门窗玻璃清擦器制造技术

一种门窗玻璃清擦器，包括把杆和擦头，其特征是：手柄（１３）、旋钮（１４）、异形连接件（１０）装置在把杆（９）上，构成把杆组合；经铰轴（１１），与擦头部的辊架（１）铰连；在擦头部，前辊（２）、后辊（２’），由其辊轴（８）固连在辊架（１）上，呈悬臂状平行并置；擦布（３）反向卷绕其上，是为“双辊反缠”结构；锥面轴承副（５、６），以锥面相配合，分别固定在轴架和后辊一端，在弹簧（７）压力下，形成摩擦阻动机构；传动绳（１６），穿行在把杆（９）内，环绕于把轮（１５）、套轮（１２）、辊轮（４）之间，构成绳系传动系统，旋动旋钮（１４），前辊（２）跟动；辊轮（４），固定在前辊（２）端内。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
环境卫生用具
技术介绍
众所周知，门窗玻璃需要经常保洁。大多采用抹布、海绵擦块等物做擦拭物。现市场上有“玻璃窗擦”专用产品，它由把杆与擦头组合而成；擦头一侧为海绵擦块，一侧为橡胶刮板。现有产品形成的擦拭模式是擦拭物做往复平移运动，灰尘污物被推移、聚集、沾附、带离。擦拭物的沾附功能，使其自身随擦随脏，愈擦愈脏。处在擦拭界面处的灰尘污物，会反复沾滞污染，严重影响擦试效果，特别对要求达到通透明洁程度的玻璃擦拭。影响更显著。解决“带离”的方法是把擦拭物拿去“频加清洗”由脏变洁。这不但中断了擦拭作业的连续进行，而且还费时费力，麻烦多多。现有技术决定的擦拭模式存在缺陷和不足。实际上，人们在使用一块擦布或海绵擦块进行擦拭时，会很自然的不断调换部位，避开随擦随脏的部位，调换上没有沾上灰尘污物或所沾甚少的部位，把擦拭进行下去，尽可能减少拿去清洗的频度。直到愈擦愈脏，无位可换，方拿去清洗。所以，现状擦拭技术，还存在一个换位擦拭的技巧。这一技巧的灵光，启示了技术提升的思维倘若是技术的产品具有可持续的以清洁部位(替换擦脏了的部位)，介入对玻璃擦拭的功能，应是很有实用价值的功能。现有产品没有这一功能。
技术实现思路
要解决的技术问题是门窗玻璃擦拭的现状技术及模式，存在缺陷或不足，具体为①擦拭物自身的清洁问题。随擦随脏、愈擦愈脏，难能及时得到处理；愈擦愈脏必然导致灰尘污物反复沾滞作秽，影响保洁效果；②用频加清洗来处理擦拭物的再清洁，是现状技术采用的模式，这一模式耗时费力，麻烦多多，影响保洁效率。倘若做到将处在擦拭界面的灰尘污物及时沾附带离开，不再和被擦拭物接触，就不会发生反复沾滞问题；而“带离开”的方法，不再是拿去“频加清洗”，而是作机械的转移，提高及时性。倘若做到有序的“换位清擦”，即做到“以清洁部位持续的介入擦拭”，则在效果和效率两个方面，便克服了现状技术的缺陷和不足。本技术采用的技术方案是辊转擦拭方案。该方案特征是 1.从构成和连接关系上看，手柄13、旋钮14、异形连接件10装置在把杆9上，构成把杆组合；经铰轴11，与擦头部的辊架1铰连；在擦头部，前辊2、后辊2′，由其辊轴8固连在辊架1上，呈悬臂状平行并置；擦布3反向卷绕其上，是为“双辊反缠”结构；锥面轴承副5、6，以锥面相配合，分别固定在轴架和后辊一端，在弹簧7压力下，形成摩擦阻动机构；传动绳16，穿行在把杆9内，环绕于把轮15、套轮12、辊轮4之间，构成绳系传动系统；旋动旋钮14，前辊2跟动；辊轮4，固定在前辊2端内。参阅附图1、2、3、4、6。2.从运动上看，变现状擦拭技术单一的往复平移擦拭运动为往复平移与辊转运动相结合。3.从结构形态看，擦头采用了“双辊反缠”特殊结构，即两支平行并置可转动的辊子，卷绕以擦布3，用以执行擦拭职能。擦布为长条状织物，反向卷绕。参阅附图1、4。4.从新增功能看，旋动旋钮14，前辊2跟动，带动擦布3卷移；在往复平移擦拭运动时，灰尘污物被推移、聚集、被擦布沾附；由于擦布3被卷移，离开了所接触的擦拭界面，也就把沾附的灰尘污物带离了界画，不再和被擦拭物(这里是指玻璃)接触，也就不再反复沾滞作秽，这一功能称“带离功能”。被带离的灰尘污物，继而进入卷绕圈内包裹起来暂存，不必即去加以清洗，这一功能称为“暂存功能”。同时，擦布3亦从后辊2′上卷出，卷出的部分是没有沾过尘污的清洁部位，它顶替了带离灰尘污物移走的用脏了的部位，介入擦拭作业，旋转旋钮14，即可形成有序地、连续地以洁净部位进行擦拭的状态，这一功能称为“换位清擦功能”。这是确保擦拭保洁效果和效率，特别是要求达到通透明洁程度的门窗玻璃擦拭保洁效果和效率的关键功能。