一种模块化超声波清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化超声波清洗机，其包括有机箱，所述机箱内固定有清洗槽，所述清洗槽的开口位于所述机箱的顶部，所述清洗槽的底部设有超声波振动发生器组件，所述机箱内设有油水分离机构和循环过滤机构，所述清洗槽的出水端、所述油水分离机构、所述循环过滤机构和所述清洗槽的入水端依次连通，所述油水分离机构用于对所述清洗槽排出的水进行油水分离，所述循环过滤机构用于对所述油水分离机构分离出来的水过滤后再输送至所述清洗槽的入水端，所述油水分离机构和所述循环过滤机构均与所述机箱可拆卸配合。本实用新型专利技术能够根据需要对油水分离机构和循环过滤机构的装配与否进行灵活选择，进而满足生产要求。进而满足生产要求。进而满足生产要求。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化超声波清洗机


[0001]本技术涉及清洗设备，尤其涉及一种模块化超声波清洗机。

技术介绍

[0002]超声波清洗机是通过向水中辐射机械振动波，利用振动的水对机内物品进行清洗的设备。现有的超声波清洗机，其一种类型是在清洗槽的底部安装超声波振动发生器，另外一种类型是增设水循环过滤系统，但是此类设备中，水循环过滤系统一般是固定装配在清洗机内部，且循环过滤式超声波清洗机与普通超声波清洗机中不具有通用性、关联性，对于生产企业而言，其需要针对不同类型的机器分别进行设计制造，导致设计、安装、存放等成本随之升高，不能满足生产要求。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能够根据需要对油水分离机构和循环过滤机构的装配与否进行灵活选择，进而满足生产要求的模块化超声波清洗机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。
[0005]一种模块化超声波清洗机，其包括有机箱，所述机箱内固定有清洗槽，所述清洗槽的开口位于所述机箱的顶部，所述清洗槽的底部设有超声波振动发生器组件，所述机箱内设有油水分离机构和循环过滤机构，所述清洗槽的出水端、所述油水分离机构、所述循环过滤机构和所述清洗槽的入水端依次连通，所述油水分离机构用于对所述清洗槽排出的水进行油水分离，所述循环过滤机构用于对所述油水分离机构分离出来的水过滤后再输送至所述清洗槽的入水端，所述油水分离机构和所述循环过滤机构均与所述机箱可拆卸配合。
[0006]优选地，所述油水分离机构包括有油水分离箱，所述油水分离箱上设有油水入口和分离水出口，所述油水入口与所述清洗槽的出水端相连通，所述油水分离箱内固定有竖直设置的上方挡板和下方挡板，所述上方挡板和下方挡板位于所述油水入口和所述分离水出口之间，且所述上方挡板靠近所述油水入口，所述下方挡板靠近所述分离水出口，所述上方挡板和所述下方挡板的两侧边缘均与所述油水分离箱的两个内壁密封固定，所述上方挡板的下端边缘与所述油水分离箱的箱底板之间设有间隙，所述下方挡板的下端边缘与所述油水分离箱的箱底板密封固定，所述下方挡板上端边缘的竖直高度大于所述上方挡板下端边缘的竖直高度。
[0007]优选地，所述油水分离箱的底部固定有三通排水管道，所述下方挡板和所述分离水出口之间的空腔与所述三通排水管道的第一端口相连通，所述上方挡板和所述油水入口之间的空腔与所述三通排水管道的第二端口相连通，所述机箱上固定有第一排水阀，所述三通排水管道的第三端口与所述第一排水阀相连通。
[0008]优选地，所述油水分离箱靠近所述清洗槽的一侧固定有至少两个挂耳，所述清洗槽的两侧分别固定有挂轴，所述挂耳与所述挂轴一一对应，所述挂耳的下端开设有卡口，所
述挂轴卡设于所述卡口内。
[0009]优选地，所述循环过滤机构包括有水泵、主过滤器、第一连接管道、第二连接管道和第三连接管道，所述分离水出口、所述第一连接管道、所述水泵、所述第二连接管道、所述主过滤器、所述第三连接管道和所述清洗槽的入水端依次连通。
[0010]优选地，所述第一连接管道上串接有前端过滤器。
[0011]优选地，所述前端过滤器为Y型过滤器。
[0012]优选地，所述第二连接管道上设有压力表。
[0013]优选地，所述主过滤器为棉芯过滤器。
[0014]优选地，所述清洗槽包括有前端板、后端板、左侧板、右侧板和槽底板。
[0015]本技术公开的模块化超声波清洗机中，在所述机箱设置了清洗槽以及位于所述清洗槽底部的超声波振动发生器组件，从而组成超声波清洗机的基本结构，在此基础上，本技术增设了油水分离机构和循环过滤机构，其中的所述油水分离机构实现油水分离，所述循环过滤机构用于实现水循环利用，本技术优选将所述油水分离机构和所述循环过滤机构设置了能够与所述机箱可拆卸配合的结构，在上述可拆卸配合方式下，极大地方便了对所述油水分离机构和所述循环过滤机构进行拆装，从而对所述油水分离机构和所述循环过滤机构进行灵活选择，企业在生产过程中，可分别制造超声波清洗机基本架构、所述油水分离机构和所述循环过滤机构，然后根据客户要求进行灵活选择，当不安装所述油水分离机构和所述循环过滤机构时，可以得到最基本的超声波清洗机，当仅安装所述油水分离机构时，可使得设备具有油水分离功能，当同时安装所述油水分离机构和所述循环过滤机构的过程中，可实现油水分离、过滤净化和水循环利用等全面功能。基于上述原理可见，本技术设计、制造过程更加简单，大大降低了企业的设计、制造成本，同时还有助于提高生产效率，较好地满足了生产要求。
