一种连铸中间包上水口固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连铸中间包上水口固定装置，一种连铸中间包上水口固定装置，包括上水口、上水口凸台、D

【技术实现步骤摘要】
一种连铸中间包上水口固定装置


[0001]本技术涉及耐火材料固定
，特别是一种连铸中间包上水口固定装置。

技术介绍

[0002]在重工业的发展中，例如锻造，高温熔化等操作是必须进行的，钢铁的融化需要非常高的温度，因此，融化后的钢水温度非常高，容易伤人和减少设备使用寿命，现有的设备已经非常实用，但还是会存在由于设备材料热胀冷缩特性造成高温液体泄露伤人以及损害机器的现象，而且工作的设备大且重，损坏后没有办法及时拆卸更换，非常不方便。
[0003]公开号：CN212792992U，公开日2021
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26，提出了一种长寿命组合式中间包水口装置，本技术公开了一种长寿命组合式中间包水口装置，包括上水口、下水口、座砖、快换结构及上上水口，所述上水口分为上水口本体、上水口锆芯、上水口凸台、上水口锆芯下部及上水口钢水通道，所述下水口分为下水口本体、下水口锆芯、下水口凸台、下水口凸沿、下水口碗口及下水口钢水通道，所述上水口锆芯与下水口锆芯的中心线重合，所述下水口锆芯的碗口内径大于上水口锆芯下部的内径，所述下水口锆芯的形状为T型，本技术通过下水口碗口的直径大于上水口锆芯下部的直径设计，加大上下水口锆芯的接触面积，减少中包水口因钢水流速造成扩孔的问题，提高中包水口的使用寿命。
[0004]在此专利中，中间包水口设备是由许多形状和结构共同组成的，这些结构和形状有效的延长了设备的使用寿命，但是存在以下问题：
[0005]问题一，该设备用于高温环境中，停机和工作时设备内部的温差非常大，由于材料的热胀冷缩现象，导致各个结构之间容易产生相对滑动，造成设备内部结构的改变产生危险。
[0006]问题二，设备内部没有螺钉等固定连接装置，部件容易有掉落的危险。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种连铸中间包上水口固定装置。
[0008]实现上述目的本技术的技术方案为，一种连铸中间包上水口固定装置，一种连铸中间包上水口固定装置，包括上水口、上水口凸台、D
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F型上导板、压块、D型下导板和挡溅板，其特征在于，所述上水口周围设置有所述D
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F型上导板，所述D
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F型上导板下面设置有所述压块，所述压块下面设置有所述D型下导板，所述D型下导板下部设置有所述挡溅板。
[0009]作为所述设备的进一步描述，其特征在于，所述上水口外侧成圆柱形状，所述上水口内有一圆柱孔贯穿其中，高温液体进入上入水口后直接流到下面而且管道竖直更加方便液体流动。
[0010]作为所述设备的进一步描述，其特征在于，所述上水口采用美铝材料，镁铝材料强度高，热容量小采用此材料大大延长了上水口的使用寿命。
[0011]作为所述设备的进一步描述，其特征在于，，所述上水口通过过盈配合嵌套于所述上水口凸台内部，所述D
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F型上导板与所述上水口凸台为一个整体，防止上水口与压块之间产生相对滑动。
[0012]作为所述设备的进一步描述，其特征在于，所述D
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F型上导板中间和两侧开设有螺纹孔，螺钉孔用于压块和D
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F型上导板之间连接。
[0013]作为所述设备的进一步描述，其特征在于，所述压块通过螺钉与所述D
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F型上导板连接，通过螺钉将压块与D
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F型上导板连接起来后设备更加稳定。
[0014]作为所述设备的进一步描述，其特征在于，所述压块与所述上水口通过所述上水口凸台紧密贴合，压块通过螺钉与D
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F型上导板连接后，压块上部与上水口凸台紧密连接，防止上水口掉落。
[0015]作为所述设备的进一步描述，其特征在于，所述压块形状为长方体，中间设置有螺钉孔，螺钉孔贯穿所述压块，长方体形状可以让压块与其他部件之间连接的更加紧密，提高设备安装后的稳定性，螺钉孔用于压块与其他部件的连接。
[0016]作为所述设备的进一步描述，其特征在于，所述D型下导板与所述压块中间有细小间隙，所述D型下导板外侧边缘采用圆角结构，所述D型下导板与所述D
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F型上导板中间设置有气体弹簧，所述D型下导板通过螺栓与所述D
