一种用于锂电池薄膜加工的分切生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于锂电池薄膜加工的分切生产线，包括有底板和固定板，底板的上端后侧安装有装填架，装填架的前侧设置有开口，且装填架的内部上端等距离设置有多个弹簧，多个弹簧的下端连接在固定板上，底板的上端两侧安装有侧架，一侧的侧架靠内一侧设置有滑动槽，两个侧架之间安装有滚动轴，滚动轴外侧一端安装有旋钮，滚动轴在两个侧架之间套有收卷辊，底板的一侧中心处安装有立板，立板内部上端安装有液压缸，液压缸的输出轴连接有连接板，连接板的下端安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的驱动块连接有分切轮和电机，通过推动旋钮使滚动轴在滑动槽内前后移动，从而可使收卷辊对薄膜进行展平，有利于加工质量的保证。有利于加工质量的保证。有利于加工质量的保证。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池薄膜加工的分切生产线


[0001]本技术涉及锂电池加工
，具体为一种用于锂电池薄膜加工的分切生产线。

技术介绍

[0002]锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的专利技术者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段，而在锂电池的生产中，需要生产锂电池薄膜对锂电池进行包装保护，而对于锂电池薄膜加工时，需要对薄膜进行分切，例如专利号为CN201520726960.6的专利，该专利的薄膜分切机结构简单，其中一个刀片磨损后还可正常工作，不影响正常生产，刀片更换快捷方便；
[0003]但一般的薄膜分切装置在分切时，因薄膜无固定，所以容易导致皱褶和弯曲，导致分切质量差且效果不好。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供具有一种用于锂电池薄膜加工的分切生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于锂电池薄膜加工的分切生产线，包括有底板和固定板，所述底板的上端后侧安装有装填架，所述装填架的前侧设置有开口，且所述装填架的内部上端等距离设置有多个弹簧，多个所述弹簧的下端连接在固定板上；
[0007]所述底板的上端两侧安装有侧架，一侧的所述侧架靠内一侧设置有滑动槽，另一侧的所述侧架的外侧设置有条孔，所述滚动轴一端插入滑动槽内部，另一端贯穿条孔至侧架的外侧，且所述滚动轴外侧一端安装有旋钮，所述滚动轴在两个侧架之间套有收卷辊；
[0008]所述底板的一侧中心处安装有立板，所述立板靠内一侧设置有升降槽，所述升降槽的上端安装有液压缸，所述液压缸的输出轴连接有连接板，所述连接板的下端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动块连接有安装块，所述安装块之间转动连接有分切轮，所述安装块的一侧设置有电机，所述电机与分切轮轴心相连接。
[0009]进一步的，所述旋钮的侧边设置有防滑条纹。
[0010]进一步的，所述固定板的下端和固定板下端的底板上端两侧均贴有橡胶垫。
[0011]进一步的，一侧所述侧架的内部设置有滑动腔槽，所述滑动腔槽与条孔相贯通，所述滚动轴贯穿滑动腔槽，且所述滚动轴在滑动腔槽内部套有滚轮。
[0012]进一步的，所述升降槽的两侧内壁均设置有滑槽，所述连接板靠进立板一端的两侧均转动连接有移动轮，所述移动轮位于滑槽内。
[0013]进一步的，所述电动伸缩杆下方的连接板两侧内壁上安装有滑杆，所述安装块套在滑杆上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术为一种可固定薄膜且实现展平的分切装置，首先将薄膜的一侧放置在装填架的下方，通过弹簧的左右力会使固定板固定住薄膜的一侧，而将薄膜的另一侧放置在底板上，通过推动旋钮使滚动轴在滑动槽内前后移动，从而可使收卷辊对薄膜进行展平，之后通过控制液压缸带动连接板下降，之后电动伸缩杆运作带动安装块左右移动，最后通过电机运作使分切轮旋转实现分切，有利于加工质量的保证。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的装填架内部平面剖视图；
