一种五轴任意角切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种五轴任意角切割装置，其技术方案是：包括上顶壳，所述上顶壳底部设有保护罩，所述上顶壳与保护罩通过螺栓固定，所述上顶壳顶部设有五轴固定机构，所述保护罩底部设有锯片机构；所述五轴固定机构包括轴盘，所述轴盘固定设于上顶壳顶部，所述轴盘顶部设有罩壳，所述轴盘与罩壳通过螺栓固定，所述罩壳顶部设有支撑罩，所述罩壳与支撑罩通过螺栓固定，所述支撑罩顶部设有安装法兰，所述支撑罩与安装法兰通过轴承连接，本实用新型专利技术的有益效果是：通过五轴固定机构带动锯片机构的锯片进行垂直方向90度方向旋转，从而实使锯片空间上五个自由度的旋转，提高工件的切割质量、避免尺寸误差大、减少材料的浪费，减少工作量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种五轴任意角切割装置


[0001]本技术涉及切割机
，具体涉及一种五轴任意角切割装置。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割，其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割，数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度，在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，现有的工件切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，且在切割工作中锯片无法自由旋转，导致切割设备局限性比较大。
[0004]因此，技术一种五轴任意角切割装置很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种五轴任意角切割装置，通过五轴固定机构带动锯片机构上的锯片实现圆周水平方向360
°
旋转，以解决工件切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，且在切割工作中锯片无法自由旋转，导致切割设备局限性比较大的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五轴任意角切割装置，包括上顶壳，所述上顶壳底部设有保护罩，所述上顶壳与保护罩通过螺栓固定，所述上顶壳顶部设有五轴固定机构，所述保护罩底部设有锯片机构；
[0007]所述五轴固定机构包括轴盘，所述轴盘固定设于上顶壳顶部，所述轴盘顶部设有罩壳，所述轴盘与罩壳通过螺栓固定，所述罩壳顶部设有支撑罩，所述罩壳与支撑罩通过螺栓固定，所述支撑罩顶部设有安装法兰，所述支撑罩与安装法兰通过轴承连接，所述安装法兰顶部固定连接有连接底盘，所述连接底盘顶部设有伺服电机，所述连接底盘与伺服电机通过螺栓固定，所述伺服电机输出端延伸入安装法兰内部，所述安装法兰顶部设有卡板，所述安装法兰与连接底盘通过轴承连接，所述连接底盘外部套设有同步带，所述同步带一侧设有第一同步带轮，所述第一同步带轮与安装法兰通过轴承连接，所述第一同步带轮分别与卡板和同步带相啮合；
[0008]所述锯片机构包括电机罩，所述电机罩设于保护罩一侧，所述电机罩内部固定设有电机，所述电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴延伸出电机罩外部并与电机罩通
过轴承连接，所述连接轴一端固定连接有卡盘，所述卡盘一端设有锯片，所述卡盘与锯片通过螺栓固定。
[0009]优选的，所述上顶壳底部设有防滑罩，所述上顶壳与防滑罩通过螺栓固定，所述上顶壳一侧设有侧边罩，所述侧边罩分别与上顶壳和保护罩通过螺栓固定。
[0010]优选的，所述电机罩顶部固定设有后壳，所述电机罩一侧固定设有垫圈，所述垫圈一侧设有垫片，所述垫圈与垫片通过轴承连接，所述垫片与保护罩通过螺栓固定，所述电机罩一侧固定设有导向槽，所述垫片一侧固定设有第一连接盘，所述垫圈一侧固定设有第二连接盘。
[0011]优选的，所述电机罩底部固定设有加固盘，所述加固盘底部固定连接有导套，所述导套一侧设有轴套，所述导套和轴套均套设于连接轴外部并与连接轴通过轴承连接。
[0012]优选的，所述伺服电机一侧固定设有电源连接器。
[0013]优选的，所述安装法兰顶部两侧均设有支撑垫板，所述支撑垫板顶部设有轴承垫片，所述轴承垫片与支撑垫板通过螺栓固定，所述支撑垫板和轴承垫片设于第一同步带轮两侧。
[0014]优选的，所述第一同步带轮顶部设有轴承盖，所述轴承盖与第一同步带轮通过轴承连接，所述轴承盖顶部固定设有卡板。
