一种连接杆导线的自动化加工设备制造技术

本发明专利技术涉及自动化加工领域，具体涉及一种连接杆导线的自动化加工设备，包括裁切模组，所述裁切模组下游设有一导线测量模组，所述导线测量模组下游设有导线自动倒角模组，所述导线自动倒角模组下游设有导线自动剥皮模组，所述导线自动剥皮模组包括流水线下料模组，所述流水线下料模组下游设有流水线下料送转模组，所述流水线下料送转模组下游设有预剥皮模组，所述预剥皮模组下游设有烧结模组，所述烧结模组下游设有剥皮周转模组，所述剥皮周转模组下游设有剥皮送转模组，所述剥皮送转模组下游设有剥皮模组，所述剥皮模组下游设有打磨模组。该发明专利技术实现了对导线的加工处理，加工速率快，产品合格率高。产品合格率高。产品合格率高。

【技术实现步骤摘要】
一种连接杆导线的自动化加工设备


[0001]本专利技术涉及连接杆自动化加工领域，具体涉及一种连接杆导线的自动化加工设备。

技术介绍

[0002]基站即公用移动通信基站是无线电台站的一种形式，是指在一定的无线电覆盖区中，通过移动通信交换中心，与移动电话终端之间进行信息传递的无线电收发信电台。基站的种类与体积和安装的区域有关，在野外安装的基站一般为大型基站，需要较强的信号传输能力，而安装在城市的基站一般为小型基站，可以在一定距离内设置多个用来提高传输能力。随着5G通信的发展，5G网络的需求也越来越大，为了实现5G网络传输，需要在特定区域铺设5G基站来提供5G网络。
[0003]目前我司生产一种5G基站的零部件的连接杆，该连接杆中间的位置是一个导线，在导线被装入连接杆内部之前，需要对导线进行多部处理，包括裁剪、倒角、剥皮和打磨等多个工序。由于导线结构细小，产量也比较大，因此传统的人工操作截取的导线长短不一，后续倒角和剥皮后的产品质量无法保证，并且导线的初加工工序也比较多，单纯地依靠人力，生产速率和产品的质量无法保证，人力投入也比较大，不能满足企业大规模生产需求。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种连接杆导线的自动化加工设备，该设备实现了对连接杆导线的自动化裁切、倒角、剥皮和打磨的自动化，处理速度快，生产的导线质量高，人力投入也比较小。
[0005]本专利技术的技术方案为：
[0006]一种连接杆导线的自动化加工设备，包括裁切模组，所述裁切模组下游设有一导线测量模组，所述导线测量模组下游设有导线自动倒角模组，所述导线自动倒角模组下游设有导线自动剥皮模组，所述导线自动剥皮模组包括流水线下料模组，所述流水线下料模组下游设有流水线下料送转模组，所述流水线下料送转模组下游设有预剥皮模组，所述预剥皮模组下游设有烧结模组，所述烧结模组下游设有剥皮周转模组，所述剥皮周转模组下游设有剥皮送转模组，所述剥皮送转模组下游设有剥皮模组，所述剥皮模组下游设有打磨模组。
[0007]优选地，裁切模组包括导线上料模组，所述导线上料模组下游设有导线裁切模组，所述导线上料模组和所述导线裁切模组之间设有导线裁切送转模组。
[0008]优选地，所述导线上料模组包括导线供料管，所述导线供料管下游端固定在一夹板支架上，一夹板气缸固定在所述夹板支架上，且上端穿过所述夹板支架和一夹板弹簧，且与一导线夹板连接，所述导线裁切模组包括导线裁切刀片，所述导线裁切刀片的一端设有导线裁切电机，所述导线裁切电机一侧设有导线裁切升降滑轨，所述导线裁切升降滑轨一端设有导线裁切升降电机，所述导线裁切电机的下端设有导线裁切气缸，所述导线裁切气
缸的自由端设有导线裁切夹爪，所述导线裁切气缸的下端设有导线裁切X滑轨，所述导线裁切X滑轨的一端设有导线裁切X电机，所述导线裁切送转模组包括导线送转滑轨，所述导线送转滑轨的一端设有导线送转电机，所述导线送转滑轨上设有导线送转滑台，所述导线送转滑台上设有送转夹爪气缸，所述送转夹爪气缸自由端设有导线送转夹爪，
[0009]优选地，所述导线测量模组包括测量升降模组和测量长度模组，所述测量长度模组位于所述测量升降模组的下端，所述测量长度模组包括测量长度夹爪，所述测量长度夹爪下端设有测量长度气缸，所述测量长度夹爪的两侧各设有一个测量长度传感器，所述测量长度传感器的下端设置设有测量长度传感器气缸，所述测量长度传感器气缸可以带动所述测量长度传感器运动，所述测量升降模组包括测量升降支架，所述测量升降支架上设有测量升降滑轨，所述测量升降滑轨上设有第一测量升降气缸和第二测量升降气缸，所述第一测量升降气缸下设有第一测量升降气缸夹爪，所述第二测量升降气缸下设有第二测量升降气缸夹爪。
