一种金属加工制造用上料机构制造技术

本发明专利技术属于加工制造技术领域，具体的说是一种金属加工制造用上料机构，包括工作台；所述工作台上通过固定柱固接有固定板；所述固定板顶端固接有液压缸；所述液压缸底端输出端设有液压杆；所述液压杆底端固接有第一电动机；所述第一电动机通过第一转动轴固接有切割轮；所述工作台相对于切割轮的位置处开设有第一通槽；所述工作台靠近第一通槽的位置处固接有放置座；所述放置座上开设有一组第一凹槽；本发明专利技术提供一种金属加工制造用上料机构，以解决对于钢管需要均匀分段进行切割以进行使用，但是在钢管进行分段切割时，人为推动钢管移动切割时，不仅会造成钢管分段长度出现不同，还会影响切割质量的问题。影响切割质量的问题。影响切割质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工制造用上料机构


[0001]本专利技术属于加工制造
，具体的说是一种金属加工制造用上料机构。

技术介绍

[0002]在对钢管生产过程中，需要对钢管进行分段切割以进行使用，在切割时一般采用切割机进行切割分段。
[0003]现有技术中，对于钢管需要均匀分段进行切割以进行使用，但是在钢管进行分段切割时，人为推动钢管移动切割时，不仅会造成钢管分段长度出现不同，还会影响切割质量，为此，本专利技术提供一种金属加工制造用上料机构。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决对于钢管需要均匀分段进行切割以进行使用，但是在钢管进行分段切割时，人为推动钢管移动切割时，不仅会造成钢管分段长度出现不同，还会影响切割质量的问题，本专利技术提出的一种金属加工制造用上料机构。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种金属加工制造用上料机构,包括工作台；所述工作台上通过固定柱固接有固定板；所述固定板顶端固接有液压缸；所述液压缸底端输出端设有液压杆；所述液压杆底端固接有第一电动机；所述第一电动机通过第一转动轴固接有切割轮；所述工作台相对于切割轮的位置处开设有第一通槽；所述工作台靠近第一通槽的位置处固接有放置座；所述放置座上开设有一组第一凹槽；所述工作台上通过动力单元带动第一固定座在工作台上移动；现有技术中，对于钢管需要均匀分段进行切割以进行使用，但是在钢管进行分段切割时，人为推动钢管移动切割时，不仅会造成钢管分段长度出现不同，还会影响切割质量，为此本专利技术在工作时，在需要对钢管进行分段切割时，将所需切割的长度钢管放置在第一固定座上进行进行固定，然后通过动力单元进行推动钢管在第一凹槽内移动，进而不需要人为进行推动，且利用动力单元能够确保移动距离，进而保证分段的均匀度，且利用第一固定座进行固定，钢管在切割时处于稳定状态，进一步提高切割的精确度。
[0006]优选的，所述动力单元包括第一滑槽；所述工作台上开设有一对对称分布的第一滑槽；所述第一滑槽内壁转动连接有丝杆；所述工作台外侧壁上相对于第一滑槽的位置处固接有伺服电机；所述丝杆的一端伸出工作台外并固接在伺服电机的输出端上；所述第一滑槽内壁上滑动连接有第一滑块，且第一滑块通过丝杠螺母副连接在丝杠上；所述第一固定座固接在第一滑块上；工作时，在需要移动第一固定座时，此时开动伺服电机带动丝杆转动，丝杆转动会通过丝杆螺母副带动第一滑块在第一滑槽滑动，进而带动第一固定座在工作台上移动，且伺服电机具有移动距离的准确性，进而确保切割的均匀性。
[0007]优选的，所述第一固定座包括第二固定座和第三固定座；所述第二固定座底端固接在第一滑块上；所述第二固定座上开设有一组第一弧形槽；所述第三固定座底端相对于第一弧形槽的位置处开设有第二弧形槽；所述第二固定座和第三固定座通过固定单元进行
固定；工作时，在需要固定钢管时，此时将钢管放置在第一弧形槽和第二弧形槽之间，然后通过固定单元将第二固定座和第三固定座之间进行固定，进而固定位于第一弧形槽和第二弧形槽内的钢管，且同时利用第一弧形槽和第二弧形槽之前的贴合进行固定能够适用不同内径的钢管，进一步提高适用范围。
[0008]优选的，所述固定单元包括螺纹槽；所述第二固定座顶端中心处开设有螺纹槽；所述第三固定座顶端中心处转动连接有转盘；所述转盘底端固接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿第三固定座；所述转盘顶端固接有T形杆；工作时，在对钢管进行固定时，将螺纹杆放置在螺纹杆，然后通过T形柱转动转盘，进而带动螺纹杆转动，然后旋入螺纹槽，进而将第三固定座向第二固定座方向移动，进而完成对钢管的固定，固定简单方便。
