一种线缆烘干装置制造方法及图纸

技术编号:37932733 阅读:15 留言:0更新日期:2023-06-21 23:02
一种线缆烘干装置,包括预热装置、烘烤箱、储线架和收线机,烘烤箱包括两个绕管装置,绕管装置上含有若干个绕线轨道;储线架还包括第一储线管、第二储线管、固定钢块和升降钢块,升降钢块通过气缸与升降控制台电性连接,升降控制台通过电性连接控制所诉第一储线管和第二储线管轴心位置的旋转杆旋转,储线架表面安装有升降轨道,第一储线管通过气缸的驱动在升降轨道上上下滑动;收线机还包括第一收线管和第二收线管,收线机内部还包括有旋转电机,旋转电机与第一收线管、第二收线管轴心的旋转杆电性连接;本实用新型专利技术结构紧凑,能有效保护线缆,在快速烘干线缆的情况下,加强了收纳线缆的功能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆烘干装置


[0001]本技术属于线缆加工配套设备领域,具体涉及一种线缆烘干装置。

技术介绍

[0002]近年来,大量不同种类的线缆应用于电子、电器类设备中,同时对于线缆性能的要求不断提高,于是线缆的加工过程中的各个工序都显得非常重要,线缆设计阶段,常规颜色仅有11种,大家采取间色或者喷环,此专利是针对喷环线材的烘烤设计的一种新型装置,传统装置放线、喷环、烤箱、收线,此装置存在很多弊端,喷环机改善前不能停机检查线材品质、机台生产速度开不快严重影响品质效率,喷环生产过程中出线喷环不良、喷环残缺、间段不喷环,在收线轴中间操作员很难发现,不良容易流出,造成品质投诉及退货,造成经济损失;
[0003]现有装置喷环线速过快后油墨烘烤不充分,喷环的颜色油墨易擦拭掉落,会出现刮花和乱色等外观不良,严重影响产能;换轴需停机,浪费时间,增加员工工作量,烤坏线材的风险,增加线材报废;无法在线检测,对线材品质监控不到位。
[0004]本技术增加了烤箱长度,将常规的管式烤箱更改为绕管装置;增加立式储线架,储线架加高到四米可绕线十圈;为停机换线及检查品质提供时间;收线机由单轴收线更改为双轴收线;换轴时无需停机,减少线材浪费及节约工作时间。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种线缆烘干装置,包括预热装置、烘烤箱、储线架和收线机,所述预热装置底部安装带轮底座,所述预热装置前后开有预热箱进线口和预热箱出线口,所述预热装置未开孔的一侧安装了可视门,所述烘烤箱前后开有烤箱出线孔和烤箱进线孔,所述烘烤箱位于所述预热装置上方,所述储线架位于所述预热装置与所述收线机中间,所述烘烤箱包括两个绕管装置,所述绕管装置上含有若干个绕线轨道,所述绕管装置通过贯穿轴心的旋转杆固定于所述烘烤箱内部的两侧;所述储线架还包括第一储线管、第二储线管、固定钢块和升降钢块,所述第一储线管通过贯穿轴心的旋转杆固定于所述升降钢块上,所述第二储线管通过贯穿轴心的旋转杆固定于所述固定钢块上,所述升降钢块通过气缸与升降控制台电性连接,所述升降控制台通过电性连接控制所诉第一储线管和所述第二储线管轴心位置的旋转杆旋转,所述储线架表面安装有升降轨道,所述第一储线管通过气缸的驱动在所述升降轨道上上下滑动;所述收线机还包括第一收线管和第二收线管,所述第一收线管与所述第二收线管通过贯穿轴心位置的旋转杆固定在所述收线机表面,所述第一收线管与所述第二收线管位于同一水平位置,所述收线机内部还包括有旋转电机,所述旋转电机与所述第一收线管、所述第二收线管轴心的旋转杆电性连接。
[0006]较优的,还包括两个送线装置、加热箱体、预热箱体和加热控制台,所述加热控制台内部还包括旋转电机和加热电机,所述送线装置通过贯穿轴心的旋转杆固定在所述加热
控制台表面,所述预热箱体含有两个贯穿上下的穿线孔,一个所述送线装置与所述烤箱进线孔位置水平,另一个所述送线装置与所述预热箱出线口位置水平,所述加热箱体位于两个所述绕管装置中间,所述加热箱体固定在所述烘烤箱内表面,所述预热箱体位于预热装置内部,旋转电机通过电性连接控制所述送线装置上的旋转杆旋转,加热电机通过电性连接控制加热箱体和预热箱体发热,所述加热控制台位于所述预热装置上与可视门相对的一侧。
[0007]较优的,所述预热装置还包括上接线管和下接线管,所述上接线管和所述下接线管直径与所述预热箱体上的两个穿线孔之间距离相等,所述上接线管与所述下接线管通过旋转杆固定在所述预热装置上靠近加热控制台一侧的内表面,所述上接线管的最高点与所述预热箱进线口位置水平,所述上接线管的最高点与所述预热箱出线口位置水平,所述上接线管位于所述预热箱体上侧,所述下接线管位于所述预热箱体下侧。
[0008]较优的,所述收线装置还包括主送线片、第一送线片和第二送线片,所述主送线片通过贯穿轴心的旋转杆固定在所述收线机表面,所述第一送线片和所述第二送线片通过贯穿轴心的旋转杆固定在所述主送线片的两侧下方,所述主送线片、所述第一送线片和所述第二送线片均位于所述第一收线管和所述第二收线管的上方。
[0009]较优的,所述烘烤箱底部带有轮子,所述烘烤箱长度不少于四米。
[0010]较优的,所述第一储线管和所述第二储线管表面含有至少十圈储线槽,所述储线架高度不低于四米。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0012]本技术通过增加预热装置以及增长烤箱长度,防止线缆突遇高温出现烘烤不均匀;将常用的管式烤箱改为绕管装置,能同时烘烤更多线缆;增加储线架的高度以及将储线管的绕线圈增加到十圈,能同时储存更多的线缆,为停机换线及检查线缆品质提供时间;将传统单轴收线改为双轴收线,当换轴时机器可以继续工作,节约时间成本,减少线材浪费。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例的烘烤装置立体图。
[0014]图2是本技术实施例的储线架立体图。
[0015]图3是本技术实施例的收线机立体图。
[0016]图4是本技术实施例的预热装置剖面图。
[0017]图5是本技术实施例的烘烤箱剖面图。
[0018]图6是本技术实施例的线缆加工顺序连接图。
[0019]图中,1.预热装置,2.烘烤箱,3.储线架,4.收线机,5.加热控制台,6.升降控制台,7.送线装置,8.预热箱体,9.加热箱体,10.上接线管,11.下接线管,12.预热箱进线口,13.预热箱出线口,14.绕管装置,15.烤箱出线孔,16.烤箱进线孔,17.主送线片,18.第一送线片,19.第二送线片,20.第一收线管,21.第二收线管,22.升降轨道,23.第一储线管,24.升降钢块,25.固定钢块,26.可视门,27.第二储线管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1