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F型上导板连接，气体弹簧作用于D
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F型上导板和D型下导板之间，上下导板通过螺栓连接后设备更加稳定。
[0017]作为所述设备的进一步描述，其特征在于，所述D型下导板内部开设有螺纹孔，所述挡溅板四周均设置有圆角，所述D型下导板通过螺栓与所述挡溅板紧密连接，挡溅板用于阻挡溅起的高温液体，保护下导板，通过螺栓连接后D型下导板更稳定。
[0018]其有益效果在于，上水口通过一系列的结构与压块、D
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F型上导板紧密连接后，上水口更加稳定，不会产生滑动或者脱落的情况，大大降低由于上水口与其他部件产生相对滑动或者脱落现象后造成高温液体泄露伤人以及损害机器的可能性，不仅保护了工人，还延长了设备整体使用寿命，D型下导板通过螺栓与挡溅板组合，增加了D型下导板的稳定性。
附图说明
[0019]图1是本技术上水口的立体示意图；
[0020]图2是本技术上水口凸台的剖视图；
[0021]图3是本技术D型下导板的立体示意图；
[0022]图4是本技术压块的剖视图。
[0023]图中，1、上水口；2、上水口凸台；3、D
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F型上导板；4、压块；5、D 型下导板；6、挡溅板。
具体实施方式
[0024]首先说明本技术的设计初衷，在重工业的发展中，例如锻造，高温熔化等操作是必须进行的，钢铁的融化需要非常高的温度，因此，融化后的钢水温度非常高，容易伤人或者减少设备使用寿命，现有的设备会存在由于设备材料热胀冷缩特性造成高温液体泄露伤人以及损害机器的现象，因此，本技术设计了一种连铸中间包上水口固定装置，上水口1 通过上水口凸台2分别与D
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F型上导板3、压块4紧密连接，压块4通过螺钉与D
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F型上导
板3紧密连接再一次固定上水口1，降低由于上水口1 热胀冷缩与其他部件产生相对滑动或者脱落现象后造成高温液体泄露伤人以及损害机器的可能性，D型下导板5通过螺栓与挡溅板6组合，增加了D型下导板5的稳定性。
[0025]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图2所示，一种连铸中间包上水口固定装置，装置一种连铸中间包上水口固定装置，包括上水口 1、上水口凸台2、D
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F型上导板3、压块4、D型下导板5和挡溅板6，上水口1周围设置有D
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F型上导板3，D
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F型上导板3下面设置有压块4，压块4下面设置有D型下导板5，D型下导板5下部设置有挡溅板6，上水口1通过一系列的结构与压块4、D
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F型上导板3紧密连接后，上水口1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸中间包上水口固定装置，包括上水口(1)、上水口凸台(2)、D
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F型上导板(3)、压块(4)、D型下导板(5)和挡溅板(6)，其特征在于，所述上水口(1)周围设置有所述D
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F型上导板(3)，所述D
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F型上导板(3)下面设置有所述压块(4)，所述压块(4)下面设置有所述D型下导板(5)，所述D型下导板(5)下部设置有所述挡溅板(6)。2.根据权利要求1所述的一种连铸中间包上水口固定装置，其特征在于，所述上水口(1)外侧成圆柱形状，所述上水口(1)内有一圆柱孔贯穿其中。3.根据权利要求1所述的一种连铸中间包上水口固定装置，其特征在于，所述上水口(1)通过过盈配合嵌套于所述上水口凸台(2)内部，所述D
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F型上导板(3)与所述上水口凸台(2)为一个整体。4.根据权利要求1所述的一种连铸中间包上水口固定装置，其特征在于，所述D
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F型上导板(3)中间和两侧开设有螺纹孔。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桂航，周九喜，刘沛建，王世泉，姚梦柔，
申请(专利权)人：泰州市旺鑫耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：