一种超仿棉涤纶针织面料的生产工艺及其生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种超仿棉涤纶针织面料的生产工艺及其生产装置，涉及纺织技术领域；为了解决起绒机容易织物起绒破洞、起绒竖条、起绒打皱、长毛的问题；该工艺包括包括以下步骤：整经，对各根纺织纱线的张力保持均匀；织造，通过调节纱线预张力杆的包围角以及各梳栉的送经量来调节织造张力；热定型，采用干热定型法；起绒整理，该装置包括起绒机中的针布辊；所述针布辊四周外壁固定连接有均匀分布的起绒机构。本发明专利技术为了使得起绒机的针布植针密度大以及针布辊和织物的接触角小，通过起绒伸缩座上的多个起绒针件确保起绒连针的数量足够多，固定基座内部的第一伸缩弹簧、第一伸缩柱使得起绒针件具有缓冲弹性效果。绒针件具有缓冲弹性效果。绒针件具有缓冲弹性效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超仿棉涤纶针织面料的生产工艺及其生产装置


[0001]本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种超仿棉涤纶针织面料的生产工艺及其生产装置。

技术介绍

[0002]由于经编面料具有良好的弹性，使经编外衣更加适合作为休闲装和运动装穿着使用，尤其伴随着人们对运动的热爱，以经编结构为基本组织的运动休闲面料成为追求时尚的首选，目前，现有技术中，超仿棉涤纶针织面料由于生产过程中的缺陷使得超仿棉涤纶针织面料的力学性能、外观保持性能、舒适性能以及面料的风格不能得到保证，影响超仿棉涤纶针织面料的品质，因此，亟需一种超仿棉涤纶针织面料的生产工艺及其生产装置。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201811172869.9的专利，公开了一种纺织工艺机械起绒机，包括罐体、第一电机、转杆、推动板、第一转辊和第二转辊，所述罐体的外表面开设有固定槽，所述固定圆盘底部的一侧固定有外伸板，所述第一电机固定安装于外伸板的底部，所述固定杆与卷布辊之间设置有固定环，所述罐体的顶部中心处固定安装有第二电机，所述转杆的边壁上固定安装有推动杆，所述推动板设置于罐体的外壁上，所述推动板内侧的中部垂直连接有定位杆，所述第一转辊和第二转辊的下端均固定于固定圆盘上，所述第一转辊和第二转辊上分别设置有第一定布环和第二定布环。上述专利中的纺织工艺机械起绒机中的针布辊和织物的接触角较大，使得在起绒过程中织物容易发生起绒打皱以及长毛等现象，影响起绒机的效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超仿棉涤纶针织面料的生产工艺及其生产装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种超仿棉涤纶针织面料的生产工艺，具体包括以下步骤：S1：整经，对各根纺织纱线的张力保持均匀；S2：织造，通过调节纱线预张力杆的包围角以及各梳栉的送经量来调节织造张力；S3：热定型，采用干热定型法；S4：起绒整理，使得起绒机的针布植针密度大以及针布辊和织物的接触角小；S5：染色，采用高温高压染色法；S6：抗静电处理，添加阳离子型抗静电剂；S7：烫剪；S8：复定型，保证织物布面平整，减少纬斜、修复部分疵点；S9：热转移印刷。
[0006]优选的：所述步骤S3中热定型的干热定型法的定型温度为180℃
‑
225℃，风速为500
‑
1600m/min。
[0007]优选的：所述步骤S5中染色的高温高压染色法的温度为130℃，并以水为溶剂。
[0008]作为本专利技术优选的：所述步骤S9中热转移印花的印花温度为180℃；热转移印花纸的油墨为醇性产品。
[0009]一种超仿棉涤纶针织面料的生产工艺的生产装置，包括起绒机中的针布辊；所述针布辊四周外壁固定连接有均匀分布的起绒机构。
[0010]作为本专利技术进一步优选的：所述起绒机构包括起绒伸缩座、起绒针件；起绒伸缩座一侧外壁固定连接于针布辊四周外壁；起绒针件一侧外壁固定连接于起绒伸缩座一侧外壁。
[0011]作为本专利技术进一步优选的：所述起绒伸缩座包括固定基座、弧形承载板、第一伸缩柱、第一伸缩弹簧；固定基座一侧外壁固定连接于针布辊四周外壁；第一伸缩弹簧一侧外壁固定连接于固定基座一端内壁；第一伸缩弹簧另一端外壁固定连接于第一伸缩柱一侧外壁；第一伸缩柱四周外壁滑动连接于固定基座一侧内壁；第一伸缩柱另一侧外壁固定连接于弧形承载板一侧外壁；起绒针件一侧外壁固定连接于弧形承载板另一侧外壁。
[0012]作为本专利技术进一步优选的：所述起绒针件包括起绒基座、支撑连柱、起绒连针、第二伸缩连柱、旋转连件、第二伸缩弹簧；起绒基座一侧外壁固定连接于弧形承载板另一侧外壁。
[0013]作为本专利技术进一步优选的：所述起绒基座一端内壁固定连接于第二伸缩弹簧一端外壁；第二伸缩弹簧另一端外壁固定连接于第二伸缩连柱一侧外壁；第二伸缩连柱四周外壁滑动连接于起绒基座一侧内壁；第二伸缩连柱另一侧外壁转动连接于旋转连件一侧外壁；旋转连件另一侧外壁固定连接于支撑连柱一侧外壁；起绒连针一侧外壁固定连接于支撑连柱另一侧外壁。
[0014]作为本专利技术进一步优选的：所述起绒连针四周外壁固定连接有均匀分布的荆棘针；支撑连柱四周外壁固定连接有外螺纹；起绒基座的开口内壁加工有内螺纹槽；外螺纹与内螺纹槽互相啮合。
