本发明专利技术涉及一种打印模块位置调整装置，包括位于底部的安装座，安装座的上方安装有顶盖，安装座内设有调整单元，顶盖将调整单元固定于安装座内；调整单元包括高度调整单元、水平位置调整单元和自动复位单元，高度调整单元包括套筒和嵌套安装于套筒内部的调节柱，调节柱的上端设有定位槽，定位槽与待配合的底板下端的定位珠相匹配，通过调整调节柱相对于套筒的高度以调节定位珠的高度，进而调节底板的高度；水平位置调整单元用于调节套筒的前后位置和左右位置。本发明专利技术配合设置于底板后侧的调节装置，实现了对底板整体的高度、倾斜角度、水平位置和偏转角度的调整，满足了打印时对喷头位置的要求，提高了打印质量。提高了打印质量。提高了打印质量。
【技术实现步骤摘要】
一种打印模块位置调整装置
[0001]本专利技术涉及喷墨打印设备
，具体涉及一种打印模块位置调整装置。
技术介绍
[0002]喷墨打印机的打印模块底部安装有底板，底板上安装有喷头，为了满足大幅面高效率的打印要求，通常需在底板上并列安装较多的喷头组，每个喷头组包含若干纵向交错拼接的喷头。在打印过程中，对喷头的打印精度的要求很高，为了保证打印精度，现有技术通常在底板上设置每颗喷头的调整装置以调整喷头的位置。但在实际使用中，还存在如下问题：
[0003]1)由于底板本身的加工误差或底板加工后的变形，使得喷头与底板的水平接触面会产生倾斜角度，倾斜安装后的喷头喷射的墨滴的落点不准确，影响打印质量，而单独调节每颗喷头的倾斜角度费时费力，此外，底板距离打印介质的高度也需保持在预设范围内，因此需要对底板的高度和倾斜角度进行调整；
[0004]2)实际打印中，打印模块位于打印平台的上方，打印介质平铺于打印平台上，首颗喷头与打印介质的边线之间的距离需符合预定要求，因此还需要对底板的前后位置进行调整，以使首颗喷头与打印介质边线之间的距离等于预设值；
[0005]3)打印时，喷头喷射出的墨滴所形成的图案与打印介质在同一方向的边线需相互平行，以保证图案的方位正确，但是打印模块在安装时，由于组装误差，使得喷头的边线整体与打印介质的边线具有一定的偏转角度，而单独调节每颗喷头的偏转角度费时费力，因此需要对底板整体的偏转角度进行调整。
技术实现思路
[0006]本专利技术意在提供一种打印模块位置调整装置，以解决现有技术中存在的不足，本专利技术要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。
[0007]一种打印模块位置调整装置，包括位于底部的安装座，所述安装座的上方安装有顶盖，所述安装座内设有调整单元，所述顶盖将所述调整单元固定于所述安装座内；所述调整单元包括高度调整单元、水平位置调整单元和自动复位单元，所述高度调整单元包括套筒和嵌套安装于所述套筒内部的调节柱，所述调节柱的上端设有定位槽，所述定位槽与待配合的底板下端的定位珠相匹配，通过调整调节柱相对于所述套筒的高度以调节定位珠的高度，进而调节底板的高度；所述水平位置调整单元用于调节所述套筒的前后位置和左右位置。
[0008]优选的，所述顶盖上设有与所述调节柱位置相对应的通孔IV，所述通孔IV的尺寸大于所述调节柱的尺寸且小于所述套筒的尺寸。
[0009]优选的，所述调节柱的中心设有贯穿的内六角通孔。
[0010]优选的，所述安装座的底端设有与所述调节柱位置相对应的通孔III，所述通孔III的尺寸小于所述套筒的尺寸。
[0011]优选的，所述水平位置调整装置包括设于所述安装座内左侧的左顶块，所述左顶块的左侧与所述安装座的内壁相抵接、右侧与所述套筒的外侧面相抵接，所述安装座的前侧穿设有左调节钉，所述左调节钉与所述左顶块螺纹连接，所述左顶块的右侧设有斜台，所述斜台的斜面与所述套筒的左后侧方相抵接。
[0012]优选的，所述水平位置调整装置包括安装于所述安装座的前端的前调节钉，所述前调节钉的后端面与所述套筒相抵接。
[0013]优选的，所述水平位置调整装置包括设于所述安装座内右侧的右顶块，所述右顶块的右侧与所述安装座的内壁相抵接、左侧与所述套筒的右侧相抵接，所述安装座前端右侧安装有右调节钉，所述右调节钉的后端面抵接于所述右顶块的前端面上，所述右顶块的右侧面为斜面，所述斜面与所述安装座的内壁相抵接。
[0014]优选的，所述自动复位单元包括弹簧I，所述弹簧I的一端与所述右顶块相连、另一端与所述安装座的右前端相连。
[0015]优选的，所述自动复位单元包括弹簧II，所述弹簧II的一端与所述套筒相连、另一端与所述安装座的右前端相连。
[0016]优选的，所述套筒上设有上下贯穿的销孔，所述销孔内设有定位销，所述套筒的外侧设有沟槽，所述安装座的右前侧竖直设有柱销，所述弹簧II的一端设于所述沟槽内并穿设于所述定位销的外部，所述弹簧II的另一侧穿过所述安装座的前端并穿设于所述柱销的外部。
[0017]本专利技术具有如下有益效果：
[0018]1)套筒、调节柱的设置，可以对底板前端的高度进行调整，配合底板后端的调节装置，可以整体调节底板的高度和倾斜角度，进而整体调整底板上所有喷头相对于打印介质的高度和倾斜角度；调节柱上端定位槽的设置，使得在对底板进行高度和倾斜角度调整时，底板前侧底端的定位珠可相对于定位槽呈任一角度滑动或旋转，设计巧妙；
