一种新型尾砂螺旋进料及絮凝剂混合加药方法技术

本发明专利技术涉及采矿的技术领域，特别是涉及一种新型尾砂螺旋进料及絮凝剂混合加药方法，其选矿尾砂通过选矿来砂管注入至来砂缓冲桶的内部，同时在絮凝剂配比桶中对絮凝剂进行配比，之后尾砂砂浆通过来砂缓冲桶底部的出料管和螺旋导流槽配合旋转流入至中心进料圆筒的内部，并且尾砂在螺旋导流槽内时，通过絮凝剂混合添加管路将配比完成的絮凝剂均匀的混合至尾砂中，再通过中心进料圆筒的底部将混合絮凝剂的尾砂混入深锥沉淀砂仓内的沉淀区中，从而降低设备价格，提高设备的实用性，减少后期维护，降低使用部门的生产投入及运营成本；包括选矿来砂管、来砂缓冲桶、絮凝剂配比桶、絮凝剂混合添加管路、螺旋导流槽、中心进料圆筒和深锥沉淀砂仓。深锥沉淀砂仓。深锥沉淀砂仓。

【技术实现步骤摘要】
一种新型尾砂螺旋进料及絮凝剂混合加药方法


[0001]本专利技术涉及采矿的
，特别是涉及一种新型尾砂螺旋进料及絮凝剂混合加药方法。

技术介绍

[0002]随着地表、地下浅部矿产资源的逐渐枯竭，矿产资源开采转向深部开采，由此带来的地表沉降、选矿尾砂占地堆放、固体废弃物危害等一些列地质灾害。其中利用采矿尾砂制备膏体，对采空区回填是解决上述问题的有效手段。
[0003]全尾矿浆初始浓度较低、含水量高，必须进行浓缩沉降再排入尾矿库或与水泥等混合制备成膏体充填回采空区。但砂浆自然沉降速度慢、耗时长，自然沉降不彻底，同时不断涌入的选厂来砂会搅浑沉淀深锥砂仓，为了加速沉降必须采用添加絮凝剂的方法。
[0004]无动力深锥沉淀砂一般是在顶部设有选厂来砂管口，在深锥沉淀砂仓顶部周边布置絮凝剂添加管口的形式，选厂来砂与絮凝剂不能均匀混合，尾砂颗粒团聚不彻底，沉降速度慢，不断注入的选厂尾砂容易将上部清水搅浑，不仅起不到加速沉降的效果还造成絮凝剂的浪费，矿浆中的重金属也导致了生态环境的污染。
[0005]为了实现选厂尾砂的高速沉降，对选厂尾砂入料方式及与絮凝剂有效混合添加方法提出了较高要求。深锥浓密机是矿山常用设备之一，其占地面积小，工作能力强、浓密效果好，可有效处理尾矿。但设备价格较高，后期维护复杂，提高使用部门的生产投入及运营成本，因此需要一种新型尾砂螺旋进料及絮凝剂混合加药方法。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种选矿尾砂通过选矿来砂管注入至来砂缓冲桶的内部，同时在絮凝剂配比桶中对絮凝剂进行配比，之后尾砂砂浆通过来砂缓冲桶底部的出料管和螺旋导流槽配合旋转流入至中心进料圆筒的内部，并且尾砂在螺旋导流槽内时，通过絮凝剂混合添加管路将配比完成的絮凝剂均匀的混合至尾砂中，再通过中心进料圆筒的底部将混合絮凝剂的尾砂混入深锥沉淀砂仓内的沉淀区中，从而降低设备价格，提高设备的实用性，减少后期维护，降低使用部门的生产投入及运营成本的一种新型尾砂螺旋进料及絮凝剂混合加药方法。
[0007]本专利技术的一种新型尾砂螺旋进料及絮凝剂混合加药方法，包括选矿来砂管、来砂缓冲桶、絮凝剂配比桶、絮凝剂混合添加管路、螺旋导流槽、中心进料圆筒和深锥沉淀砂仓，深锥沉淀砂仓安装于工作面上，来砂缓冲桶和絮凝剂配比桶均安装于深锥沉淀砂仓的上方，通过絮凝剂配比桶对絮凝剂进行配比，选矿来砂管安装于来砂缓冲桶的顶端，絮凝剂混合添加管路安装于絮凝剂配比桶的底部，中心进料圆筒安装于深锥沉淀砂仓顶部的中心位置，螺旋导流槽安装于中心进料圆筒中；
[0008]所述来砂缓冲桶底端通过出料管与中心进料圆筒的内部相通；
[0009]所述絮凝剂混合添加管路位于螺旋导流槽的上方；
[0010]所述中心进料圆筒的底部没入沉淀好的深锥沉淀砂仓砂浆清水层以下；
[0011]选矿尾砂通过选矿来砂管注入至来砂缓冲桶的内部，同时在絮凝剂配比桶中对絮凝剂进行配比，之后尾砂砂浆通过来砂缓冲桶底部的出料管和螺旋导流槽配合旋转流入至中心进料圆筒的内部，并且尾砂在螺旋导流槽内时，通过絮凝剂混合添加管路将配比完成的絮凝剂均匀的混合至尾砂中，再通过中心进料圆筒的底部将混合絮凝剂的尾砂混入深锥沉淀砂仓内的沉淀区中，从而降低设备价格，提高设备的实用性，减少后期维护，降低使用部门的生产投入及运营成本。
[0012]优选的，所述选矿来砂管的管径大于来砂缓冲桶底端出料管的管径；使来砂缓冲桶出料流量的稳定性提高，方便絮凝剂与尾砂均匀混合，从而提高设备的实用性。
[0013]优选的，所述中心进料圆筒的底部为内锥收口形式；方便对旋转注入的尾砂进行沉降，减少对尾砂的搅动，从而提高设备的实用性。
[0014]优选的，所述螺旋导流槽的内壁覆有铸石高分子耐磨材料；使螺旋导流槽的内壁硬度增加，从而提高螺旋导流槽的使用寿命。
