本实用新型专利技术公开了一种用于异纤机的自动集棉装置，涉及异纤机设备技术领域，针对现有的异纤机在集棉时需要频繁开关异纤机更换集棉带，降低异纤机的工作效率的问题，现提出如下方案，其包括集棉底座、异纤机主体，所述异纤机主体一侧设有集棉底座，所述异纤机主体的输棉通道顶端固定安装有出棉通道，所述集棉底座位于出棉通道的下方，所述集棉底座内部固定安装有步进电机，所述集棉底座顶端转动安装有转动杆，所述转动杆的底端延伸至集棉底座内部与步进电机的输出轴固定连接。本实用新型专利技术结构新颖，且可以集棉带装满以后自动替换新的集棉袋并且方便装满的集棉袋进行封装，提高异纤机的工作效率，避免频繁的开关异纤机影响异纤机的正常使用。正常使用。正常使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于异纤机的自动集棉装置
[0001]本技术涉及异纤机设备
，尤其涉及一种用于异纤机的自动集棉装置。
技术介绍
[0002]纺织生产中的异性纤维主要是指棉包中混入的丙纶丝、有色尼龙、塑料碎片、麻袋片、彩色布及毛发等，异纤混入正常纤维中会形成织物外观疵点、色差等问题，造成正品率降低；同色异质的异纤混入往往在染整加工后才能显现，异纤混入会造成大量质量索赔事故，造成巨大的经济损失，目前国内采取异纤检测和清除方法主要有人工挑拣异纤；在开清棉机组中加装异纤分拣机清除原棉中异纤；在络纱机上用电子清纱器清除纱上残留异纤。
[0003]异纤机工作过程中，棉流均为连续性通过输棉通道进行去除异纤，在通过出棉通道进行收集，现有的异纤机在集棉时，集棉带装满以后需要暂停异纤机以后，重新安装新的集棉袋再启动异纤机，降低了异纤机的工作效率，且频繁的开关异纤机，容易导致异纤机内部的零件磨损严重，影响异纤机的正常使用。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于异纤机的自动集棉装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种用于异纤机的自动集棉装置，解决了现有的异纤机在集棉时需要频繁开关异纤机更换集棉带，降低异纤机的工作效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于异纤机的自动集棉装置，包括集棉底座、异纤机主体，所述异纤机主体一侧设有集棉底座，所述异纤机主体的输棉通道顶端固定安装有出棉通道，所述集棉底座位于出棉通道的下方，所述集棉底座内部固定安装有步进电机，所述集棉底座顶端转动安装有转动杆，所述转动杆的底端延伸至集棉底座内部与步进电机的输出轴固定连接，所述集棉底座顶端固定安装有驱动环，所述转动杆贯穿驱动环，所述驱动环的侧壁两段设有呈均匀分布的锥型齿块，所述转动杆顶端固定安装有转动盘，所述转动盘设有呈环形阵列分布的撑袋机构。
[0007]优选的，所述撑袋机构包括固定座、往复丝杆、从动锥型齿轮、支撑柱、支撑杆、移动杆，所述转动盘底部固定安装有呈对称分布的固定座，两个所述固定座之间转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆的端部固定套设有从动锥型齿轮，所述从动锥型齿轮与锥型齿块啮合，所述往复丝杆螺纹套设有支撑柱，所述支撑柱顶端贯穿转动盘固定安装有支撑杆，所述支撑杆端部固定安装有移动杆。
[0008]优选的，所述转动盘开设有呈环形阵列分布的滑槽，所述滑槽与支撑柱呈对应设置，所述支撑柱与滑槽滑动连接。
[0009]优选的，所述转动盘顶端固定安装有呈环形阵列分布的固定柱，所述固定柱与与支撑柱呈对应设置，所述固定柱顶端固定安装有固定杆，所述固定杆与移动杆呈平行设置。
[0010]优选的，所述固定杆与移动杆相互靠近的侧壁均设有呈对称分布的弹簧夹，所述固定杆与移动杆之间设有集棉袋，所述集棉袋与四个弹簧夹活动连接。
[0011]优选的，所述驱动环整体呈圆台状结构，两组所述锥型齿块呈对称分布。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过设置步进电机带动转动杆转动，转动杆带动转动盘转动，转动盘带动往复丝杆进行公转，从动锥型齿轮接触驱动环的锥型齿块使往复丝杆产生自转，带动支撑柱沿滑槽进行往复移动，当从动锥型齿轮与锥型齿块脱离啮合，使集棉袋的袋口撑开或者封闭，方便集棉袋打开收集棉花或者装满的集棉袋进行封装取下。
[0014]2、通过设置驱动环和两段呈均匀分布的锥型齿块，可以使集棉袋在出棉通道下方移动时保持撑开状态，避免棉花掉落造成浪费，通过设置呈环形阵列分布的撑袋机构可以使多个集棉袋循环移动至出棉通道下方，实现连续性的收集棉花。