[0019]2)水平位置调整单元结构紧凑，节省空间，且可以实现对套筒的前后左右任一位置的调整，配合底板后端的调节装置，可以整体调节底板的前后位置和水平面内的偏转角度，以满足打印时对喷头位置的要求；自动复位单元的设置，可以将套筒自动拉紧复位或在反向移动套筒时给以一定的反作用力，使得调整时更加平稳。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的爆炸结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的剖面结构示意图；
[0023]图4为本专利技术调整单元的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术中安装座的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术中安装座的另一角度的结构示意图；
[0026]附图中的附图标记依次为：1、安装座，11、凹槽，12、沉孔，13、螺纹孔I，14、螺纹孔II，15、通孔II，16、通槽，17、凸台I，18、凸台II，19、通孔III，2、顶盖，21、通孔IV，31、套筒，311、销孔，312、沟槽，32、调节柱，321、定位槽，322、内六角通孔，41、左顶块，42、左调节钉，43、前调节钉，44、右顶块，45、右调节钉，51、弹簧I，52、固定钉，53、弹簧II，54、柱销，55、定
位块，
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0028]实施例1：
[0029]参照图1、图2和图4所示，一种打印模块位置调整装置，其改进之处在于：包括位于底部的安装座1，所述安装座1的上方安装有顶盖2，所述安装座1内设有调整单元，所述顶盖2将所述调整单元固定于所述安装座1内；所述调整单元包括高度调整单元、水平位置调整单元和自动复位单元，所述高度调整单元包括套筒31和嵌套安装于所述套筒31内部的调节柱32，所述调节柱32的上端设有定位槽321，所述定位槽321与待配合的底板下端的定位珠相匹配，通过调整调节柱32相对于所述套筒31的高度以调节定位珠的高度，进而调节底板的高度；所述水平位置调整单元用于调节所述套筒31的前后位置和左右位置。
[0030]本实施例中，安装座1固定安装于支撑框架的下部，打印模块安装于支撑框架的上部，底板活动安装于打印模块的下部，底板上安装有若干喷头，底板前侧的下端设有定位珠，定位珠与安装座1内调节柱32上端的定位槽321相配合抵接，打印模块上设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打印模块位置调整装置，其特征在于：包括位于底部的安装座(1)，所述安装座(1)的上方安装有顶盖(2)，所述安装座(1)内设有调整单元，所述顶盖(2)将所述调整单元固定于所述安装座(1)内；所述调整单元包括高度调整单元、水平位置调整单元和自动复位单元，所述高度调整单元包括套筒(31)和嵌套安装于所述套筒(31)内部的调节柱(32)，所述调节柱(32)的上端设有定位槽(321)，所述定位槽(321)与待配合的底板下端的定位珠相匹配，通过调整调节柱(32)相对于所述套筒(31)的高度以调节定位珠的高度，进而调节底板的高度；所述水平位置调整单元用于调节所述套筒(31)的前后位置和左右位置。2.根据权利要求1所述的一种打印模块位置调整装置，其特征在于：所述顶盖(2)上设有与所述调节柱(32)位置相对应的通孔IV(21)，所述通孔IV(21)的尺寸大于所述调节柱(32)的尺寸且小于所述套筒(31)的尺寸。3.根据权利要求1所述的一种打印模块位置调整装置，其特征在于：所述调节柱(32)的中心设有贯穿的内六角通孔(322)。4.根据权利要求3所述的一种打印模块位置调整装置，其特征在于：所述安装座(1)的底端设有与所述调节柱(32)位置相对应的通孔III(19)，所述通孔III(19)的尺寸小于所述套筒(31)的尺寸。5.根据权利要求1所述的一种打印模块位置调整装置，其特征在于：所述水平位置调整单元包括设于所述安装座(1)内左侧的左顶块(41)，所述左顶块(41)的左侧与所述安装座(1)的内壁相抵接、右侧与所述套筒(31)的外侧面相抵接，所述安装座(1)的前侧穿设有左调节钉(42)，所述左调节钉(42)与所述左顶块(41)螺纹连接，所述左顶块(41)的右侧设有斜台，所述斜台的斜面...
【专利技术属性】
技术研发人员：单健，王家远，闫峂，脱占贺，单川，
申请(专利权)人：北京中电元德科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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