[0009]优选的，所述第一弧形槽和第二弧形槽内均固接有一组橡胶块；所述橡胶块内部中空；所述第二固定座顶端和第三固定座底端均固接有第一压杆；所述第二固定座顶端和第三固定座底端相对于第一压杆的位置处开设有第二凹槽；所述第二凹槽槽底通过弹簧固接有第一压板；所述第一压板和第二凹槽槽底之间设有气囊；所述第二固定座内的气囊通过软管和第一弧形槽内的橡胶块的中空腔相互连通；所述第三固定座内的气囊通过软管和第二弧形槽内的橡胶块的中空腔相互连通；工作时，在第二固定座和第三固定座之间进行固定时，此时第一压杆会进入第二凹槽内，进而推动第一压板去挤压气囊，气囊的气体会进入橡胶块的中空腔内，然后会将橡胶块进行膨胀，膨胀的橡胶块会全面增大对钢管之间的贴合面积，进而能够保证在切割时，钢管不会出现轴向转动。
[0010]优选的，所述工作台靠近第一通槽的顶端边缘处开设有倾斜面；所述工作台底端上固接有收集箱；工作时，在工作台上开设有倾斜面，在通过切割轮对钢管进行切割后，此时切割后的钢管会通过倾斜面掉落在收集箱内，方便对切割的后的分段钢管进行放置。
[0011]优选的，所述第一凹槽两侧侧壁上均通过弹簧固接有卡位块；所述卡位块顶端和远离第一通槽的的侧壁上均开设有第一斜面；工作时，设置卡位块上有第一斜面，在放置钢管时，此时钢管从上方通过第一斜面卡入一对卡位块之间，方便对钢管的移动进行导向，减少切割震颤的情况，进一步提高切割精度。
[0012]本专利技术的有益效果如下：
[0013]1.本专利技术所述的一种金属加工制造用上料机构，通过动力单元进行推动钢管在第一凹槽内移动，进而不需要人为进行推动，且利用动力单元能够确保移动距离，进而保证分段的均匀度，且利用第一固定座进行固定，钢管在切割时处于稳定状态，进一步提高切割的精确度。。
[0014]2.本专利技术所述的一种金属加工制造用上料机构，通过固定单元将第二固定座和第三固定座之间进行固定，进而固定位于第一弧形槽和第二弧形槽内的钢管，且同时利用第一弧形槽和第二弧形槽之前的贴合进行固定能够适用不同内径的钢管，进一步提高适用范围。
附图说明
[0015]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0016]图1是本专利技术的立体图；
[0017]图2是工作台的俯视图；
[0018]图3是图2中A向视图；
[0019]图4是放置座的侧视图；
[0020]图5是卡位块的立体图；
[0021]图6是实施例二附图；
[0022]图中：1、工作台；11、固定板；12、液压缸；13、液压杆；14、第一电动机；15、切割轮；16、第一通槽；17、第一固定座；18、放置座；19、第一凹槽；2、第一滑槽；21、丝杠；22、第一滑块；23、伺服电机；24、第二固定座；25、第三固定座；26、第一弧形槽；27、第二弧形槽；3、螺纹槽；31、转盘；32、螺纹杆；33、T形杆； 34、橡胶块；35、中空腔；36、第一压杆；37、第二凹槽；38、第一压板；39、气囊；4、倾斜面；41、收集箱；42、卡位块；43、第一斜面；44、第四凹槽；45、滚轮。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0024]实施例一：
[0025]如图1至图5所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工制造用上料机构，其特征在于，包括工作台(1)；所述工作台(1)上通过固定柱固接有固定板(11)；所述固定板(11)顶端固接有液压缸(12)；所述液压缸(12)底端输出端设有液压杆(13)；所述液压杆(13)底端固接有第一电动机(14)；所述第一电动机(14)通过第一转动轴固接有切割轮(15)；所述工作台(1)相对于切割轮(15)的位置处开设有第一通槽(16)；所述工作台(1)靠近第一通槽(16)的位置处固接有放置座(18)；所述放置座(18)上开设有一组第一凹槽(19)；所述工作台(1)上通过动力单元带动第一固定座(17)在工作台(1)上移动。2.根据权利要求1所述的一种金属加工制造用上料机构，其特征在于，所述动力单元包括第一滑槽(2)；所述工作台(1)上开设有一对对称分布的第一滑槽(2)；所述第一滑槽(2)内壁转动连接有丝杆；所述工作台(1)外侧壁上相对于第一滑槽(2)的位置处固接有伺服电机(23)；所述丝杆的一端伸出工作台(1)外并固接在伺服电机(23)的输出端上；所述第一滑槽(2)内壁上滑动连接有第一滑块(22)，且第一滑块(22)通过丝杠(21)螺母副连接在丝杠(21)上；所述第一固定座(17)固接在第一滑块(22)上。3.根据权利要求2所述的一种金属加工制造用上料机构，其特征在于，所述第一固定座(17)包括第二固定座(24)和第三固定座(25)；所述第二固定座(24)底端固接在第一滑块(22)上；所述第二固定座(24)上开设有一组第一弧形槽(26)；所述第三固定座(25)底端相对于第一弧形槽(26)的位置处开设有第二弧形槽(27)；所述第二固定座(24)和第三固定座(25)通过固定单元进行固定。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：代亚烽，陈广，周强，唐金，
申请(专利权)人：常德市鼎城区正荣机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：