反向卷绕在辊子上的擦布，与擦拭界面的接触，呈两条狭带，这两条狭带，分属于擦布的上下两个面，也就是本技术的擦布的两个面，都成为有效的使用面积，使擦布的利用效率发挥到极致；无疑，这大大提高了去灰携污能力，狭带接触，压强增大，有利于去污。当擦布3由后辊2′卷尽到前辊2上时，即擦布3使用一个周期的完结。这一个周期，足以使一般住房的门窗玻璃得到一次通透明洁的清擦。之后，可便捷地将成卷状的、裹满灰尘的擦布，从前辊2上取下，因是单体件，便于做彻底洗涤。擦布的清洁程度，直接影响擦拭保洁质量。本技术的有益效果是为门窗玻璃的擦拭保洁作业提供了一种新颖实用的专用清擦工具；它所具有的及时“带离功能”和“暂存功能”，省却了现状技术一直不能摒弃的耗时费力麻烦多多的“频加清洗”中间工序；它的“换位擦拭功能”使擦拭作业得以有序、连续进行，从而、它改革了现有门窗玻璃的擦拭模式，使门窗玻璃擦拭保洁得到优质、高效、低耗、安全的服务。附图说明图1.是本技术的外形主视图图2.为图1的B-B剖视图(右端局部)图3.为图1的B-B剖视图(左端局部)图4.为图3的C-C剖视图图5.为图1的A-A剖视图图6.是本技术的绳系传动示意图图7.是本技术的辊套零件图图8.是本技术的擦布零件平面展开图图9.是本技术旋钮部件布置在手柄位置上的外形图图10.为图9的C-C剖视图附图标示1-轴架 2-前辊 2′-后辊 3-擦布4-辊轮 5-锥面轴6-锥面轴承 7-弹簧8-辊轴 9-把杆 10-异形连接件11-铰轴12-套轮13-手柄 14-旋钮 15-把轮16-传动绳 17-辊套 18-方轴 19-套管20-套管座具体实施方式本技术门窗玻璃清擦器，为非对称造型，呈“F”状，是为结构简洁实用。其整体尺寸，可根据应用场合酌情确定。本说明书附图比例为1∶1。各零件所用材料材质建议尽可能选用塑料制品，质轻利于单手握持使用，亦便利组织大批量生产。1.轴架1为一凹三边圆角三角薄板(参阅附图1、4)，其上固接辊轴8，呈悬臂，锥面轴5，并与把杆异形连接件10铰连。应做卷边起棱冲压成型，以增强强度和刚性。2.辊子2、2′为组件，亦可采用整体注塑成型结构(参阅附图4)。前辊2的一端，嵌入辊轮4，突缘上有凹下的绳枟，供传动绳16环绕，内孔套在辊轴8上，间隙配合。后辊2′的一端，嵌入锥面轴承6；锥面轴承6与锥面轴5，以锥面相配合，构成轴承副；锥面轴5固连在辊架1上；内孔通过辊轴8；调整弹簧7的弹力大小，摩擦阻力的大小亦被调整，是为摩擦阻动机构，以阻止后辊2′失控而转动，擦布3松脱。3.擦布3是直接接触灰尘污物，执行擦拭职能的零件，选用柔软、不易脱屑、耐水的纤维织物即可；其展开后的平面形状见附图8；卷绕在辊子上的形态为“反向卷绕”，参阅附图1。擦布3的两端与辊子的连度方式可有多种。这里提供的方法是①使用夹子②使用环扣③使用插扣④使用过渡件。使用过渡件即辊套17(参阅附图7)。辊套17为筒状，薄壁，其筒长与辊子长度相同，其壁厚≯0.3mm。使用时，先将擦布卷绕在辊套上，再套在辊子上。这种方式为作业量大的专业保洁提供了方便。4.把杆9可绕铰轴11摆动，最大幅度180°，以适应左右手不同持物习惯的人握持操控。这关系到绳系传动系统在把杆摆动时，是否会被影响。参阅附图6O2O3距离不变，即以铰轴为中心所作的把杆摆动，无碍绳系传动。异形连接件为圆柱体与方柱体的组合体，中空；方柱体端有两开口，以无碍把杆摆动180°即可；圆柱体端有螺纹副，内孔插入把杆9；调整把杆插入深浅，即O1O本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗玻璃清擦器，包括把杆和擦头，其特征是手柄(13)、旋钮(14)、异形连接件(10)装置在把杆(9)上，构成把杆组合；经铰轴(11)，与擦头部的辊架(1)铰连；在擦头部，前辊(2)、后辊(2’)，由其辊轴(8)固连在辊架(1)上，呈悬臂状平行并置；擦布(3)反向卷绕其上，是为“双辊反缠”结构；锥面轴承副(5、6)，以锥面相配合，分别固定在轴架和后辊一端，在弹簧(7)压力下，形成摩擦阻动机构；传动绳(16)，穿行在把杆(9)内，环绕于把轮(15)、套轮(12)、辊轮(4)之间，构成绳系传动系统，旋动旋钮(14)，前辊(2)跟动；辊轮(4)，固定在前辊(2)端内。2.根据权利要求1所述门窗玻璃清擦器，其特征是擦头上有前辊(2)、后辊(2’)，前后平行并置，可转动；擦...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻九城，
申请(专利权)人：闻九城，
类型：实用新型
国别省市：