[0010]优选地，所述导线自动倒角模组包括流水线模组，所述流水线模组一侧设有第一倒角模组和第二倒角模组，所述第一倒角模组和第二倒角模组之间设有导线旋转模组，所述第一倒角模组下侧设有第一倒角送转模组，所述第二倒角模组下侧设有第二倒角送转模组，所述第一倒角送转模组远离所述流水线模组的一侧设有倒角机。
[0011]优选地，所述第一倒角模组包括第一倒角支架，所述第一倒角支架上设有第一倒角滑轨，所述第一倒角滑轨的一端设有第一倒角电机，所述第一倒角滑轨上并排设有两个倒角升降气缸，所述倒角升降气缸下端设有倒角升降夹爪，所述第一倒角送转模组包括倒角送转滑轨，所述倒角送转滑轨的一端设有倒角送转电机，所述倒角送转滑轨上设有倒角送转气缸夹爪，所述流水线模组包括流水线电机，所述流水线电机通过皮带与流水线滚轮连接，所述流水线滚轮上设有流水线皮带，所述流水线皮带上设有流水线治具，所述导线旋转模组包括导线旋转支架，所述导线旋转支架上设有导线旋转升降滑轨，所述导线旋转升降滑轨一端设有导线旋转升降气缸，所述导线旋转升降滑轨上设有导线旋转气缸，所述导线旋转气缸下端设有导线旋转气缸夹爪，且所述第一倒角模组和第二倒角模组结构相同，所述第一倒角送转模组与所述第二倒角送转模组结构相同。
[0012]优选地，所述导线自动剥皮模组包括流水线下料模组，所述流水线下料模组下游设有流水线下料送转模组，所述流水线下料送转模组下游设有预剥皮模组，所述预剥皮模组下游设有烧结模组，所述烧结模组下游设有剥皮周转模组，所述剥皮周转模组下游设有剥皮送转模组，所述剥皮送转模组下游设有剥皮模组，所述剥皮模组下游设有打磨模组。
[0013]优选地，所述打磨模组包括导线打磨电机，所述导线打磨电机与一打磨旋转盘连接，所述打磨旋转盘通过一打磨销钉与一打磨连接杆上的缓冲孔连接，所述打磨连接杆上分别设有X打磨刷和Y打磨刷，所述X打磨刷和Y打磨刷分别位于一打磨导向板内的打磨导向槽内，所述打磨导向板和所述打磨旋转盘平行设置，且分别垂直于一打磨电机底板上，所述打磨电机底板下侧设有打磨电机滑台，所述打磨电机滑台下侧设有打磨电机导轨，一打磨拉动气缸可以带动所述打磨电机底板沿所述打磨电机导轨运动，所述剥皮模组包括剥皮滑轨，所述剥皮滑轨的一侧设有剥皮电机，所述剥皮滑轨上设有剥皮滑台，所述剥皮滑台上设有剥皮气缸，所述剥皮气缸与一剥皮夹爪连接，，所述剥皮夹爪在所述剥皮夹爪远离所述剥皮气缸的一端设有剥皮导线气缸夹爪，所述流水线下料模组包括流水线下料支架，所述流
水线下料支架上设有流水线下料滑轨，所述流水线下料滑轨一端设有流水线下料电机，所述流水线下料滑轨上设有流水线下料滑台，所述流水线下料滑台上设有流水线下料气缸，所述流水线下料气缸下设有流水线下料夹爪，所述流水线下料送转模组包括流水线下料送转滑轨，所述流水线下料送转滑轨一端设有流水线下料送转电机，所述流水线下料送转滑轨上设有流水线下料送转滑台，所述流水线下料送转滑台上设有流水线下料送转治具盒，所述预剥皮模组包括预剥皮支架，所述预剥皮支架上设有预剥皮滑轨，所述预剥皮滑轨一端设有预剥皮电机，所述预剥皮滑轨上设有预剥皮下料气缸，所述预剥皮下料气缸下端设有预剥皮下料夹爪，所述预剥皮支架靠近所述流水线下料送转模组的一侧设有一个预剥皮烧结临时治具，所述烧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接杆导线的自动化加工设备，其特征在于：包括裁切模组(11)，所述裁切模组(11)下游设有一导线测量模组(12)，所述导线测量模组(12)下游设有导线自动倒角模组(13)，所述导线自动倒角模组(14)下游设有导线自动剥皮模组(14)，所述导线自动剥皮模组(14)包括流水线下料模组(141)，所述流水线下料模组(141)下游设有流水线下料送转模组(142)，所述流水线下料送转模组(142)下游设有预剥皮模组(143)，所述预剥皮模组(143)下游设有烧结模组(144)，所述烧结模组(144)下游设有剥皮周转模组(145)，所述剥皮周转模组(145)下游设有剥皮送转模组(146)，所述剥皮送转模组(146)下游设有剥皮模组(147)，所述剥皮模组(147)下游设有打磨模组(148)。2.根据权利要求1所述的一种连接杆导线的自动化加工设备，其特征在于：裁切模组(11)包括导线上料模组(111)，所述导线上料模组(111)下游设有导线裁切模组(112)，所述导线上料模组(111)和所述导线裁切模组(112)之间设有导线裁切送转模组(113)。