一种塑料软管制品自动定位印刷机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料软管制品自动定位印刷机构，涉及印刷机械技术领域，包括印刷箱体、印刷组件和定位机构，所述印刷组件的底部与印刷箱体的顶部固定连接，所述定位机构的外壁与印刷箱体的内壁嵌固连接，且所述定位机构位于印刷组件的左侧设置，所述印刷箱体的外侧壁设置有速干机构。本实用新型专利技术通过采用转动电机和锥形卡管的配合，使得塑料软管套在锥形卡管上后通过转动电机可以进行转动，从而利用接触辊可以对塑料软管表面全方位的印刷，解决了目前塑料软管转动效果差，导致表面印刷时适应性不佳的问题，并且设置的卡套和锥形卡管的配合，方便更换不同径数的锥形卡管，有利于提高对不同粗细的塑料软管定位的适应性。提高对不同粗细的塑料软管定位的适应性。提高对不同粗细的塑料软管定位的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料软管制品自动定位印刷机构


[0001]本技术涉及印刷机械
，具体涉及一种塑料软管制品自动定位印刷机构。

技术介绍

[0002]塑料软管是塑料管的一个分支，塑料软管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料的产品，主要用于建筑管道，部分食品级塑料产品也可制成食品级吸管，而且部分塑料软管在投入使用前需要对其表面进行印刷处理。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的塑料软管在定位后，转动效果较差，导致在印刷时只能单方面的印刷，从而使得塑料软管表面印刷时适应性不佳；
[0004]2、并且塑料软管在印刷后，其表面的印刷液体需要长时间的凝固，导致塑料软管在印刷后液体凝固效率低的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种塑料软管制品自动定位印刷机构，其中一种目的是为了具备可以对塑料软管表面全方位的印刷，解决目前塑料软管转动效果差，导致表面印刷时适应性不佳的问题；其中另一种目的是为了解决塑料软管在印刷后，表面上的印刷液体需要较长时间的凝固问题，以达到提高塑料软管在印刷后表面液体凝固的效率效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种塑料软管制品自动定位印刷机构，包括印刷箱体、印刷组件和定位机构，所述印刷组件的底部与印刷箱体的顶部固定连接，所述定位机构的外壁与印刷箱体的内壁嵌固连接，且所述定位机构位于印刷组件的左侧设置，所述印刷箱体的外侧壁设置有速干机构，所述印刷箱体的内侧壁转动连接有传送带，所述定位机构包括有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有承载板。
[0008]所述承载板的内壁开设有空腔，且空腔的内壁固定安装有转动电机，所述转动电机的右侧固定安装有卡套，所述卡套通过设置的转动电机与承载板转动连接，所述卡套的内壁卡接有锥形卡管。
[0009]所述速干机构包括有风扇电机和出风腔，所述出风腔的外壁与印刷箱体的内壁嵌固连接，所述风扇电机的左侧与出风腔的右侧固定连接。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述印刷组件的底部升降式连接有接触辊，所述接触辊位于传送带的上方设置。
[0011]采用上述技术方案，该方案中的接触辊用来对塑料软管表面接触印刷。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述卡套的内侧壁固定安装有内置弹簧套筒，所述内置弹簧套筒的内壁滑动连接有凸形嵌入块。
[0013]采用上述技术方案，该方案中的内置弹簧套筒内部安装有复位弹簧，使得凸形嵌入块在内置弹簧套筒内移动后可以进行复位。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述凸形嵌入块的外壁与锥形卡管的外壁卡接，且所述锥形卡管的外壁开设有卡槽。
[0015]采用上述技术方案，该方案中的卡槽的内壁与凸形嵌入块的表面相契合。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述传送带的顶部固定安装有弧形支架，所述传送带的左侧设置有驱动电机，且驱动电机的驱动端与传送带的内侧壁啮合连接。
[0017]采用上述技术方案，该方案中的弧形支架用来放置塑料软管，并且驱动电机可以控制传送带的转动。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述出风腔的内壁设置有扇叶，且扇叶的一端与风扇电机的驱动端固定连接。
