一种适用于大型铝板带加工的废丝收集设备制造技术

本发明专利技术涉及铝板带加工技术领域，公开了一种适用于大型铝板带加工的废丝收集设备，包括设备壳体，所述设备壳体顶部设置有收集机构和压平机构；所述收集机构包括固定板、双头电机、电机轴、第一旋转杆、卡块、卡套、第一齿轮、第二齿轮、轴承、第二旋转杆、第一粉碎辊和第二粉碎辊；所述设备壳体顶部螺栓连接有设备箱体。本发明专利技术通过在设备箱体内部设置有双头电机，可以利用双头电机同时带动两个第一旋转杆转动，从而带动卡套转动，对多个废丝进行收集绕卷，而且在第一旋转杆转动的过程中，能够带动两个第二旋转杆转动，从而同时带动第一粉碎辊和第二粉碎辊转动，使碎丝进行彻底粉碎，对碎丝进行再利用处理。再利用处理。再利用处理。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于大型铝板带加工的废丝收集设备


[0001]本专利技术涉及铝板带加工
，具体为一种适用于大型铝板带加工的废丝收集设备。

技术介绍

[0002]随着经济的快速发展，铝板带在外墙建筑及室内装饰、铝箔制造、印刷、PS版、制造业、家电、食品包装等行业的需求量逐年提高，对铝板带的需求也越来越多样化。铝板带的生产工艺多样化，如传统的热轧工艺、铸扎工艺、连铸连扎工艺等。
[0003]专利号CN201920250374.7，公开了一种适用于大型铝板带加工的废丝收集设备，包括有设备支架，设备支架上安装有长度调节装置，长度调节装置上安装有废丝收卷装置，废丝收卷装置上连接有驱动控制装置。由此，设置有独立的长度调节装置，满足不同的废丝缠绕厚度，可以依照废丝的具体尺寸来调节。废丝收卷装置可以实现缠绕收卷，且通过复位组件的参与，实现取废丝之后的自动复位。设有可动遮挡杆，保证一定的限位，不会在收卷期间出现废丝卷的脱落。设置有驱动控制装置，可以根据废丝产生速率实时调整收卷速率，不会绷断废丝。
[0004]但是，现有的适用于大型铝板带加工的废丝收集设备，在使用过程中，只能够对铝板带进行绕卷收集，当时有些铝板带废丝，比较短而且存在很多碎丝，无法进行绕卷，现有的设备无法对碎丝进行处理。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种适用于大型铝板带加工的废丝收集设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于大型铝板带加工的废丝收集设备，包括设备壳体，所述设备壳体顶部设置有收集机构和压平机构；
[0007]所述收集机构包括固定板、双头电机、电机轴、第一旋转杆、卡块、卡套、第一齿轮、第二齿轮、轴承、第二旋转杆、第一粉碎辊和第二粉碎辊；所述设备壳体顶部螺栓连接有设备箱体，所述设备箱体内部上下两端均固定连接有固定板的一端，所述固定板的另一端固定连接有双头电机，所述双头电机左右两侧均连接有电机轴的一端，所述电机轴的另一端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆远离电机轴的一端穿过设备箱体和卡套，所述第一旋转杆外侧中部贯穿固定有第一粉碎辊，所述第一旋转杆外侧右端贯穿固定有第一齿轮，所述第一齿轮上下两端均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮内部贯穿固定有第二旋转杆，所述第二旋转杆左右两侧均转动连接有轴承的一端，所述轴承的另一端固定连接有设备箱体和固定板，所述第二旋转杆外侧贯穿固定有第二粉碎辊；
[0008]所述压平机构包括电动滑轨、电动滑块、连接板和压块；所述设备壳体内部顶端螺栓连接有电动滑轨，所述电动滑轨底部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块底部螺栓连接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸底部固定连接有连接板，所述连接板底端中部固定连接有
压块。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述固定板底部左右两侧均固定连接有竖板，所述压块左右两侧均固定连接有固定杆的一端，所述固定杆的另一端固定连接有竖板，所述固定杆外侧贯穿有覆膜筒。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述卡套内部前后两侧和上下两侧均开设有卡槽，且卡槽内部卡合有卡块的一端，所述卡块的另一端固定连接有第一旋转杆。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊内部前后两侧和上下两侧均开设有方形孔，所述方形孔内部固定连接有振动马达。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述电机轴外侧贯穿有电动滑环，且电动滑环与振动马达电性连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述设备壳体和设备箱体前侧左端均固定连接有铰链，所述铰链前侧转动连接有箱体挡板。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述设备壳体、设备箱体、第一旋转杆、第二旋转杆、固定板、压块、连接板和卡套均为不锈金属材质。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016]1.本专利技术通过在设备箱体内部设置有双头电机，可以利用双头电机同时带动两个第一旋转杆转动，从而带动卡套转动，对多个废丝进行收集绕卷，而且在第一旋转杆转动的过程中，能够带动两个第二旋转杆转动，从而同时带动第一粉碎辊和第二粉碎辊转动，使碎丝进行彻底粉碎，对碎丝进行再利用处理，有利于更为实用的使用一种适用于大型铝板带加工的废丝收集设备。
