一种制备石墨烯的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制备石墨烯的装置，包括支撑架，所述支撑架的上端固定连接有外桶，所述支撑架的上端靠近一侧位置固定连接有溶剂管，所述支撑架的上端靠近另一侧位置固定连接有进料漏斗，所述支撑架的上端固定安装有搅拌机构，所述支撑架内部安装有震动机构，所述支撑架的下端固定连接有出料管，所述搅拌机构包括固定连接在支撑架上端的外壳，所述外壳的内侧底部固定连接有第一电机，所述外壳的一端固定连接有转动杆。本实用新型专利技术所述的一种制备石墨烯的装置，通过通过两组第二锥齿轮带动十字搅拌架与小搅拌架反向转动，原料可得到充分搅拌，其次通过往复进行震动混合，加速提纯，效率提高。效率提高。效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种制备石墨烯的装置


[0001]本技术涉及石墨烯制备
，特别涉及一种制备石墨烯的装置。

技术介绍

[0002]石墨烯是一种以SP
²
杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料 。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。 英国曼彻斯特大学物理学家安德烈
·
盖姆和康斯坦丁
·
诺沃肖洛夫，用微机械剥离法成功从石墨中分离出石墨烯，因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SIC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法(CVD)。
[0003]传统的石墨烯制备仍具有一些缺点，现有的石墨烯制备装置结构简单，在对石墨烯进行生产的过程中，不便于对物料进行混合，首先混合方式较为单一，使用效果较差，其次通过加入溶剂进行催化并进行提纯时，效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种制备石墨烯的装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种制备石墨烯的装置，包括支撑架，所述支撑架的上端固定连接有外桶，所述支撑架的上端靠近一侧位置固定连接有溶剂管，所述支撑架的上端靠近另一侧位置固定连接有进料漏斗，所述支撑架的上端固定安装有搅拌机构，所述支撑架内部安装有震动机构，所述支撑架的下端固定连接有出料管；
[0007]所述搅拌机构包括固定连接在支撑架上端的外壳，所述外壳的内侧底部固定连接有第一电机，所述外壳的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有第一锥齿轮，所述外壳内侧底部靠近第一电机的一侧固定连接有固定架，所述第一锥齿轮的一端靠近上下两侧位置均活动连接有第二锥齿轮，两组所述第二锥齿轮中的下侧一组内部固定连接有第一控制杆，所述第一控制杆的下端固定连接有十字搅拌架，所述第一控制杆的内部设置有第二控制杆，所述第二控制杆的下端固定连接有小搅拌架；
[0008]所述震动机构包括设置在支撑架内部的内桶，所述支撑架的内部靠近内桶的下侧位置固定连接有固定圆板，所述固定圆板的上端固定连接有梯形块，所述固定圆板的内侧靠近中间位置开设有圆槽，所述内桶的下端固定连接有固定管，所述固定管的下端固定连接有大齿轮，所述大齿轮的上端靠近一侧位置活动连接有小齿轮，所述小齿轮的一端内桶的下端固定连接有第二电机，所述固定管的内侧设置有排料管，所述排料管的外侧靠近大齿轮的下侧位置固定连接有电磁阀，所述内桶的下端靠近两侧位置均固定连接有连接杆，两组所述连接杆的下侧位置均活动连接有滚轮。
[0009]优选的，所述外壳位于进料漏斗的一侧位置，所述转动杆的一端与第一电机的内
部转子固定接，所述转动杆的另一端贯穿固定架的一侧。
[0010]优选的，所述第一锥齿轮分别与两组第二锥齿轮相互啮合，所述第一控制杆与固定架的下侧活动连接，所述第一控制杆贯穿第一控制杆与支撑架的上端。
[0011]优选的，所述十字搅拌架的内侧位置与第二控制杆为活动连接，所述第二控制杆与固定架的上侧活动连接，所述第二控制杆与上侧一组第二锥齿轮为固定连接，所述小搅拌架位于十字搅拌架的内侧。
[0012]优选的，所述固定圆板与支撑架的底部形成收集槽，所述梯形块为环形排列，所述大齿轮与小齿轮相互啮合。