[0018]图3为本技术的底板上端平面剖视图；
[0019]图4为本技术的立板和连接板内部剖视图；
[0020]图中：1、底板；2、立板；3、装填架；4、侧架；5、滚动轴；6、收卷辊；7、连接板；8、电动伸缩杆；9、分切轮；10、电机；11、液压缸；21、升降槽；22、滑槽；31、弹簧；32、固定板；41、滑动槽；42、条孔；43、滑动腔槽；51、旋钮；52、滚轮；71、安装块；72、滑杆；73、移动轮。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于锂电池薄膜加工的分切生产线，包括有底板1和固定板32，所述底板1的上端后侧安装有装填架3，所述装填架3的前侧设置有开口，且所述装填架3的内部上端等距离设置有多个弹簧31，多个所述弹簧31的下端连接在固定板32上，所述底板1的上端两侧安装有侧架4，一侧的所述侧架4靠内一侧设置有滑动槽41，另一侧的所述侧架4的外侧设置有条孔42，所述滚动轴5一端插入滑动槽41内部，另一端贯穿条孔42至侧架4的外侧，且所述滚动轴5外侧一端安装有旋钮51，所述滚动轴5在两个侧架4之间套有收卷辊6，所述底板1的一侧中心处安装有立板2，所述立板2靠内一侧设置有升降槽21，所述升降槽21的上端安装有液压缸11，所述液压缸11的输出轴连接有连接
板7，所述连接板7的下端安装有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的驱动块连接有安装块71，所述安装块71之间转动连接有分切轮9，所述安装块71的一侧设置有电机10，所述电机10与分切轮9轴心相连接，本技术为一种可固定薄膜且实现展平的分切装置，首先将薄膜的一侧放置在装填架3的下方，通过弹簧31的左右力会使固定板32固定住薄膜的一侧，而将薄膜的另一侧放置在底板1上，通过推动旋钮51使滚动轴5在滑动槽41内前后移动，从而可使收卷辊6对薄膜进行展平，之后通过控制液压缸11带动连接板7下降，之后电动伸缩杆8运作带动安装块71左右移动，最后通过电机10运作使分切轮9旋转实现分切，有利于加工质量的保证。
[0025]请着重参照附图1所示，所述旋钮51的侧边设置有防滑条纹，通过防滑条纹可防止工作人员手滑或带手套无法很好推动旋钮51。
[0026]请着重参照附图2所示，一侧所述侧架4的内部设置有滑动腔槽43，所述滑动腔槽43与条孔42相贯通，所述滚动轴5贯穿滑动腔槽43，且所述滚动轴5在滑动腔槽43内部套有滚轮52，通过滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池薄膜加工的分切生产线，包括有底板(1)和固定板(32)，其特征在于，所述底板(1)的上端后侧安装有装填架(3)，所述装填架(3)的前侧设置有开口，且所述装填架(3)的内部上端等距离设置有多个弹簧(31)，多个所述弹簧(31)的下端连接在固定板(32)上；所述底板(1)的上端两侧安装有侧架(4)，一侧的所述侧架(4)靠内一侧设置有滑动槽(41)，两个所述侧架(4)之间安装有滚动轴(5)，另一侧的所述侧架(4)的外侧设置有条孔(42)，所述滚动轴(5)一端插入滑动槽(41)内部，另一端贯穿条孔(42)至侧架(4)的外侧，且所述滚动轴(5)外侧一端安装有旋钮(51)，所述滚动轴(5)在两个侧架(4)之间套有收卷辊(6)；所述底板(1)的一侧中心处安装有立板(2)，所述立板(2)靠内一侧设置有升降槽(21)，所述升降槽(21)的上端安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出轴连接有连接板(7)，所述连接板(7)的下端安装有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的驱动块连接有安装块(71)，所述安装块(71)之间转动连接有分切轮(9)，所述安装块(71)的一侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：许成伟，张凯，
申请(专利权)人：九江冠力新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：