用于电子产品的锡粉印刷设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于电子产品的锡粉印刷设备，其丝印底板的下表面上设置有至少两个定位柱，载料板上设置有与定位柱配合的定位孔，丝印框相对的两个内壁上并位于丝印底板上方各安装有一滑槽，每个滑槽内设置有一可在滑槽内往复移动的滑块，两个滑块之间通过一装有刮板的安装杆连接，丝印框上开有进料口，丝印底板的中央区域开有若干均匀分布的出料通孔，载料板的一端设置有一定位点，第二工作台靠近第一工作台一端的上方设置有一与定位点配合的第一定位传感器，丝印底板远离第一定位传感器的一端安装有一与定位点配合的第二定位传感器。本实用新型专利技术保证作业过程中电路板的位置精度，进一步提高加工的效率和自动化程度。进一步提高加工的效率和自动化程度。进一步提高加工的效率和自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
用于电子产品的锡粉印刷设备


[0001]本技术涉及一种用于电子产品的锡粉印刷设备，属于锡粉印刷


技术介绍

[0002]丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，电路板等电子产品的丝网印刷装置是将锡粉代替油墨，使网孔对准电路板上的焊点来印刷的装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种用于电子产品的锡粉印刷设备，该用于电子产品的锡粉印刷设备实现了上料、运料以及锡粉涂布的自动作业的同时，保证了作业过程中电路板的位置精度，进一步提高了加工的效率和自动化程度。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于电子产品的锡粉印刷设备，包括安装有第一传送带的第一工作台、安装有第二传送带的第二工作台、位于第一工作台与第二工作台之间的连接辊架和用于放置电路板的载料板，所述载料板可在第一传送带、连接辊架和第二传送带之间传送，所述第二工作台上方设置有一支架，该支架顶部安装有一气缸，所述气缸的活塞杆穿过支架且该活塞杆的下端连接有一可在第二传送带上方上下移动的丝印框，所述丝印框底部安装有一丝印底板，该丝印底板的下表面上设置有至少两个定位柱，所述载料板上设置有与所述定位柱配合的定位孔；
[0005]所述丝印框相对的两个内壁上并位于所述丝印底板上方各安装有一滑槽，每个所述滑槽内设置有一可在滑槽内往复移动的滑块，两个所述滑块之间通过一装有刮板的安装杆连接，倾斜设置的所述刮板的下端面与丝印底板的上表面接触，至少一个所述滑块与驱动机构连接，所述丝印框上开有进料口，所述丝印底板的中央区域开有若干均匀分布的出料通孔；
[0006]所述载料板的一端设置有一定位点，所述第二工作台靠近第一工作台一端的上方设置有一与所述定位点配合的第一定位传感器，所述丝印底板远离第一定位传感器的一端安装有一与所述定位点配合的第二定位传感器。
[0007]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0008]1. 上述方案中，所述驱动机构包括安装于滑槽一端的电机和一端与电机的输出端连接的丝杆，所述丝杆的另一端通过轴承座与滑槽的另一端转动连接，所述滑块套装于丝杆上并与丝杆螺纹连接。
[0009]2. 上述方案中，所述丝印底板的一端与丝印框铰接连接，另一端通过螺栓或者键槽与丝印框固定连接。
[0010]3. 上述方案中，所述第一定位传感器、第二定位传感器均为摄像头。
[0011]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0012]1、本技术用于电子产品的锡粉印刷设备，其载料板可在第一传送带、连接辊架和第二传送带之间传送，第二工作台上方设置有一支架，该支架顶部安装有一气缸，气缸的活塞杆穿过支架且该活塞杆的下端连接有一可在第二传送带上方上下移动的丝印框，丝印框底部安装有一丝印底板，该丝印底板的下表面上设置有至少两个定位柱，载料板上设置有与定位柱配合的定位孔，还有倾斜设置的刮板的下端面与丝印底板的上表面接触，实现了上料、运料以及锡粉涂布的自动作业，还可以保证作业过程中电路板的位置精度，避免发生偏移，提高了加工的精度和效率。