[0015]综上所述，使用该装置可以集棉带装满以后自动替换新的集棉袋并且方便装满的集棉袋进行封装，提高异纤机的工作效率，避免频繁的开关异纤机影响异纤机的正常使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为本技术的移动杆和固定杆的结构示意图；
[0019]图4为本技术的驱动环的结构示意图。
[0020]图中标号：1、集棉底座；2、异纤机主体；3、出棉通道；4、步进电机；5、转动杆；6、转动盘；7、驱动环；8、锥型齿块；9、固定座；10、往复丝杆；11、从动锥型齿轮；12、支撑柱；13、滑槽；14、支撑杆；15、移动杆；16、固定杆；17、固定柱；18、弹簧夹；19、集棉袋。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1、图2和图4，一种用于异纤机的自动集棉装置，包括集棉底座1、异纤机主体2，异纤机主体2一侧设有集棉底座1，异纤机主体2的输棉通道顶端固定安装有出棉通道3，集棉底座1位于出棉通道3的下方，集棉底座1内部固定安装有步进电机4，集棉底座1顶端转动安装有转动杆5，转动杆5的底端延伸至集棉底座1内部与步进电机4的输出轴固定连接，集棉底座1顶端固定安装有驱动环7，转动杆5贯穿驱动环7，驱动环7整体呈圆台状结构，两组锥型齿块8呈对称分布，驱动环7的侧壁两段设有呈均匀分布的锥型齿块8，转动杆5顶端固定安装有转动盘6，
[0023]参照图2，转动盘6设有呈环形阵列分布的撑袋机构，撑袋机构包括固定座9、往复丝杆10、从动锥型齿轮11、支撑柱12、支撑杆14、移动杆15，转动盘6底部固定安装有呈对称分布的固定座9，两个固定座9之间转动安装有往复丝杆10，往复丝杆10的端部固定套设有从动锥型齿轮11，从动锥型齿轮11与锥型齿块8啮合，往复丝杆10螺纹套设有支撑柱12，支撑柱12顶端贯穿转动盘6固定安装有支撑杆14，支撑杆14端部固定安装有移动杆15，转动盘
6开设有呈环形阵列分布的滑槽13，滑槽13与支撑柱12呈对应设置，支撑柱12与滑槽13滑动连接。
[0024]参照图3，转动盘6顶端固定安装有呈环形阵列分布的固定柱17，固定柱17与与支撑柱12呈对应设置，固定柱17顶端固定安装有固定杆16，固定杆16与移动杆15呈平行设置，固定杆16与移动杆15相互靠近的侧壁均设有呈对称分布的弹簧夹18，固定杆16与移动杆15之间设有集棉袋19，集棉袋19与四个弹簧夹18活动连接。
[0025]使用该装置时，启动异纤机主体2和步进电机4，待检的棉流通过异纤机主体2去除异纤后，通过出棉通道3进入下方的集棉袋19，集棉袋19收集满棉花以后，步进电机4带动转动杆5转动，转动杆5带动转动盘6转动，转动盘6带动往复丝杆10进行公转，从动锥型齿轮11接触驱动环7的锥型齿块8使往复丝杆10产生自转，带动支撑柱12沿滑槽13向固定柱17移动，当从动锥型齿轮11与锥型齿块8脱离啮合，移动杆15和固定杆16贴合，集棉袋19的袋口封闭且位于转动杆5远离异纤机主体2的一侧，此时可以将装满的集棉袋19进行封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于异纤机的自动集棉装置，包括集棉底座(1)、异纤机主体(2)，其特征在于，所述异纤机主体(2)一侧设有集棉底座(1)，所述异纤机主体(2)的输棉通道顶端固定安装有出棉通道(3)，所述集棉底座(1)位于出棉通道(3)的下方，所述集棉底座(1)内部固定安装有步进电机(4)，所述集棉底座(1)顶端转动安装有转动杆(5)，所述转动杆(5)的底端延伸至集棉底座(1)内部与步进电机(4)的输出轴固定连接，所述集棉底座(1)顶端固定安装有驱动环(7)，所述转动杆(5)贯穿驱动环(7)，所述驱动环(7)的侧壁两段设有呈均匀分布的锥型齿块(8)，所述转动杆(5)顶端固定安装有转动盘(6)，所述转动盘(6)设有呈环形阵列分布的撑袋机构。2.根据权利要求1所述的一种用于异纤机的自动集棉装置，其特征在于，所述撑袋机构包括固定座(9)、往复丝杆(10)、从动锥型齿轮(11)、支撑柱(12)、支撑杆(14)、移动杆(15)，所述转动盘(6)底部固定安装有呈对称分布的固定座(9)，两个所述固定座(9)之间转动安装有往复丝杆(10)，所述往复丝杆(10)的端部固定套设有从动锥型齿轮(11)，所述从动锥型齿轮(11)与锥型齿块(8)啮合，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晨，曾霖，魏巍，
申请(专利权)人：武汉铁驰智能检测发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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