[0015]本专利技术的有益效果为：1. 本专利技术在整经之前需要对整经张力的调节和机器的保养，要求各根经纱张力保持均匀甚至相等，织造张力的调节可通过调节纱线预张力杆的包围角以及各梳栉的送经量来完成，干热定型法一方面保证涤纶面料表面不褶皱，同时干燥的面料方便后续进行起绒处理，起绒整理采用的方法就是干法起绒，主要考虑到织物在干燥状态下进行起绒，纤维刚性大，延伸性小，易被拉出梳断，由于涤纶很强的疏水性，对涤纶染色时采用高温高压染色法，在密闭的高压设备中进行，采用阳离子型抗静电剂，以期达到减少静电的目的，其中表面活性剂的抗静电作用在于它能使纤维降低表面电阻，并在纤维表面形成吸附层，通常在起绒后的织物表面的绒毛存在长短不一的现象，为使织物表面平整均匀、手感柔软，因此还需要进行剪毛加工，同时为了使织物有较好的光泽和直立的绒感，采用烫剪整理，复定型是为了使得织物幅宽达到统一的标准，合成纤维都具有热转移性，同时在涤纶纤维上的转印印花图案有色泽鲜艳、得色浓度大、转移率高等优点。
[0016]2. 为了使得起绒机的针布植针密度大以及针布辊和织物的接触角小，通过起绒伸缩座上的多个起绒针件确保起绒连针的数量足够多，固定基座内部的第一伸缩弹簧、第一伸缩柱使得起绒针件具有缓冲弹性效果，使得装置不会对织物造成损伤，提高装置的实
用性，起绒针件内部的第二伸缩弹簧、第二伸缩连柱、旋转连件、支撑连柱使得起绒连针进一步具有缓冲效果，在对织物进行起绒作业时，由于针布辊本身的转动，使得起绒连针与织物的距离发生变化，从而在外螺纹、内螺纹槽互相啮合以及在第二伸缩弹簧的作用下起绒连针伸缩运动时，也发生自转，自转时辅助起绒连针上的荆棘针增强对织物的起绒作业，确保对织物起绒的有效性，提高起绒效率。
附图说明
[0017]图1是本专利技术提出的一种超仿棉涤纶针织面料的生产工艺的流程示意图；图2是本专利技术提出的一种超仿棉涤纶针织面料的生产工艺的生产装置针布辊结构示意图；图3是本专利技术提出的一种超仿棉涤纶针织面料的生产工艺的生产装置起绒机构形态示意图；图4是本专利技术提出的一种超仿棉涤纶针织面料的生产工艺的生产装置起绒伸缩座剖面形态示意图；图5是本专利技术提出的一种超仿棉涤纶针织面料的生产工艺的生产装置起绒针件形态示意图；图6是本专利技术提出的一种超仿棉涤纶针织面料的生产工艺的生产装置起绒针件剖面形态示意图。
[0018]图中：1
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针布辊、2
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起绒机构、21
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起绒伸缩座、211
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固定基座、212
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弧形承载板、213
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第一伸缩连柱、214
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第一伸缩弹簧、22<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超仿棉涤纶针织面料的生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：S1：整经，对各根纺织纱线的张力保持均匀；S2：织造，通过调节纱线预张力杆的包围角以及各梳栉的送经量来调节织造张力；S3：热定型，采用干热定型法；S4：起绒整理，使得起绒机的针布植针密度大以及针布辊和织物的接触角小；S5：染色，采用高温高压染色法；S6：抗静电处理，添加阳离子型抗静电剂；S7：烫剪；S8：复定型，保证织物布面平整，减少纬斜、修复部分疵点；S9：热转移印刷。2.根据权利要求1所述的一种超仿棉涤纶针织面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中热定型的干热定型法的定型温度为180℃
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225℃，风速为500
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1600m/min。3.根据权利要求2所述的一种超仿棉涤纶针织面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中染色的高温高压染色法的温度为130℃，并以水为溶剂。4.根据权利要求3所述的一种超仿棉涤纶针织面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S9中热转移印花的印花温度为180℃；热转移印花纸的油墨为醇性产品。5.一种根据权利要求1
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4任一所述的超仿棉涤纶针织面料的生产工艺的生产装置，其特征在于，包括起绒机中的针布辊（1）；所述针布辊（1）四周外壁固定连接有均匀分布的起绒机构（2）。6.根据权利要求5所述的一种超仿棉涤纶针织面料的生产工艺的生产装置，其特征在于，所述起绒机构（2）包括起绒伸缩座（21）、起绒针件（22）；起绒伸缩座（21）一侧外壁固定连接于针布辊（1）四周外壁；起绒针件（22）一侧外壁固定连接于起绒伸缩座（21）一侧外壁。7.根据权利要求6所述的一种超仿棉涤纶针织面料的生产工艺的生产装置，其特征在于，所述起绒伸缩座（21）包括固定基座（211）、弧形承载板（212）、第一伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金海，徐显广，吴月珍，
申请(专利权)人：绍兴恒洋纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：