体和液体混合通过引射器口喷射实现气液分离，气体沿内部套管机构上升，通过外部套管机构排出，液体沿内部套管机构下降至外部套管机构中，填充空间变大，整个气液分离装置内液位上升缓慢，使气液分离更为彻底。因此，本专利技术的气液分离装置显著提高了气液分离效果。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术气液分离装置的剖面图；
[0027]图2为本专利技术气液分离装置的俯视图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1：引射器；2：抽气接管；3：液体入口接管；4：外部套管本体；5：上部封板；6：内部套管本体；7：上固定板；8：下固定板；9：液体排放管道；10：气体排放管道；11：液位控制器；12：自动抽气装置；13：回液管；14：第一开槽补板；15：第二开槽补板；16：调节阀；17：引射器固定板；18：下部封板。
具体实施方式
[0030]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实
施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0033]本专利技术提供气液分离装置，包括外部套管机构、内部套管机构和引射器1，所述内部套管机构固定设置在所述外部套管机构的内部，且所述内部套管机构的底部与所述外部套管机构连通；所述引射器1固定设置在所述内部套管机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气液分离装置，其特征在于，包括外部套管机构、内部套管机构和引射器(1)，所述内部套管机构固定设置在所述外部套管机构的内部，且所述内部套管机构的底部与所述外部套管机构连通；所述引射器(1)固定设置在所述内部套管机构的内部；所述引射器(1)的抽气接管(2)依次穿过所述内部套管机构和所述外部套管机构与外部抽气管路连通，所述引射器(1)的液体入口接管(3)依次穿过所述内部套管机构和外部套管机构与外部供液装置连通。2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述外部套管机构包括外部套管本体(4)、上部封板(5)和下部封板(18)，所述上部封板(5)和所述下部封板(18)分别密封设置在所述外部套管本体(4)的顶部和底部。3.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，所述内部套管机构包括内部套管本体(6)、上固定板(7)和下固定板(8)，所述内部套管本体(6)的顶部和底部分别通过所述上固定板(7)和所述下固定板(8)固定设置在所述外部套管本体(4)的内部。4.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，还包括液体排放管道(9)和气体排放管道(10)，所述液体排放管道(9)和所述气体排放管道(10)分别开设在所述上部封板(5)和所述下部封板(18)上，并分别与所述外部套管本体...
【专利技术属性】
技术研发人员：安航，常亮，徐小哲，
申请(专利权)人：北京华源泰盟节能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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