一种智能制造粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能制造粉碎设备，具体涉及智能制造领域，包括支撑柱，支撑柱顶部固定安装有安装底座，安装底座的顶部安装有粉碎本体，安装底座的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的一侧安装有减速机，减速机的输出端转动安装有第一转动轴。上述方案，第一转动轴和第二转动轴带动齿刀可对需要进行粉碎的物料进行切割粉碎，锥刀为锥形结构，在第一转动轴和第二转动轴转动进行粉碎过程中，第一转动轴和第二转动轴表面的锥刀呈对称状，对石块等坚硬物体进行击破粉碎，通过设置锥刀可防止齿刀在粉碎过程中遇到坚韧物体对其遭到破坏，提高工作效率，进一步地，通过第一转动轴表面地螺纹孔可对锥刀进行拆卸更换。面地螺纹孔可对锥刀进行拆卸更换。面地螺纹孔可对锥刀进行拆卸更换。

【技术实现步骤摘要】
一种智能制造粉碎设备


[0001]本技术涉及智能制造
，更具体地说，本技术具体为一种智能制造粉碎设备。

技术介绍

[0002]智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等，通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动，它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化，随着工业的快速发展，对粉碎产品的生产效益越来越高。
[0003]现有技术中，多数粉碎设备粉碎效果不佳，经过粉碎后的物料需要人工来进行再次筛选，如此一来增加了劳动力，使企业的生产性能与工作效率降低，并且当物料不慎跌入硬度高于所粉碎物料的物体时，在一定程度上容易造成刀片的损坏，使设备产生故障无法进行粉碎，降低了生产效率，增加企业的生产周期，且粉碎后的物料易堵塞料口，进一步地影响生产效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种智能制造粉碎设备，通过第一转动轴和第二转动轴带动齿刀可对需要进行粉碎的物料进行切割粉碎，锥刀为锥形结构，在第一转动轴和第二转动轴转动进行粉碎过程中，第一转动轴和第二转动轴表面的锥刀呈对称状，对石块等坚硬物体进行击破粉碎，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种智能制造粉碎设备，包括支撑柱，所述支撑柱顶部固定安装有安装底座，所述安装底座的顶部安装有粉碎本体，所述安装底座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧安装有减速机，所述减速机的输出端转动安装有第一转动轴，所述安装底座的顶部固定有电动推缸，所述安装底座的一侧固定有安装块，所述第一转动轴贯穿粉碎本体转动安装于安装块的一侧，所述粉碎本体一侧的表面转动安装有从动齿，所述支撑柱的内腔转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴贯穿粉碎本体转动安装粉碎本体的表面，所述从动齿固定套接于第二转动轴的表面，所述粉碎本体一侧的表面转动安装有主动齿，所述主动齿固定套接于第一转动轴的表面；所述第一转动轴的表面固定套接有齿刀，所述第一转动轴的表面固定安装有锥刀，所述粉碎本体内腔的底部固定安装有筛网，所述电动推缸的一侧滑动安装有推杆，所述推杆的一侧贯穿粉碎本体滑动安装于粉碎本体底部的一侧，所述推杆的一侧安装有推板。
[0006]优选地，所述粉碎本体的表面安装有可视窗，所述粉碎本体的表面安装有控制器，所述控制器的输出端和驱动电机、电动推缸的输入端电性连接，所述粉碎本体的顶部一侧安装有进料口，所述粉碎本体的底部一侧安装有出料口。
[0007]优选地，所述主动齿和从动齿呈水平状转动安装于粉碎本体外部的一侧，所述主动齿和从动齿的齿条呈水平状啮合抵接。
[0008]优选地，所述第二转动轴的表面安装有齿刀和锥刀，所述齿刀的数量为若干个，所述齿刀均匀套接于第一转动轴的表面，所述锥刀的数量为若干个，所述第一转动轴的表面开设有螺纹孔，所述锥刀通过螺丝均匀安装于第一转动轴的表面，第一转动轴和第二转动轴呈水平状转动安装于粉碎本体的内腔。
[0009]优选地，所述安装块的一侧安装有固定块，所述固定块内部安装有轴承，所述第一转动轴贯穿粉碎本体转动安装于轴承的内部。
[0010]优选地，所述齿刀为合金钢材质构成，所述锥刀为低碳合金钢材质构成，所述锥刀为锥形状结构。
[0011]优选地，所述筛网为网格状结构，所述筛网为金属材质构成，所述筛网呈垂直状安装于粉碎本体内腔的底部。