3.根据权利要求2所述的一种连接杆导线的自动化加工设备，其特征在于：所述导线上料模组(111)包括导线供料管(1110)，所述导线供料管(1110)下游端固定在一夹板支架(1150)上，一夹板气缸(1130)固定在所述夹板支架(1150)上，且上端穿过所述夹板支架(1150)和一夹板弹簧(1140)，且与一导线夹板(1120)连接，所述导线裁切模组(112)包括导线裁切刀片(1210)，所述导线裁切刀片(1210)的与一导线裁切电机(1220)连接，所述导线裁切电机(1220)一侧设有导线裁切升降滑轨(1260)，所述导线裁切升降滑轨(1260)一端设有导线裁切升降电机(1250)，所述导线裁切电机(1220)的下端设有导线裁切气缸(1240)，所述导线裁切气缸(1240)的自由端设有导线裁切夹爪(1230)，所述导线裁切气缸(1240)的下端设有导线裁切X滑轨(1280)，所述导线裁切X滑轨(1280)的一端设有导线裁切X电机(1270)，所述导线裁切送转模组(113)包括导线送转滑轨(1320)，所述导线送转滑轨(1320)的一端设有导线送转电机(1310)，所述导线送转滑轨(1320)上设有导线送转滑台(1350)，所述导线送转滑台(1350)上设有送转夹爪气缸(1340)，所述送转夹爪气缸(1340)自由端设有导线送转夹爪(1330)。4.根据权利要求1所述的一种连接杆导线的自动化加工设备，其特征在于：所述导线测量模组(12)包括测量升降模组(121)和测量长度模组(123)，所述测量长度模组(123)位于所述测量升降模组(121)的下端，所述测量长度模组(123)包括测量长度夹爪(2310)，所述测量长度夹爪(2310)下端设有测量长度气缸(2340)，所述测量长度夹爪(2310)的两侧各设有一个测量长度传感器(2320)，所述测量长度传感器(2320)的下端设置设有测量长度传感器气缸(2360)，所述测量长度传感器气缸(2360)可以带动所述测量长度传感器(2320)运动，所述测量升降模组(121)包括测量升降支架(2150)，所述测量升降支架(2150)上设有测量升降滑轨(2160)，所述测量升降滑轨(2160)上设有第一测量升降气缸(2110)和第二测量升降气缸(2130)，所述第一测量升降气缸(2110)下设有第一测量升降气缸夹爪(2120)，所述第二测量升降气缸(2130)下设有第二测量升降气缸夹爪(2140)。5.根据权利要求1所述的一种连接杆导线的自动化加工设备，其特征在于：所述导线自动倒角模组(13)包括流水线模组(21)，所述流水线模组(21)一侧设有第一倒角模组(22)和第二倒角模组(25)，所述第一倒角模组(22)和第二倒角模组(25)之间设有导线旋转模组(26)，所述第一倒角模组(22)下侧设有第一倒角送转模组(23)，所述第二倒角模组(25)下侧设有第二倒角送转模组，所述第一倒角送转模组(23)远离所述流水线模组(21)的一侧设
有倒角机(24)。6.根据权利要求5所述的一种连接杆导线的自动化加工设备，其特征在于：所述第一倒角模组(22)包括第一倒角支架(2201)，所述第一倒角支架(2201)上设有第一倒角滑轨(2203)，所述第一倒角滑轨(2203)的一端设有第一倒角电机(2202)，所述第一倒角滑轨(2203)上并排设有两个倒角升降气缸(2204)，所述倒角升降气缸(2204)下端设有倒角升降夹爪(2205)，所述第一倒角送转模组(23)包括倒角送转滑轨(2302)，所述倒角送转滑轨(2302)的一端设有倒角送转电机(2301)，所述倒角送转滑轨(2302)上设有倒角送转气缸夹爪(2303)，所述流水线模组(21)包括流水线电机(2100)，所述流水线电机(2100)通过皮带与流水线滚轮(2101)连接，所述流水线滚轮(2101)上设有流水线皮带(2102)，所述流水线皮带(2102)上设有流水线治具(2103)，所述导线旋转模组(26)包括导线旋转支架(2601)，所述导线旋转支架(2601)上设有导线旋转升降滑轨(2602)，所述导线旋转升降滑轨(2602)一端设有导线旋转升降气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雄辉，陈友坤，
申请(专利权)人：安费诺凯杰科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：