本实用新型专利技术公开了一种沙发配件生产用布材批量下料装置，涉及沙发配件生产技术领域。本实用新型专利技术包括底座、驱动组件、搭载组件和衔接组件，底座的底部侧壁中开设有长滑槽，长滑槽的内部安装有驱动组件，驱动组件的末端安装有搭载组件，驱动组件通过搭载组件与衔接组件连接；气缸通过驱动螺母与气动杆连接，气缸通过气动杆与滑板连接，搭载板的底部侧壁通过螺栓与底板固定连接，衔接板的底部侧壁通过螺栓与滑块连接。本实用新型专利技术通过设置搭载组件和衔接组件，在使用时搭载组件通过衔接组件与布料接触，进而可对其起到承载的效果，同时利用驱动机构配合复位弹簧可完成整个下料工作整个装置重量轻体积小，便于搬运的同时也可对其的下料位置进行调整。下料位置进行调整。下料位置进行调整。
【技术实现步骤摘要】
一种沙发配件生产用布材批量下料装置
[0001]本技术属于沙发配件生产
，特别是涉及一种沙发配件生产用布材批量下料装置。
技术介绍
[0002]随着时代与科技的发展，现阶段中的家具也呈现科技化和多样化发展，而家具中最为重要的成员之一即为沙发，而沙发则包括了沙发板材、弹性复位组件和沙发垫等，并且人们对家具的要求也越来越高，因此在家具生产过程中也需要配备专业性的科技型设备进行，合理并且规范的使用该生产设备可有效的降低家具生产难度，提高科学性和科技型的效果；而在进行沙发配件的生产工作中需要用到多种设备，而沙发配料当中最为常见的原料之一即为布材，而布材在进行生产过重则需要用到存放、运输以及上料和下料设备，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的沙发配件生产用布材下料装置，在使用时，布材直接放置在输送板上，而部分布材较滑进而使得布材会脱离输送板掉落在地上，进而不但造成下料工作的失败，同时也会使布料粘上灰尘影响使用的问题；
[0004]2、现有的沙发配件生产用布材下料装置，在使用时，大部分的布材都需要人工配合搬运使其完成下料工作，或者采用生产流水线上的输送带对布材进行输送，流水线上的输送带不但占地面积大，同时也无法对其进行调位调整的问题。
[0005]因此，现有的沙发配件生产用布材批量下料装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种沙发配件生产用布材批量下料装置，通过设置搭载组件和衔接组件，在使用时搭载组件通过衔接组件与布料接触，进而可对其起到承载的效果，同时利用驱动机构配合复位弹簧可完成整个下料工作整个装置重量轻体积小，便于搬运的同时也可对其的下料位置进行调整，解决了现有的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种沙发配件生产用布材批量下料装置，包括底座、驱动组件、搭载组件和衔接组件，所述底座的底部侧壁中开设有长滑槽，且底座的上侧壁中镶嵌有固定板，所述长滑槽的末端的底座侧壁中镶嵌有限位板，所述长滑槽的内部安装有驱动组件，且驱动组件的末端安装有搭载组件，所述驱动组件通过搭载组件与衔接组件连接；
[0009]所述驱动组件包括了气缸、驱动螺母、气动杆、缓冲弹簧和滑板，所述气缸通过驱动螺母与气动杆连接，且气缸通过气动杆与滑板连接，所述缓冲弹簧套接在气动杆的外壁上；
[0010]所述搭载组件包括了搭载板、底板和复位弹簧，所述搭载板的底部侧壁通过螺栓与底板固定连接，且底板上的短滑槽中设置有复位弹簧；
[0011]所述衔接组件包括了衔接板、魔术贴、滑块和固定套，所述衔接板的底部侧壁通过螺栓与滑块固定连接，且滑块的前侧壁镶嵌有固定套，所述衔接板的上侧壁镶嵌有魔术贴。
[0012]进一步地，所述底座的上侧壁中开设有下料槽，且下料槽的左右两端的底部均开设有长滑槽，且长滑槽的内侧壁与驱动组件上的滑板滑动连接；具体的，长滑槽呈方块型结构设置，且滑板呈Z型结构设置，进而滑板的一端可卡接在长滑槽的内部，且滑板的另一端延伸进入到下料槽的内部设置。
[0013]进一步地，所述限位板与底座的接触面上开设有限位槽，且限位槽的内侧壁与限位板配合连接，所述限位板的顶端侧壁通过固定螺栓与卡板固定连接，具体的，卡板的顶端侧壁与固定槽的底部内壁配合连接，且固定槽的顶端侧壁与固定板的底部侧壁配合连接，并且卡板与固定板之间通过固定螺栓相互连接。
[0014]进一步地，所述卡板的顶端侧壁与固定板的底部侧壁抵接连接，且固定板与底座的衔接面上开设有固定槽，所述固定板通过固定螺栓与卡板固定连接。
[0015]进一步地，所述驱动组件中的气缸通过螺栓与长滑槽的内壁固定连接，所述气动杆通过缓冲弹簧与滑板的外壁抵接连接，具体的，在缓冲弹簧的作用下可避免气动杆冲击力度过大的现象发生，保护了气动杆的安全。