[0015]优选的，所述中心进料圆筒内的液位与深锥沉淀砂仓内的液位一致；方便中心进料圆筒将尾砂排入至深锥沉淀砂仓内的沉淀区中，从而提高设备的便捷性。
[0016]优选的，所述来砂缓冲桶底端出料管的出口由中心进料圆筒的侧面相切接入；减小尾砂进入至中心进料圆筒内的阻力以及对中心进料圆筒内壁的冲击，并且减少尾砂的喷溅，从而提高设备的实用性。
[0017]优选的，所述螺旋导流槽焊接固定与中心进料圆筒的内部；使螺旋导流槽的稳定性和支撑强度增加，从而降低设备的故障率。
[0018]优选的，所述位于螺旋导流槽上方的絮凝剂混合添加管路分段设置有絮凝剂添加出口；方便将絮凝剂均匀的混合至尾砂中，从而提高设备的便捷性。
[0019]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：选矿尾砂通过选矿来砂管注入至来砂缓冲桶的内部，同时在絮凝剂配比桶中对絮凝剂进行配比，之后尾砂砂浆通过来砂缓冲桶底部的出料管和螺旋导流槽配合旋转流入至中心进料圆筒的内部，并且尾砂在螺旋导流槽内时，通过絮凝剂混合添加管路将配比完成的絮凝剂均匀的混合至尾砂中，再通过中心进料圆筒的底部将混合絮凝剂的尾砂混入深锥沉淀砂仓内的沉淀区中，从而降低设备价格，提高设备的实用性，减少后期维护，降低使用部门的生产投入及运营成本。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的立体结构示意图；
[0021]图2是本专利技术的工作过程剖视结构示意图；
[0022]附图中标记：1、选矿来砂管；2、来砂缓冲桶；3、絮凝剂配比桶；4、絮凝剂混合添加管路；5、螺旋导流槽；6、中心进料圆筒；7、深锥沉淀砂仓；11、清水区；12、沉降区；13、浓密区。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的
目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0024]实施例1
[0025]深锥沉淀砂仓7安装于工作面上，来砂缓冲桶2和絮凝剂配比桶3均安装于深锥沉淀砂仓7的上方，通过絮凝剂配比桶3对絮凝剂进行配比，选矿来砂管1安装于来砂缓冲桶2的顶端，并且选矿来砂管1的管径大于来砂缓冲桶2底端出料管的管径，絮凝剂混合添加管路4安装于絮凝剂配比桶3的底部，中心进料圆筒6安装于深锥沉淀砂仓7顶部的中心位置，螺旋导流槽5安装于中心进料圆筒6中；
[0026]所述来砂缓冲桶2底端通过出料管与中心进料圆筒6的内部相通；
[0027]所述絮凝剂混合添加管路4位于螺旋导流槽5的上方；
[0028]所述中心进料圆筒6的底部没入沉淀好的深锥沉淀砂仓砂浆清水层以下；
[0029]选矿尾砂通过选矿来砂管1注入至来砂缓冲桶2的内部，并通过选矿来砂管1的管径大于来砂缓冲桶2底端，使来砂缓冲桶2出料流量的稳定性提高，同时在絮凝剂配比桶3中对絮凝剂进行配比，之后尾砂砂浆通过来砂缓冲桶2底部的出料管和螺旋导流槽5配合旋转流入至中心进料圆筒6的内部，并且尾砂在螺旋导流槽5内时，通过絮凝剂混合添加管路4将配比完成的絮凝剂均匀的混合至尾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型尾砂螺旋进料及絮凝剂混合加药方法，其特征在于，包括选矿来砂管(1)、来砂缓冲桶(2)、絮凝剂配比桶(3)、絮凝剂混合添加管路(4)、螺旋导流槽(5)、中心进料圆筒(6)和深锥沉淀砂仓(7)，深锥沉淀砂仓(7)安装于工作面上，来砂缓冲桶(2)和絮凝剂配比桶(3)均安装于深锥沉淀砂仓(7)的上方，通过絮凝剂配比桶(3)对絮凝剂进行配比，选矿来砂管(1)安装于来砂缓冲桶(2)的顶端，絮凝剂混合添加管路(4)安装于絮凝剂配比桶(3)的底部，中心进料圆筒(6)安装于深锥沉淀砂仓(7)顶部的中心位置，螺旋导流槽(5)安装于中心进料圆筒(6)中；所述来砂缓冲桶(2)底端通过出料管与中心进料圆筒(6)的内部相通；所述絮凝剂混合添加管路(4)位于螺旋导流槽(5)的上方；所述中心进料圆筒(6)的底部没入沉淀好的深锥沉淀砂仓砂浆清水层以下。2.如权利要求1所述的一种新型尾砂螺旋进料及絮凝剂混合加药方法，其特征在于，所述选矿来砂管(1)的管径大于来砂缓冲桶(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐平，李鹏泽，王景，邹爽，盖黎晶，
申请(专利权)人：山东杰控电气技术有限公司，
类型：发明
国别省市：