[0015]优选的，所述轴承盖顶部设有联轴，所述轴承盖与联轴通过轴承连接，所述联轴一侧设有连接壳，所述连接壳与通过螺栓固定，所述连接壳顶部设有连接板。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过五轴固定机构会带动支撑罩以及上顶壳转动，上顶壳转动过程中会带动防滑罩一侧的电机罩一起转动，电机罩转动过程中带动锯片机构一起转动，方便锯片调节角度，同时电机罩一侧的第一连接盘与第二连接盘通过轴承连接，第一连接盘转动可带动电机罩转动，电机罩转动可带动锯片机构围绕防滑罩底部转动，方便调节锯片的位置，提高工件的切割质量、避免尺寸误差大、减少材料的浪费，减少工作量；
[0018]2、本技术通过机罩一侧的后壳方便安装电机以及对电机进行检测维修，电机转动可带动，连接轴转动可带动卡盘转动，将锯片用螺栓固定在卡盘上，便可通过连接轴带动锯片转动，锯片转动便可进行打磨工作，电机罩一侧的轴套和导套具有稳固连接轴作用，方便连接轴运转，同时上顶壳一侧的侧边罩可对上顶壳内部的电子元件进行保护，安装法兰具有稳固伺服电机作用，提高生产效率，减小切割设备局限性。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的俯视图；
[0021]图3为本技术提供的主视图；
[0022]图4为本技术提供的侧视图；
[0023]图5为本技术提供的图1中的A处放大图；
[0024]图6为本技术提供的图2中的B处放大图。
[0025]图中：1上顶壳、2侧边罩、3保护罩、4导向槽、5导套、6轴套、7连接轴、8卡盘、9锯片、10加固盘、11电机罩、12第一连接盘、13第二连接盘、14防滑罩、15轴盘、16罩壳、17伺服电
机、18垫片、19垫圈、20支撑罩、21电机、22后壳、23电源连接器、24连接底盘、25安装法兰、26连接板、27连接壳、28联轴、29第一同步带轮、30同步带、31轴承垫片、32支撑垫板、33卡板、34第二同步带轮、35轴承盖。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例1：
[0028]参照附图1
‑
6，本技术提供的一种五轴任意角切割装置，包括上顶壳1，所述上顶壳1底部设有保护罩3，所述上顶壳1与保护罩3通过螺栓固定，所述上顶壳1顶部设有五轴固定机构，所述保护罩3底部设有锯片机构；
[0029]所述五轴固定机构包括轴盘15，所述轴盘15固定设于上顶壳1顶部，所述轴盘15顶部设有罩壳16，所述轴盘15与罩壳16通过螺栓固定，所述罩壳16顶部设有支撑罩20，所述罩壳16与支撑罩20通过螺栓固定，所述支撑罩20顶部设有安装法兰25，所述支撑罩20与安装法兰25通过轴承连接，所述安装法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五轴任意角切割装置，包括上顶壳（1），其特征在于：所述上顶壳（1）底部设有保护罩（3），所述上顶壳（1）与保护罩（3）通过螺栓固定，所述上顶壳（1）顶部设有五轴固定机构，所述保护罩（3）底部设有锯片机构；所述五轴固定机构包括轴盘（15），所述轴盘（15）固定设于上顶壳（1）顶部，所述轴盘（15）顶部设有罩壳（16），所述轴盘（15）与罩壳（16）通过螺栓固定，所述罩壳（16）顶部设有支撑罩（20），所述罩壳（16）与支撑罩（20）通过螺栓固定，所述支撑罩（20）顶部设有安装法兰（25），所述支撑罩（20）与安装法兰（25）通过轴承连接，所述安装法兰（25）顶部固定连接有连接底盘（24），所述连接底盘（24）顶部设有伺服电机（17），所述连接底盘（24）与伺服电机（17）通过螺栓固定，所述伺服电机（17）输出端延伸入安装法兰（25）内部，所述安装法兰（25）顶部设有卡板（33），所述安装法兰（25）与连接底盘（24）通过轴承连接，所述连接底盘（24）外部套设有同步带（30），所述同步带（30）一侧设有第一同步带轮（29），所述第一同步带轮（29）与安装法兰（25）通过轴承连接，所述第一同步带轮（29）分别与卡板（33）和同步带（30）相啮合；所述锯片机构包括电机罩（11），所述电机罩（11）设于保护罩（3）一侧，所述电机罩（11）内部固定设有电机（21），所述电机（21）输出端固定连接有连接轴（7），所述连接轴（7）延伸出电机罩（11）外部并与电机罩（11）通过轴承连接，所述连接轴（7）一端固定连接有卡盘（8），所述卡盘（8）一端设有锯片（9），所述卡盘（8）与锯片（9）通过螺栓固定；所述伺服电机（17）一侧固定设有电源连接器（23）；所述第一同步带轮（29）顶部设有轴承盖（35），所述轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆宏，
申请(专利权)人：广州德力数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：