6,一种线缆烘干装置,包括预热装置1、烘烤箱2、储线架3和收线机4,预热装置1底部安装带轮底座,预热装置1前后开有预热箱进线口12和预热箱出线口13,预热装置1未开孔的一侧安装了可视门26,烘烤箱2前后开有烤箱出线孔15和烤箱进线孔16,烘烤箱2位于预热装置1上方,储线架3位于预热装置1与收线机4中间,烘烤箱2包括两个绕管装置14,绕管装置14上含有若干个绕线轨道,绕管装置14通过贯穿轴心的旋转杆固定于烘烤箱2内部的两侧;储线架还包括第一储线管23、第二储线管27、固定钢块25和升降钢块24,第一储线管23通过贯穿轴心的旋转杆固定于升降钢块24上,第二储线管27通过贯穿轴心的旋转杆固定于固定钢块25上,升降钢块24通过气缸与升降控制台6电性连接,升降控制台6通本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆烘干装置,包括预热装置(1)、烘烤箱(2)、储线架(3)和收线机(4),所述预热装置(1)底部安装带轮底座,所述预热装置(1)前后开有预热箱进线口(12)和预热箱出线口(13),所述预热装置(1)未开孔的一侧安装了可视门(26),所述烘烤箱(2)前后开有烤箱出线孔(15)和烤箱进线孔(16),所述烘烤箱(2)位于所述预热装置(1)上方,所述储线架(3)位于所述预热装置(1)与所述收线机(4)中间,其特征在于:所述烘烤箱(2)包括两个绕管装置(14),所述绕管装置(14)上含有若干个绕线轨道,所述绕管装置(14)通过贯穿轴心的旋转杆固定于所述烘烤箱(2)内部的两侧;所述储线架还包括第一储线管(23)、第二储线管(27)、固定钢块(25)和升降钢块(24),所述第一储线管(23)通过贯穿轴心的旋转杆固定于所述升降钢块(24)上,所述第二储线管(27)通过贯穿轴心的旋转杆固定于所述固定钢块(25)上,所述升降钢块(24)通过气缸与升降控制台(6)电性连接,所述升降控制台(6)通过电性连接控制所诉第一储线管(23)和所述第二储线管(27)轴心位置的旋转杆旋转,所述储线架(3)表面安装有升降轨道(22),所述第一储线管(23)通过气缸的驱动在所述升降轨道(22)上上下滑动;所述收线机(4)还包括第一收线管(20)和第二收线管(21),所述第一收线管(20)与所述第二收线管(21)通过贯穿轴心位置的旋转杆固定在所述收线机(4)表面,所述第一收线管(20)与所述第二收线管(21)位于同一水平位置,所述收线机(4)内部还包括有旋转电机,所述旋转电机与所述第一收线管(20)、所述第二收线管(21)轴心的旋转杆电性连接。2.根据权利要求1所述的线缆烘干装置,其特征在于:还包括两个送线装置(7)、加热箱体(9)、预热箱体(8)和加热控制台(5),所述加热控制台(5)内部还包括旋转电机和加热电机,所述送线装置(7)通过贯穿轴心的旋转杆固定在所述加热控制台(5)表面,所述预热箱体(8)含有两个贯穿上...

【专利技术属性】
技术研发人员:王江坤李华锋李新山李贞峰李会丹
申请(专利权)人:乐庭电线工业常州有限公司
类型:新型
国别省市:

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