[0017]2.本专利技术由于在设备壳体内部设置有电动伸缩缸和压块，可以利用电动伸缩缸带动压块下移，对粉碎完成后的铝丝进行挤压，从而将废料利用再次制成铝板带，有利于更为实用的使用一种适用于大型铝板带加工的废丝收集设备。
[0018]3.本专利技术由于在压块上的固定杆和固定杆上的覆膜筒，可以利用电动滑轨带动固定板和覆膜筒前后移动，对制作完成的铝板带进行覆膜，将覆膜机构和压制机构结合在一起，有利于更为实用的使用一种适用于大型铝板带加工的废丝收集设备。
[0019]4.本专利技术由于在第一粉碎辊和第二粉碎辊内部设置有振动马达，可以在第一粉碎辊和第二粉碎辊旋转的过程中，利用振动马达对粉碎辊进行振动，从而使粉碎辊进行振动粉碎，提升了粉碎的效果，有利于更为实用的使用一种适用于大型铝板带加工的废丝收集设备。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本专利技术一种适用于大型铝板带加工的废丝收集设备的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术一种适用于大型铝板带加工的废丝收集设备的设备壳体和设备箱体内部结构示意图；
[0023]图3为本专利技术一种适用于大型铝板带加工的废丝收集设备的卡槽结构示意图；
[0024]图4为本专利技术一种适用于大型铝板带加工的废丝收集设备的粉碎辊侧视结构示意
图。
[0025]图中：1、设备壳体；2、铰链；3、箱体挡板；4、把手；5、设备箱体；6、固定板；7、双头电机；8、电机轴；9、电动滑环；10、第一齿轮；11、第一旋转杆；12、第一粉碎辊；13、卡块；14、卡套；15、轴承；16、第二旋转杆；17、第二齿轮；18、第二粉碎辊；19、电动滑轨；20、电动滑块；21、电动伸缩缸；22、连接板；23、压块；24、固定杆；25、覆膜筒；26、竖板；27、卡槽；28、方形孔；29、振动马达。
具体实施方式
[0026]请参阅图1
‑
4，本专利技术提供一种技术方案：一种适用于大型铝板带加工的废丝收集设备，包括设备壳体1，所述设备壳体1顶部设置有收集机构和压平机构；
[0027]所述收集机构包括固定板6、双头电机7、电机轴8、第一旋转杆11、卡块13、卡套14、第一齿轮10、第二齿轮17、轴承15、第二旋转杆16、第一粉碎辊12和第二粉碎辊18；所述设备壳体1顶部螺栓连接有设备箱体5，所述设备箱体5内部上下两端均固定连接有固定板6的一端，所述固定板6的另一端固定连接有双头电机7，所述双头电机7左右两侧均连接有电机轴8的一端，所述电机轴8的另一端固定连接有第一旋转杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于大型铝板带加工的废丝收集设备，包括设备壳体(1)，其特征在于：所述设备壳体(1)顶部设置有收集机构和压平机构；所述收集机构包括固定板(6)、双头电机(7)、电机轴(8)、第一旋转杆(11)、卡块(13)、卡套(14)、第一齿轮(10)、第二齿轮(17)、轴承(15)、第二旋转杆(16)、第一粉碎辊(12)和第二粉碎辊(18)；所述设备壳体(1)顶部螺栓连接有设备箱体(5)，所述设备箱体(5)内部上下两端均固定连接有固定板(6)的一端，所述固定板(6)的另一端固定连接有双头电机(7)，所述双头电机(7)左右两侧均连接有电机轴(8)的一端，所述电机轴(8)的另一端固定连接有第一旋转杆(11)，所述第一旋转杆(11)远离电机轴(8)的一端穿过设备箱体(5)和卡套(14)，所述第一旋转杆(11)外侧中部贯穿固定有第一粉碎辊(12)，所述第一旋转杆(11)外侧右端贯穿固定有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)上下两端均啮合有第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)内部贯穿固定有第二旋转杆(16)，所述第二旋转杆(16)左右两侧均转动连接有轴承(15)的一端，所述轴承(15)的另一端固定连接有设备箱体(5)和固定板(6)，所述第二旋转杆(16)外侧贯穿固定有第二粉碎辊(18)；所述压平机构包括电动滑轨(19)、电动滑块(20)、连接板(22)和压块(23)；所述设备壳体(1)内部顶端螺栓连接有电动滑轨(19)，所述电动滑轨(19)底部滑动连接有电动滑块(20)，所述电动滑块(20)底部螺栓连接有电动伸缩缸(21)，所述电动伸缩缸(21)底部固定连接有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠华，
申请(专利权)人：徐州丰华金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：