一种具有防滴落结构的直线式灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装机技术领域，具体是一种具有防滴落结构的直线式灌装机，包括第一调节箱、第二调节箱和灌装头，所述第一调节箱体的内底部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩轴固定连接有导向箱，所述导向箱的内部两侧固定连接有齿条板，所述导向箱的内部滑动连接有平移箱体，平移箱体的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有齿轮，所述齿轮与齿条板啮合连接，平移箱体的另一侧等距离固定连接有多个第二连接块，所述第二连接块的另一端均固定连接有导轮箱，每个所述导轮箱的内部转动连接有滚轮，本实用新型专利技术能够控制导向箱和导轮箱来对灌装罐进行导向使其在灌装工作时能精准不会洒出。准不会洒出。准不会洒出。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防滴落结构的直线式灌装机


[0001]本技术涉及灌装机
，具体是一种具有防滴落结构的直线式灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现，为了与待灌装的对准，现有的液体灌装头的灌装头设置的非常细长，在灌装过程中，灌装头内就会存有一部分残余的灌装液，在完成一个灌装工作后灌装头内残余的液体就会滴落到传送带上而污染传送带，不仅造成浪费，而且污染场内环境，而且在对不同形状高度的灌装罐进行灌装时，由于现有的灌装头成本高、重量大，不便安装拆卸更换，无法适用于多种不同的情况，因此设计一种具有防滴落结构的直线式灌装机。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004](1)现有的直线式灌装机无法对灌装罐进行准确导向，无法调节导向高度和宽度去适应不同的灌装罐，工作适应度低；
[0005](2)现有的直线式灌装机的灌装头在完成一次灌装工作时，灌装头内剩余的液体会滴落，造成浪费和对传送带造成污染。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具有防滴落结构的直线式灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种具有防滴落结构的直线式灌装机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一连接块，所述第一连接块的顶部固定连接有第二调节箱，所述第二调节箱的一侧开设有滑槽，所述第二调节箱的内底部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩轴上固定连接有连杆，所述连杆的另一端贯穿第二调节箱与滑槽滑动连接，所述连杆的另一端固定连接有储液箱，所述储液箱的底部固定连接有灌装头，所述灌装头的内部中心对称固定连接有四个固定杆，四个所述固定杆共同固定连接有防滴箱体，所述防滴箱体的内顶部固定连接有第三连接块，所述第三连接块的底部固定连接有第三气缸，所述第三气缸的伸缩轴上固定连接有橡胶塞。
[0008]优选的，所述底座的顶部固定连接有机架，所述机架的内部对称转动连接有转杆，所述机架的一侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内底部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与对应转杆固定连接，两个所述转杆上均固定连接有转轮，两个所述转轮上共同固定连接有传送带。
[0009]优选的，所述机架的两侧对称设有三个第一调节箱，每个所述第一调节箱的底部
均与底座固定连接，每个所述第一调节箱的内底部均固定连接有第四固定块，每个所述第四固定块的顶部均固定连接有第二气缸。
[0010]优选的，每个所述第二气缸的伸缩轴均贯穿第一调节箱的顶部共同固定连接有导向箱。
[0011]优选的，所述导向箱的内部两侧对称固定连接有齿条板，所述导向箱的内部滑动连接有平移箱体，所述平移箱体的内部一侧对称固定连接有第三固定块，两个所述第三固定块的顶部均固定连接有第二电机，两个所述第二电机的输出端均通过转轴转动连接有第一锥齿轮，所述平移箱体的两侧均通过转轴同轴转动连接有齿轮和第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮均与对应第二锥齿轮啮合连接，两个所述齿轮的另一侧均贯穿平移箱体与对应齿条板啮合连接。
[0012]优选的，所述平移箱体的一侧等距离固定连接有多个第二连接块，每个所述第二连接块的另一侧均固定连接有导轮箱，每个所述导轮箱的内部均通过转轴转动连接有滚轮，每个所述滚轮的另一侧均贯穿导轮箱，所述导向箱的一侧等距离开设有多个通孔，每个所述通孔与导轮箱配合设置。