附图说明
[0016]图1为本技术超声波清洗机的立体图一；
[0017]图2为本技术超声波清洗机的立体图二；
[0018]图3为本技术超声波清洗机的内部结构图一；
[0019]图4为本技术超声波清洗机的内部结构图二；
[0020]图5为本技术超声波清洗机的内部结构图三；
[0021]图6为本技术超声波清洗机的内部结构侧视图；
[0022]图7为油水分离机构和循环过滤机构的立体图；
[0023]图8为油水分离机构的分解图；
[0024]图9为机箱和清洗槽的分解图；
[0025]图10为机箱的底部结构图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述。
[0027]本技术公开了一种模块化超声波清洗机，结合图1至图10所示，其包括有机箱1，所述机箱1内固定有清洗槽2，所述清洗槽2的开口位于所述机箱1的顶部，所述清洗槽2的
底部设有超声波振动发生器组件3，所述机箱1内设有油水分离机构4和循环过滤机构5，所述清洗槽2的出水端、所述油水分离机构4、所述循环过滤机构5和所述清洗槽2的入水端依次连通，所述油水分离机构4用于对所述清洗槽2排出的水进行油水分离，所述循环过滤机构5用于对所述油水分离机构4分离出来的水过滤后再输送至所述清洗槽2的入水端，所述油水分离机构4和所述循环过滤机构5均与所述机箱1可拆卸配合。
[0028]上述结构中，请参见图6，在所述机箱1设置了清洗槽2以及位于所述清洗槽2底部的超声波振动发生器组件3，从而组成超声波清洗机的基本结构，在此基础上，本技术增设了油水分离机构4和循环过滤机构5，其中的所述油水分离机构4实现油水分离，所述循环过滤机构5用于实现水循环利用，本技术优选将所述油水分离机构4和所述循环过滤机构5设置了能够与所述机箱1可拆卸配合的结构，在上述可拆卸配合方式下，极大地方便了对所述油水分离机构4和所述循环过滤机构5进行拆装，从而对所述油水分离机构4和所述循环过滤机构5进行灵活选择，企业在生产过程中，可分别制造超声波清洗机基本架构、所述油水分离机构4和所述循环过滤机构5，然后根据客户要求进行灵活选择，当不安装所述油水分离机构4和所述循环过滤机构5时，可以得到最基本的超声波清洗机，当仅安装所述油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化超声波清洗机，其特征在于，包括有机箱(1)，所述机箱(1)内固定有清洗槽(2)，所述清洗槽(2)的开口位于所述机箱(1)的顶部，所述清洗槽(2)的底部设有超声波振动发生器组件(3)，所述机箱(1)内设有油水分离机构(4)和循环过滤机构(5)，所述清洗槽(2)的出水端、所述油水分离机构(4)、所述循环过滤机构(5)和所述清洗槽(2)的入水端依次连通，所述油水分离机构(4)用于对所述清洗槽(2)排出的水进行油水分离，所述循环过滤机构(5)用于对所述油水分离机构(4)分离出来的水过滤后再输送至所述清洗槽(2)的入水端，所述油水分离机构(4)和所述循环过滤机构(5)均与所述机箱(1)可拆卸配合。2.如权利要求1所述的模块化超声波清洗机，其特征在于，所述油水分离机构(4)包括有油水分离箱(40)，所述油水分离箱(40)上设有油水入口(41)和分离水出口(42)，所述油水入口(41)与所述清洗槽(2)的出水端相连通，所述油水分离箱(40)内固定有竖直设置的上方挡板(43)和下方挡板(44)，所述上方挡板(43)和下方挡板(44)位于所述油水入口(41)和所述分离水出口(42)之间，且所述上方挡板(43)靠近所述油水入口(41)，所述下方挡板(44)靠近所述分离水出口(42)，所述上方挡板(43)和所述下方挡板(44)的两侧边缘均与所述油水分离箱(40)的两个内壁密封固定，所述上方挡板(43)的下端边缘与所述油水分离箱(40)的箱底板之间设有间隙(45)，所述下方挡板(44)的下端边缘与所述油水分离箱(40)的箱底板密封固定，所述下方挡板(44)上端边缘的竖直高度大于所述上方挡板(43)下端边缘的竖直高度。3.如权利要求2所述的模块化超声波清洗机，其特征在于，所述油水分离箱(40)的底部固定有三通排水管道(46)，所述下方挡板(44)和所述分离水出口(42)之间的空腔与所述三通排水管道(46)的第一端口相连通，所述上方挡板(43)和所述油水入口(41)之间的空腔与所述三通排水管道(46)的第二端口相连通，所述机箱(1)上固定有第一排水阀(10)，所述三通排水管道(46)的第三端口与所述第一排水阀(10)相连通。4.如权利要求2所述的模块化超声波清洗机，其特征在于，所述油水分离箱(40)靠近所述清洗槽(2)的一侧固定有至少两个挂耳(47)，所述清洗槽(2)的两侧分别固定有挂轴(20)，所述挂耳(47)与所述挂轴(20)一一对应，所述挂耳(47)的下端开设有卡口(470)，所述挂轴(20)卡设于所述卡口(470)内。5.如权利要求2所述的模块化超声波清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨善，何伟强，
申请(专利权)人：深圳市洁盟清洗设备有限公司，
类型：新型
国别省市：