[0016]进一步地，所述底板的上侧壁中的短滑槽呈T型结构设置，且短滑槽的中部的外壁上开设有卡接槽，且短滑槽的内侧壁与滑块的外侧壁滑动连接，所述搭载板通过底部的底板与滑板的上侧壁中的内置槽配合连接；具体的，短滑槽的内侧壁与复位弹簧的外侧壁间隙设置，并且复位弹簧的两端侧壁均与固定套抵接，即复位弹簧通过固定套分别与滑块和短滑槽的侧壁连接。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过设置搭载组件和衔接组件，在使用时搭载组件通过衔接组件与布料接触，进而可对其起到承载的效果，同时利用驱动机构配合复位弹簧可完成整个下料工作，解决了现有的沙发配件生产用布材下料装置，在使用时，布材直接放置在输送板上，而部分布材较滑进而使得布材会脱离输送板掉落在地上，进而不但造成下料工作的失败，同时也会使布料粘上灰尘影响使用的问题。
[0019]2、本技术通过设置底板，整个装置重量轻体积小，便于搬运的同时也可对其的下料位置进行调整，便于后期使用，解决了现有的沙发配件生产用布材下料装置，在使用时，大部分的布材都需要人工配合搬运使其完成下料工作，或者采用生产流水线上的输送带对布材进行输送，流水线上的输送带不但占地面积大，同时也无法对其进行调位调整的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的图1中的底板结构示意图；
[0022]图3为本技术的图1中的底板内部结构示意图；
[0023]图4为本技术的图3中的驱动组件结构示意图；
[0024]图5为本技术的图3中的搭载组件结构示意图；
[0025]图6为本技术的图3中的限位板结构示意图；
[0026]图7为本技术的图3中的搭载组件和衔接组件爆炸图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、底座；101、下料槽；2、长滑槽；3、限位板；301、限位槽；302、卡板；303、固定螺栓；4、固定板；401、固定槽；5、驱动组件；501、气缸；502、驱动螺母；503、气动杆；504、缓冲弹簧；505、滑板；506、内置槽；6、搭载组件；601、搭载板；602、底板；603、短滑槽；6031、卡接槽；604、复位弹簧；7、衔接组件；701、衔接板；702、魔术贴；703、滑块；704、固定套。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]请参阅图1
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7所示，本技术为一种沙发配件生产用布材批量下料装置，包括底座1、驱动组件5、搭载组件6和衔接组件7，底座1的底部侧壁中开设有长滑槽2，且底座1的上侧壁中镶嵌有固定板4，长滑槽2的末端的底座1侧壁中镶嵌有限位板3，长滑槽2的内部安装有驱动组件5，且驱动组件5的末端安装有搭载组件6，驱动组件5通过搭载组件6与衔接组件7连接；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沙发配件生产用布材批量下料装置，包括底座(1)、驱动组件(5)、搭载组件(6)和衔接组件(7)，其特征在于：所述底座(1)的底部侧壁中开设有长滑槽(2)，且底座(1)的上侧壁中镶嵌有固定板(4)，所述长滑槽(2)的末端的底座(1)侧壁中镶嵌有限位板(3)，所述长滑槽(2)的内部安装有驱动组件(5)，且驱动组件(5)的末端安装有搭载组件(6)，所述驱动组件(5)通过搭载组件(6)与衔接组件(7)连接；所述驱动组件(5)包括了气缸(501)、驱动螺母(502)、气动杆(503)、缓冲弹簧(504)和滑板(505)，所述气缸(501)通过驱动螺母(502)与气动杆(503)连接，且气缸(501)通过气动杆(503)与滑板(505)连接，所述缓冲弹簧(504)套接在气动杆(503)的外壁上；所述搭载组件(6)包括了搭载板(601)、底板(602)和复位弹簧(604)，所述搭载板(601)的底部侧壁通过螺栓与底板(602)固定连接，且底板(602)上的短滑槽(603)中设置有复位弹簧(604)；所述衔接组件(7)包括了衔接板(701)、魔术贴(702)、滑块(703)和固定套(704)，所述衔接板(701)的底部侧壁通过螺栓与滑块(703)固定连接，且滑块(703)的前侧壁镶嵌有固定套(704)，所述衔接板(701)的上侧壁镶嵌有魔术贴(702)。2.根据权利要求1所述的一种沙发配件生产用布材批量下料装置，其特征在于，所述底座(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭冠贤，
申请(专利权)人：台山市乐雅家具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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