信号线单元及其制备方法和VGA电缆技术

本发明专利技术涉及一种信号线单元，该信号线单元包括信号线导体和包覆该信号线导体的外周的绝缘体层，绝缘体层包括第一绝缘层和第二绝缘层，第一绝缘层设置在信号线导体和第二绝缘层之间，设信号线导体的直径为a、第一绝缘层的厚度为b、第二绝缘层的厚度为c，满足：8a≤(b+c)≤14a并且b：c＝0.6

【技术实现步骤摘要】
信号线单元及其制备方法和VGA电缆


[0001]本专利技术涉及通信电缆
领域，特别是涉及一种信号线单元、该信号线单元的制备方法、以及一种使用该信号线单元的VGA电缆。

技术介绍

[0002]VGA(Video Graphics Array)接口用于输入/输出模拟信号，VGA电缆用于两个VGA接口之间的连接，例如显卡的VGA接口通过VGA电缆连接显示器的VGA接口从而实现显卡所处理的信息输出到显示器上。现有的VGA电缆的竖直截面如图1所示，VGA电缆的外部设有外被层8，外被层8内设有编织层7，编织层7内部包覆有屏蔽铝箔6，屏蔽铝箔6能有效屏蔽干扰信号，屏蔽铝箔6内部设有多条信号线单元3(对应附图1中的A1
‑
A3)、多条控制线单元4(对应附图1中的B1
‑
B6)、多根填充线单元5，其中信号线单元包括信号线导体、绝缘体层、绕包层2与聚酯带层1，绝缘体层包覆于信号线导体上，绕包层2设置在绝缘体层和聚酯带层1之间。
[0003]由于VGA电缆有严格的电气性能要求，因此信号线单元的绝缘体层需要采用相对介电常数稳定的材料来制作，现有的常用于制备该绝缘体层的材料为聚乙烯，但采用聚乙烯制备信号线单元的绝缘体层存在的技术问题为：
[0004]1.聚乙烯材料在高温押出成型后的一段时间内由于其流动性好以及柔软度高导致其容易因外部压力发生流体形变，从而导致信号线单元的的绝缘同心度降低，进而影响VGA电缆的电气性能；
[0005]2.聚乙烯材料的耐温性能较差，因此为了提高绝缘体层的耐温性能直至使得VGA电缆的耐温等级不低于105℃(即满足车载要求)，则需要在聚乙烯材料中混合添加助剂来提升聚乙烯材料的耐温性能，但聚乙烯材料中添加助剂容易导致绝缘体层和信号线导体之间的连接附着力不够，从而造成在成缆过程、信号线单元受到扭力作用将出现绝缘体层和信号线导体分离的严重缺陷，影响VGA电缆的裁剪加工及电气性能，易引发安全隐；
[0006]3.对聚乙烯材料制备的绝缘体层进行辐照交联工艺处理(即利用高能或电离辐射引发聚乙烯材料的电离与激发，得到的分子游离基进行自由基反应产生次级反应引起化学变化，使分子间形成交联网络)虽然会提升聚乙烯材料的耐温性能，但由于辐照交联工艺包括过导轮、二次牵引、收线等过程会造成绝缘体层与信号线导体之间应力增加，进而会容易导致绝缘体层与信号线导体之间存在空隙；
[0007]4.聚乙烯材料制备的绝缘体层的绝缘效果和绝缘体层的厚度成正相关，因此绝缘体层需要增加厚度来满足对于信号线单元的绝缘性能的要求，但若增加绝缘体层的厚度容易导致聚乙烯材料在高温押出成型过程中发生严重的流体形变，使得整体的信号线单元发生变形，进而使得VGA电缆的阻抗达不到要求。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供一种信号线单元，该信号线单元的
绝缘体层的绝缘效果和耐温性能优异，并且该信号线单元的绝缘体层和该信号线单元的信号线导体之间的连接附着力优异。
[0009]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种信号线单元，具有信号线导体和包覆该信号线导体的外周的绝缘体层，绝缘体层包括第一绝缘层和第二绝缘层，第一绝缘层设置在信号线导体和第二绝缘层之间，设信号线导体的直径为a、第一绝缘层的厚度为b、第二绝缘层的厚度为c，满足：8a≤(b+c)≤14a，b：c＝0.6
‑
1：1。
[0010]所述第一绝缘层包括以下质量份的组分：70
‑
80份的高密聚乙烯、10
‑
20份的线性低密度聚乙烯(LLDPE)以及10
‑
20份的高压聚乙烯(LDPE)。
[0011]所述第二绝缘层包括以下质量份的组分：80
‑
90份的高密聚乙烯、5
‑
10份的聚丙烯。
[0012]所述第一绝缘层和第二绝缘层的相对介电常数均为2.5以下。
[0013]所述信号线单元的特性阻抗处于100