[0013]优选的，所述排料管上侧位置贯穿内桶的下端，所述排料管与内桶为固定连接，所述排料管的下侧位置位于圆槽的内侧位置，两组所述连接杆与滚轮在同一环形轨道上。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]首先通过溶剂管与进料漏斗导入溶剂与原料至内桶的内部，再启动第一电机与第二电机，而第一电机会通过第一锥齿轮与两组第二锥齿轮相互啮合关系，会使第一控制杆与第二控制杆相互反向转动，同时带动下端固定的十字搅拌架与小搅拌架在内桶的内部转动，通过两组第二锥齿轮带动十字搅拌架与小搅拌架反向转动，原料可得到充分搅拌，其次第二电机带动小齿轮转动，而小齿轮与大齿轮的啮合关系，使得大齿轮通过固定管带动内桶转动，同时将固定连接的两组连接杆转动，而两组连接杆遇到梯形块时，会将上端固定的内桶顶起，再掉落下来，使内桶与内部原料进行震动混合，再打开电磁阀使得提纯后的原料通过排料管排入固定圆板与支撑架底部形成的收集槽中，再打开出料管便可排出，通过两组连接杆的转动使内桶的内部在搅拌时往复进行震动混合，加速溶液对原料进行提纯，效率提高。
附图说明
[0016]图1为本技术一种制备石墨烯的装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种制备石墨烯的装置的整体局部剖切结构示意图；
[0018]图3为本技术一种制备石墨烯的装置的A部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术一种制备石墨烯的装置的B部放大结构示意图。
[0020]图中：1、支撑架；2、外桶；3、溶剂管；4、进料漏斗；5、搅拌机构；51、外壳；52、第一电机；53、转动杆；54、第一锥齿轮；55、固定架；56、第二锥齿轮；57、第一控制杆；58、十字搅拌架；59、第二控制杆；510、小搅拌架；6、震动机构；61、内桶；62、固定圆板；63、梯形块；64、圆槽；65、固定管；66、大齿轮；67、小齿轮；68、第二电机；69、排料管；610、电磁阀；611、连接杆；612、滚轮；7、出料管。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，一种制备石墨烯的装置，包括支撑架1，支撑架1的上端固定连接有外桶2，支撑架1的上端靠近一侧位置固定连接有溶剂管3，支撑架1的上端靠近另一侧位置固定连接有进料漏斗4，支撑架1的上端固定安装有搅拌机构5，支撑架1内部安装有震动机
构6，支撑架1的下端固定连接有出料管7；
[0023]搅拌机构5包括固定连接在支撑架1上端的外壳51，外壳51的内侧底部固定连接有第一电机52，外壳51的一端固定连接有转动杆53，转动杆53的一端固定连接有第一锥齿轮54，外壳51内侧底部靠近第一电机52的一侧固定连接有固定架55，第一锥齿轮54的一端靠近上下两侧位置均活动连接有第二锥齿轮56，两组第二锥齿轮56中的下侧一组内部固定连接有第一控制杆57，第一控制杆57的下端固定连接有十字搅拌架58，第一控制杆57的内部设置有第二控制杆59，第二控制杆59的下端固定连接有小搅拌架510；
[0024]震动机构6包括设置在支撑架1内部的内桶61，支撑架1的内部靠近内桶61的下侧位置固定连接有固定圆板62，固定圆板62的上端固定连接有梯形块63，固定圆板62的内侧靠近中间位置开设有圆槽64，内桶61的下端固定连接有固定管65，固定管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备石墨烯的装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的上端固定连接有外桶（2），所述支撑架（1）的上端靠近一侧位置固定连接有溶剂管（3），所述支撑架（1）的上端靠近另一侧位置固定连接有进料漏斗（4），所述支撑架（1）的上端固定安装有搅拌机构（5），所述支撑架（1）内部安装有震动机构（6），所述支撑架（1）的下端固定连接有出料管（7）；所述搅拌机构（5）包括固定连接在支撑架（1）上端的外壳（51），所述外壳（51）的内侧底部固定连接有第一电机（52），所述外壳（51）的一端固定连接有转动杆（53），所述转动杆（53）的一端固定连接有第一锥齿轮（54），所述外壳（51）内侧底部靠近第一电机（52）的一侧固定连接有固定架（55），所述第一锥齿轮（54）的一端靠近上下两侧位置均活动连接有第二锥齿轮（56），两组所述第二锥齿轮（56）中的下侧一组内部固定连接有第一控制杆（57），所述第一控制杆（57）的下端固定连接有十字搅拌架（58），所述第一控制杆（57）的内部设置有第二控制杆（59），所述第二控制杆（59）的下端固定连接有小搅拌架（510）；所述震动机构（6）包括设置在支撑架（1）内部的内桶（61），所述支撑架（1）的内部靠近内桶（61）的下侧位置固定连接有固定圆板（62），所述固定圆板（62）的上端固定连接有梯形块（63），所述固定圆板（62）的内侧靠近中间位置开设有圆槽（64），所述内桶（61）的下端固定连接有固定管（65），所述固定管（65）的下端固定连接有大齿轮（66），所述大齿轮（66）的上端靠近一侧位置活动连接有小齿轮（67），所述小齿轮（67）的一端内桶（61）的下端固定连接有第二电机（68），所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新林，
申请(专利权)人：王新林，
类型：新型
国别省市：