一种自动夹管上提机构的分料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了自动化生产技术领域的一种自动夹管上提机构的分料机构，包括底板，底板的顶部左右两侧固定连接有对称平行的两组侧板，两组侧板相对一侧的后侧固定连接有同一背板，两组侧板和背板之间固定连接有放置板，放置板倾斜设置，两组侧板相对一侧的前侧固定连接有挡板，挡板的顶部设置有一体成型的下料斜板，挡板的后侧下部设置有顶升板，顶升板的后侧下部可拆卸连接有升降杆，升降杆的底部连接有两组气缸，两组气缸固定安装在底板的顶部前侧，底板的底部四角均固定安装有移动轮，本实用新型专利技术自动化程度较高，无需使用人工的方式进行分料，不仅省时省力，且分料的效率较高，进而加快圆管工件的加工进度。进而加快圆管工件的加工进度。进而加快圆管工件的加工进度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动夹管上提机构的分料机构


[0001]本技术涉及自动化生产
，具体为一种自动夹管上提机构的分料机构。

技术介绍

[0002]自动化生产是采用自动化技术进行的生产。它为人类社会带来极为深刻的影响，其中最为主要的是极大地提高了社会劳动生产率，增强了人类改造自然的能力。在圆管工件焊接加工的过程中，通常需要将切割好的圆管工件进行分料。然而，在现有的技术中，圆管工件一般采用人工的方式进行分料，自动化程度较低，这种分料方式不仅费时费力，且分料的效率较低，进而延缓圆管工件的加工进度，为此，我们提出一种自动夹管上提机构的分料机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动夹管上提机构的分料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的圆管工件一般采用人工的方式进行分料的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动夹管上提机构的分料机构，包括底板，所述底板的顶部左右两侧固定连接有对称平行的两组侧板，两组所述侧板相对一侧的后侧固定连接有同一背板，两组所述侧板和所述背板之间固定连接有放置板，所述放置板倾斜设置，两组所述侧板相对一侧的前侧固定连接有挡板，所述挡板的顶部设置有一体成型的下料斜板，所述挡板的后侧下部设置有顶升板，所述顶升板的后侧下部可拆卸连接有升降杆，所述升降杆的底部连接有两组气缸，两组所述气缸固定安装在所述底板的顶部前侧，所述底板的底部四角均固定安装有移动轮。
[0005]作为优选，所述顶升板的右侧顶部与所述放置板左侧顶部相接触，所述顶升板的顶部高于所述挡板的底部。
[0006]作为优选，所述顶升板的后侧下部开设有对称平行的两组限位卡槽，所述升降杆的前侧设置有一体成型的两组限位卡条，所述限位卡条与所述限位卡槽相卡合。
[0007]作为优选，所述顶升板的左右两侧均固定连接有导向滑条，两组所述侧板的相对一侧均开设有与所述导向滑条相匹配的导向滑槽。
[0008]作为优选，所述背板的后侧上部固定连接有推杆，所述推杆的扶手处贴合设置有磨砂防滑套。
[0009]作为优选，所述移动轮的数量共有四组，所述移动轮为万向轮，所述移动轮上安装有刹车片。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过将切割好的圆管工件放置在放置板上，通过移动轮和推杆的配合将底板移动到焊接平台的前端，通过启动气缸带动升降杆向上移动，通过限位卡条和限位卡槽的卡合作用，带动顶升板向上移动，进而顶动放置板上的圆管工件向上移动，使得圆
管工件每次自动顶上一件顺着下料斜板滑下到达焊接平台进行焊接加工，自动化程度较高，无需使用人工的方式进行分料，不仅省时省力，且分料的效率较高，进而加快圆管工件的加工进度。
[0012]2、本技术设置有导向滑条和导向滑槽，顶升板向上移动的同时带动导向滑条沿着导向滑槽向上滑动，通过导向滑条和导向滑槽的配合对顶升板的移动起到导向和限位的作用，使得顶升板的移动更加稳定。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术顶升板和气缸连接结构示意图；
[0015]图3为本技术部分结构俯视图。
[0016]图中：1、底板；2、侧板；3、背板；4、放置板；5、挡板；6、下料斜板； 7、顶升板；701、限位卡槽；8、升降杆；801、限位卡条；9、气缸；10、导向滑条；11、导向滑槽；12、推杆；13、移动轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1：