[0013]2、本技术用于电子产品的锡粉印刷设备，其载料板的一端设置有一定位点，第二工作台靠近第一工作台一端的上方设置有一与定位点配合的第一定位传感器，丝印底板远离第一定位传感器的一端安装有一与定位点配合的第二定位传感器，通过两个定位传感器与定位点的配合，控制第二传送带的启停，进一步提高加工的效率和自动化程度。
附图说明
[0014]附图1为本技术用于电子产品的锡粉印刷设备的整体结构示意图；
[0015]附图2为本技术用于电子产品的锡粉印刷设备的正面结构剖视图；
[0016]附图3为本技术用于电子产品的锡粉印刷设备的侧面结构剖视图；
[0017]附图4为本技术附图3的A处细节放大图。
[0018]以上附图中：1、第一工作台；2、第二工作台；3、连接辊架；4、载料板；5、第一传送带；6、第二传送带；7、支架；8、第一定位传感器；9、气缸；10、丝印框；11、丝印底板；12、滑槽；13、滑块；14、电机；15、丝杆；16、刮板；17、定位柱；18、第二定位传感器；19、定位孔；20、定位点；21、安装杆；22、进料口。
具体实施方式
[0019]在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
[0020]实施例1：一种用于电子产品的锡粉印刷设备，包括安装有第一传送带5的第一工作台1、安装有第二传送带6的第二工作台2、位于第一工作台1与第二工作台2之间的连接辊架3和用于放置电路板的载料板4，所述载料板4可在第一传送带5、连接辊架3和第二传送带6之间传送，所述第二工作台2上方设置有一支架7，该支架7顶部安装有一气缸9，所述气缸9的活塞杆穿过支架7且该活塞杆的下端连接有一可在第二传送带6上方上下移动的丝印框
10，所述丝印框10底部安装有一丝印底板11，该丝印底板11的下表面上设置有至少两个定位柱17，所述载料板4上设置有与所述定位柱17配合的定位孔19；
[0021]所述丝印框10相对的两个内壁上并位于所述丝印底板11上方各安装有一滑槽12，每个所述滑槽12内设置有一可在滑槽12内往复移动的滑块13，两个所述滑块13之间通过一装有刮板16的安装杆21连接，倾斜设置的所述刮板16的下端面与丝印底板11的上表面接触，至少一个所述滑块13与驱动机构连接，所述丝印框上开有进料口，所述丝印底板11的中央区域开有若干均匀分布的出料通孔；
[0022]所述载料板4的一端设置有一定位点20，所述第二工作台2靠近第一工作台1一端的上方设置有一与所述定位点20配合的第一定位传感器8，所述丝印底板11远离第一定位传感器8的一端安装有一与所述定位点20配合的第二定位传感器1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电子产品的锡粉印刷设备，包括安装有第一传送带（5）的第一工作台（1）、安装有第二传送带（6）的第二工作台（2）、位于第一工作台（1）与第二工作台（2）之间的连接辊架（3）和用于放置电路板的载料板（4），所述载料板（4）可在第一传送带（5）、连接辊架（3）和第二传送带（6）之间传送，其特征在于：所述第二工作台（2）上方设置有一支架（7），该支架（7）顶部安装有一气缸（9），所述气缸（9）的活塞杆穿过支架（7）且该活塞杆的下端连接有一可在第二传送带（6）上方上下移动的丝印框（10），所述丝印框（10）底部安装有一丝印底板（11），该丝印底板（11）的下表面上设置有至少两个定位柱（17），所述载料板（4）上设置有与所述定位柱（17）配合的定位孔（19）；所述丝印框（10）相对的两个内壁上并位于所述丝印底板（11）上方各安装有一滑槽（12），每个所述滑槽（12）内设置有一可在滑槽（12）内往复移动的滑块（13），两个所述滑块（13）之间通过一装有刮板（16）的安装杆（21）连接，倾斜设置的所述刮板（16）的下端面与丝印底板（11）的上表面接触，至少一个所述滑块（13）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成，姚燕杰，王丽，位贤龙，
申请(专利权)人：江苏凯尔生物识别科技有限公司，
类型：新型
国别省市：