±
5Ω的范围。
[0014]本专利技术还涉及制备该信号线单元的方法，该制备方法包括在完成第一绝缘层包覆信号线导体后，再完成第二绝缘层包覆第一绝缘层形成线材，然后将所得线材通过电子加速器进行辐照交联。
[0015]在一实施例中，制备该信号线单元的方法包括如下步骤：
[0016]步骤一，将称量好的高密聚乙烯、线性低密度聚乙烯和高压聚乙烯加入高速混合机中搅拌均匀后，出料，得到第一混合物料；将称量好的高密聚乙烯和聚丙烯加入高速混合机中搅拌均匀后，出料，得到第二混合物料；
[0017]步骤二，第一混合物料通过长径比较大的双螺杆挤出机在200
‑
230℃下熔融挤出、拉条、冷却、造粒，获得第一母料；第二混合物料通过长径比较大的双螺杆挤出机在190
‑
210℃下熔融挤出、拉条、冷却、造粒，获得第二母料；
[0018]步骤三，第一母料经双螺杆押出机和信号线导体挤出半成品线材后，第二母料经双螺杆押出机和半成品线材挤出线材，将所得线材通过电子加速器进行辐照交联，交联剂量为10
‑
17Mrad。
[0019]本专利技术还涉及一种VGA电缆，该VGA电缆设置有单个或多个上述的信号线单元，并且该VGA电缆的耐温等级不低于105℃。
[0020]专利技术效果
[0021]本公开涉及的信号线单元能同时满足：1.信号线单元的绝缘体层具有优异的绝缘性和耐温性能；2.该绝缘体层在高温押出成型后的一段时间能避免因外部压力发生流体形变，因此该信号线单元的同心度极好；3.该绝缘体层经过辐照交联工艺处理后仍与信号线导体之间保持优异的附着力并且紧密接触。
附图说明
[0022]附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制。
[0023]图1是现有的VGA电缆的竖直截面示意图。
[0024]图2是本专利技术的一个实施方式涉及的信号线单元的结构的剖视图。
[0025]其中，附图标记为：1.聚酯带层；2.绕包层；3.信号线单元；31.信号线导体；4.控制线单元；5.填充线单元；6.屏蔽铝箔；7.编织层；8.外被层；91.第一绝缘层；92.第二绝缘层。
具体实施方式
[0026]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]把专利技术一实施例提供的一种信号线单元如图2所示，该信号线单元具有：信号线导体31和包覆该信号线导体的外周的绝缘体层，绝缘体层包括第一绝缘层91和第二绝缘层92，第一绝缘层91设置在信号线导体31和第二绝缘层92之间，所述第一绝缘层91和第二绝缘层92的相对介电常数均为2.5以下。该信号线单元还包括绕包层2与聚酯带层1，绕包层2包覆第二绝缘层92的外周，聚酯带层1包覆绕包层2的外周。该信号线单元的特性阻抗处于100
±
5Ω的范围。聚酯带层1和绕包层2的组合能使得信本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种信号线单元，其特征在于，包括信号线导体和包覆该信号线导体的外周的绝缘体层，所述绝缘体层包括第一绝缘层和第二绝缘层，所述第一绝缘层设置在所述信号线导体和所述第二绝缘层之间，设所述信号线导体的直径为a、所述第一绝缘层的厚度为b、所述第二绝缘层的厚度为c，满足：8a≤(b+c)≤14a并且b：c＝0.6
‑
1：1。2.根据权利要求1所述的信号线单元，其特征在于，所述第一绝缘层包括以下质量份的组分：70
‑
80份的高密聚乙烯、10
‑
20份的线性低密度聚乙烯以及10
‑
20份的高压聚乙烯。3.根据权利要求2所述的信号线单元，其特征在于，所述第二绝缘层包括以下质量份的组分：80
‑
90份的高密聚乙烯、5
‑
10份的聚丙烯。4.根据权利要求3所述的信号线单元，其特征在于：所述第一绝缘层和所述第二绝缘层的相对介电常数均为2.5以下。5.一种制备权利要求4所述的信号线单元的方法，其特征在于，包括在完成所述第一绝缘层包覆所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈嘉伟，梁志鑫，李茂凤，陈丹，鲍晨晨，
申请(专利权)人：乐庭电线工业常州有限公司惠州乐庭电子线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：