[0019]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种自动夹管上提机构的分料机构，包括底板1，底板1的顶部左右两侧固定连接有对称平行的两组侧板2，两组侧板2相对一侧的后侧固定连接有同一背板3，两组侧板2和背板3之间固定连接有放置板4，放置板4用于放置切割好的圆管工件，放置板4倾斜设置，使得圆管工件在重力的作用下朝着左侧滑动。
[0020]本实施例中，请参阅图1和图2，两组侧板2相对一侧的前侧固定连接有挡板5，起到限位遮挡的作用，挡板5的顶部设置有一体成型的下料斜板6，方便进行下料，挡板5的后侧下部设置有顶升板7，顶升板7的后侧下部可拆卸连接有升降杆8，升降杆8的底部连接有两组气缸9，两组气缸9固定安装在底板1 的顶部前侧。
[0021]本实施例中，请参阅图1和图3，顶升板7的右侧顶部与放置板4左侧顶部相接触，顶升板7的顶部高于挡板5的底部，防止圆管工件从放置板4上滑落。
[0022]本实施例中，请参阅图2，顶升板7的后侧下部开设有对称平行的两组限位卡槽701，升降杆8的前侧设置有一体成型的两组限位卡条801，限位卡条801 与限位卡槽701相卡合，通过限位卡条801和限位卡槽701的配合，方便升降杆8与顶升板7的拆装。
[0023]本实施例中，请参阅图1，底板1的底部四角均固定安装有移动轮13，移动轮13使得底板1可以进行移动，移动轮13的数量共有四组，移动轮13为万向轮，使得底板1在移动的同时可以进行灵活的转向，移动轮13上安装有刹车片，使得底板1在移动到合适的位置后可以进行固定。
[0024]本实施例中，请参阅图1，背板3的后侧上部固定连接有推杆12，方便推动底板1进
行移动，推杆12的扶手处贴合设置有磨砂防滑套，用于增加扶手处与工作人员掌心间的摩擦力，避免推动时出现手滑的情况。
[0025]工作原理：使用时，通过将切割好的圆管工件放置在放置板4上，通过移动轮13和推杆12的配合将底板1移动到焊接平台的前端，通过启动气缸9带动升降杆8向上移动，通过限位卡条801和限位卡槽701的卡合作用，带动顶升板7向上移动，进而顶动放置板4上的圆管工件向上移动，使得圆管工件每次自动顶上一件顺着下料斜板6滑下到达焊接平台进行焊接加工，自动化程度较高，无需使用人工的方式进行分料，不仅省时省力，且分料的效率较高，进而加快圆管工件的加工进度。
[0026]实施例2：
[0027]请参阅图3，该实施例不同于第一个实施例的是：顶升板7的左右两侧均固定连接有导向滑条10，两组侧板2的相对一侧均开设有与导向滑条10相匹配的导向滑槽11，通过导向滑条10和导向滑槽11的配合对顶升板7的移动起到导向和限位的作用。
[0028]工作原理：使用时，顶升板7向上移动的同时带动导向滑条10沿着导向滑槽11向上滑动，防止顶升板7移动时出现偏移的情况，使得顶升板7的移动更加稳定。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动夹管上提机构的分料机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左右两侧固定连接有对称平行的两组侧板(2)，两组所述侧板(2)相对一侧的后侧固定连接有同一背板(3)，两组所述侧板(2)和所述背板(3)之间固定连接有放置板(4)，所述放置板(4)倾斜设置，两组所述侧板(2)相对一侧的前侧固定连接有挡板(5)，所述挡板(5)的顶部设置有一体成型的下料斜板(6)，所述挡板(5)的后侧下部设置有顶升板(7)，所述顶升板(7)的后侧下部可拆卸连接有升降杆(8)，所述升降杆(8)的底部连接有两组气缸(9)，两组所述气缸(9)固定安装在所述底板(1)的顶部前侧，所述底板(1)的底部四角均固定安装有移动轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种自动夹管上提机构的分料机构，其特征在于：所述顶升板(7)的右侧顶部与所述放置板(4)左侧顶部相接触，所述顶升板(7)的顶部高于所述挡板(5)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴细华，
申请(专利权)人：苏州琦富远精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：