[0012]优选地，所述推板的一侧与推杆的一侧通过螺丝滑动安装于粉碎本体的底部，所述推板为尼龙板结构，所述推板与粉碎本体内腔的底部相抵接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、上述方案中，第一转动轴和第二转动轴带动齿刀可对需要进行粉碎的物料进行切割粉碎，锥刀为锥形结构，在第一转动轴和第二转动轴转动进行粉碎过程中，第一转动轴和第二转动轴表面的锥刀呈对称状，对石块等坚硬物体进行击破粉碎，通过设置锥刀可防止齿刀在粉碎过程中遇到坚韧物体对其遭到破坏，提高工作效率，进一步地，通过第一转动轴表面地螺纹孔可对锥刀进行拆卸更换，结构简单，实用性高；
[0015]2、上述方案中，粉碎后的物料通过筛网进行筛选掉落，电动推缸工作推动推杆带动推板向一侧滑动，推板抵接于粉碎本体内腔的底部从而推动粉碎后的物料由粉碎本体底部的出料口进行排出，通过设置电动推缸、推杆和推板可对粉碎后的物料进行清除，防止粉碎过后的取料堵塞于粉碎本体的内部。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术的粉碎结构示意图；
[0019]图4为本技术的筛选出料结构示意图；
[0020]图5为本技术的粉碎刀具结构示意图。
[0021]附图标记为：
[0022]1、支撑柱；2、安装底座；3、粉碎本体；4、驱动电机；5、第一转动轴；6、减速机；7、电动推缸；8、安装块；9、第二转动轴；10、主动齿；11、从动齿；31、筛网；51、齿刀；52、锥刀；71、推杆；72、推板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种智能制造粉碎设备，包括支撑柱1，支撑柱1顶部固定安装有安装底座2，安装底座2的顶部安装有粉碎本体3，安装底座2的顶部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的一侧安装有减速机6，减速机6的输出端转动安装有第一转动轴5，安装底座2的顶部固定有电动推缸7，安装底座2的一侧固定有安装块8，第一转动轴5贯穿粉碎本体3转动安装于安装块8的一侧，粉碎本体3一侧的表面转动安装有从动齿11，支撑柱1的内腔转动安装有第二转动轴9，第二转动轴9贯穿粉碎本体3转动安装粉碎本体3的表面，从动齿11固定套接于第二转动轴9的表面，粉碎本体3一侧的表面转动安装有主动齿10，主动齿10固定套接于第一转动轴5的表面；第一转动轴5的表面固定套接有齿刀51，第一转动轴5的表面固定安装有锥刀52，粉碎本体3内腔的底部固定安装有筛网31，电动推缸7的一侧滑动安装有推杆71，推杆71的一侧贯穿粉碎本体3滑动安装于粉碎本体3底部的一侧，推杆71的一侧安装有推板72，述粉碎本体3的表面安装有可视窗，粉碎本体3的表面安装有控制器，控制器的输出端和驱动电机4、电动推缸7的输入端电性连接，粉碎本体3的顶部一侧安装有进料口，粉碎本体3的底部一侧安装有出料口，安装块8的一侧安装有固定块，固定块内部安装有轴承。
[0025]如图2至图5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能制造粉碎设备，包括支撑柱(1)，所述支撑柱(1)顶部固定安装有安装底座(2)，其特征在于，所述安装底座(2)的顶部安装有粉碎本体(3)，所述安装底座(2)的顶部固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的一侧安装有减速机(6)，所述减速机(6)的输出端转动安装有第一转动轴(5)，所述安装底座(2)的顶部固定有电动推缸(7)，所述安装底座(2)的一侧固定有安装块(8)，所述第一转动轴(5)贯穿粉碎本体(3)转动安装于安装块(8)的一侧，所述粉碎本体(3)一侧的表面转动安装有从动齿(11)，所述支撑柱(1)的内腔转动安装有第二转动轴(9)，所述第二转动轴(9)贯穿粉碎本体(3)转动安装粉碎本体(3)的表面，所述从动齿(11)固定套接于第二转动轴(9)的表面，所述粉碎本体(3)一侧的表面转动安装有主动齿(10)，所述主动齿(10)固定套接于第一转动轴(5)的表面；所述第一转动轴(5)的表面固定套接有齿刀(51)，所述第一转动轴(5)的表面固定安装有锥刀(52)，所述粉碎本体(3)内腔的底部固定安装有筛网(31)，所述电动推缸(7)的一侧滑动安装有推杆(71)，所述推杆(71)的一侧贯穿粉碎本体(3)滑动安装于粉碎本体(3)底部的一侧，所述推杆(71)的一侧安装有推板(72)。2.根据权利要求1所述的一种智能制造粉碎设备，其特征在于，所述粉碎本体(3)的表面安装有可视窗，所述粉碎本体(3)的表面安装有控制器，所述控制器的输出端和驱动电机(4)、电动推缸(7)的输入端电性连接，所述粉碎本体(3)的顶部一侧安装有进料口，所述粉碎本体(3)的底部一侧安装有出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚冰清，
申请(专利权)人：褚冰清，
类型：新型
国别省市：