[0019]采用上述技术方案，该方案中的风扇电机可以带动扇叶进行转动，加快出风腔表面空气的流动性，有利于提高塑料软管在印刷后表面液体凝固的效率。
[0020]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0021]1、本技术提供一种塑料软管制品自动定位印刷机构，采用转动电机和锥形卡管的配合，使得塑料软管套在锥形卡管上后通过转动电机可以进行转动，从而利用接触辊可以对塑料软管表面全方位的印刷，解决了目前塑料软管转动效果差，导致表面印刷时适应性不佳的问题，并且设置的卡套和锥形卡管的配合，方便更换不同径数的锥形卡管，有利于提高对不同粗细的塑料软管定位的适应性，并且设置有多个锥形卡管，可一次性对多个塑料软管进行印刷，提高了印刷的效率。
[0022]2、本技术提供一种塑料软管制品自动定位印刷机构，通过设置的风扇电机和出风腔的配合，可以提高印刷箱体内部气体的流动性，从而有利于加快塑料软管在印刷后表面液体凝固的效率，解决了塑料软管在印刷后，表面上的印刷液体需要较长时间的凝固，影响了后续加工的问题。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的定位机构结构示意图；
[0025]图3为本技术的印刷箱体结构剖视图；
[0026]图4为本技术的卡套和锥形卡管结构侧面示意图。
[0027]图中：1、印刷箱体；2、印刷组件；3、定位机构；4、速干机构；5、伸缩杆；6、承载板；7、转动电机；8、卡套；9、锥形卡管；10、接触辊；11、风扇电机；12、出风腔；13、传送带；14、弧形支架；15、内置弹簧套筒；16、凸形嵌入块。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种塑料软管制品自动定位印刷机构，包括印刷箱体1、印刷组件2和定位机构3，印刷组件2的底部与印刷箱体1的顶部固定连接，定位机构3的外壁与印刷箱体1的内壁嵌固连接，且定位机构3位于印刷组件2的左侧设置，印刷箱体1的外侧壁设置有速干机构4，印刷箱体1的内侧壁转动连接有传送带13，定位机构3包括有伸
缩杆5，伸缩杆5的底部固定连接有承载板6。
[0031]在本实施例中，优选的，印刷组件2的底部升降式连接有接触辊10，印刷组件2可以通过升降杆与接触辊10相连接，使得接触辊10可以在印刷箱体1内上下移动，接触辊10位于传送带13的上方设置，接触辊10用来对塑料软管表面接触印刷，传送带13的顶部固定安装有弧形支架14，传送带13的左侧设置有驱动电机，且驱动电机的驱动端与传送带13的内侧壁啮合连接，弧形支架14用来放置塑料软管，并且驱动电机可以控制传送带13的转动，从而使得传送带13上的塑料软管可以向定位机构3方向上移动。
[0032]实施例2
[0033]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，承载板6的内壁开设有空腔，且空腔的内壁固定安装有转动电机7，转动电机7的右侧固定安装有卡套8，卡套8通过设置的转动电机7与承载板6转动连接，卡套8的内壁卡接有锥形卡管9，转动电机7在转动时通过卡套8的配合可以带动锥形卡管9转动，从而使得塑料软管表面上都可以得到印刷，卡套8的内侧壁固定安装有内置弹簧套筒15，内置弹簧套筒15的内壁滑动连接有凸形嵌入块16，内置弹簧套筒15内部安装有复位弹簧，使得凸形嵌入块16在内置弹簧套筒15内移动后可以进行复位，凸形嵌入块16的外壁与锥形卡管9的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料软管制品自动定位印刷机构，包括印刷箱体(1)、印刷组件(2)和定位机构(3)，所述印刷组件(2)的底部与印刷箱体(1)的顶部固定连接，所述定位机构(3)的外壁与印刷箱体(1)的内壁嵌固连接，且所述定位机构(3)位于印刷组件(2)的左侧设置，其特征在于：所述印刷箱体(1)的外侧壁设置有速干机构(4)，所述印刷箱体(1)的内侧壁转动连接有传送带(13)，所述定位机构(3)包括有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的底部固定连接有承载板(6)；所述承载板(6)的内壁开设有空腔，且空腔的内壁固定安装有转动电机(7)，所述转动电机(7)的右侧固定安装有卡套(8)，所述卡套(8)通过设置的转动电机(7)与承载板(6)转动连接，所述卡套(8)的内壁卡接有锥形卡管(9)；所述速干机构(4)包括有风扇电机(11)和出风腔(12)，所述出风腔(12)的外壁与印刷箱体(1)的内壁嵌固连接，所述风扇电机(11)的左侧与出风腔(12)的右侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国强，
申请(专利权)人：李国强，
类型：新型
国别省市：