[0013]本技术通过改进在此提供一种具有防滴落结构的直线式灌装机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术相比于现有的直线式灌装机，通过导向调节机构使灌装机能对导向机构进行高度和宽度调节，实现了灌装机能针对不同的灌装罐进行相应调节，从而能使不同的灌装罐都能精准的进行灌装工作；
[0015]其二：本技术相比于现有的直线式灌装机，对灌装机的灌装头进行防滴漏结构设计，有利于对灌装头内的剩余液体进行限流；实现了对传送带的保护和成本的节约。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的内部结构示意图；
[0019]图3是本技术的导向箱结构示意图；
[0020]图4是本技术的第一调节箱结构示意图；
[0021]图5是本技术的灌装头结构示意图；
[0022]图6是本技术的灌装头结构俯视图；
[0023]图7是本技术的平移箱体结构俯视图。
[0024]附图标记说明：1、底座；2、第一调节箱；3、导向箱；4、驱动箱；5、第一电机；6、第一固定块；7、转杆；8、传送带；9、机架；10、转轮；11、第一连接块；12、第二调节箱；13、第二固定块；14、第一气缸；15、连杆；16、储液箱；17、灌装头；18、滑槽；19、第三固定块；20、第二连接块；21、导轮箱；23、滚轮；24、第四固定块；25、第二气缸；26、固定杆；27、防滴箱体；28、第三连接块；29、第三气缸；30、橡胶塞；31、第二电机；32、齿条板；33、第一锥齿轮；34、齿轮；35、平移箱体；36、通孔；37、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0025]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术通过改进在此提供一种具有防滴落结构的直线式灌装机，本技术的技术方案是：
[0027]实施例一：
[0028]如图1
‑
图7所示，一种具有防滴落结构的直线式灌装机，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有第一连接块11，所述第一连接块11的顶部固定连接有第二调节箱12，所述第二调节箱12的一侧开设有滑槽18，所述第二调节箱12的内底部固定连接有第二固定块13，所述第二固定块13的顶部固定连接有第一气缸14，所述第一气缸14的伸缩轴上固定连接有连杆15，所述连杆15的另一端贯穿第二调节箱12与滑槽18滑动连接，所述连杆15的另一端固定连接有储液箱16，所述储液箱16的底部固定连接有灌装头17，所述灌装头17的内部中心对称固定连接有四个固定杆26，四个所述固定杆26共同固定连接有防滴箱体27，所述防滴箱体27的内顶部固定连接有第三连接块28，所述第三连接块28的底部固定连接有第三气缸29，所述第三气缸29的伸缩轴上固定连接有橡胶塞30，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防滴落结构的直线式灌装机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有第一连接块(11)，所述第一连接块(11)的顶部固定连接有第二调节箱(12)，所述第二调节箱(12)的一侧开设有滑槽(18)，所述第二调节箱(12)的内底部固定连接有第二固定块(13)，所述第二固定块(13)的顶部固定连接有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)的伸缩轴上固定连接有连杆(15)，所述连杆(15)的另一端贯穿第二调节箱(12)与滑槽(18)滑动连接，所述连杆(15)的另一端固定连接有储液箱(16)，所述储液箱(16)的底部固定连接有灌装头(17)，所述灌装头(17)的内部中心对称固定连接有四个固定杆(26)，四个所述固定杆(26)共同固定连接有防滴箱体(27)，所述防滴箱体(27)的内顶部固定连接有第三连接块(28)，所述第三连接块(28)的底部固定连接有第三气缸(29)，所述第三气缸(29)的伸缩轴上固定连接有橡胶塞(30)。2.根据权利要求1所述的一种具有防滴落结构的直线式灌装机，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有机架(9)，所述机架(9)的内部对称转动连接有转杆(7)，所述机架(9)的一侧固定连接有驱动箱(4)，所述驱动箱(4)的内底部固定连接有第一固定块(6)，所述第一固定块(6)的顶部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端与对应转杆(7)固定连接，两个所述转杆(7)上均固定连接有转轮(10)，两个所述转轮(10)上共同固定连接有传送带(8)。3.根据权利要求2所述的一种具有防滴落结构的直线式灌装机，其特征在于：所述机架(9)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海，夏军，张楚威，
申请(专利权)人：南通市联灌机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：