本实用新型专利技术提供一种纺织加工用面料磨绒装置，涉及纺织加工技术领域。该纺织加工用面料磨绒装置，包括支撑架和安装块，所述安装块的数量为两个，支撑架位于两个安装块之间，位于下方的安装块与支撑架固定连接，位于上方的安装块与支撑架之间设置有调节伸缩杆，调节伸缩杆的两端分别与支撑架和位于上方的安装块的底面固定连接，两个安装块的正面均转动贯穿有转轴。该纺织加工用面料磨绒装置，通过设置双向丝杆、移动块、毛刷板、弹簧伸缩杆和刷毛，达到了在刷毛前后移动时对打磨轮表面进行清理的效果，解决了在进行面料磨绒处理时，打磨轮上会粘附有绒毛，随着绒毛粘附过多，打磨轮的打磨效果会降低，影响打磨效率的问题。影响打磨效率的问题。影响打磨效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织加工用面料磨绒装置
[0001]本技术涉及纺织加工
，具体为一种纺织加工用面料磨绒装置。
技术介绍
[0002]纺织加工大致分为纺纱，织造，染整，纺纱是将棉花制成纱线的工序，织造就是将纱线织造成布，纺织加工是将天然纤维和化学纤维加工成各种纱、丝、线、带、织物及其染整制品的过程。
[0003]面料生产过程中需要进行磨绒处理，磨绒面料是用砂磨辊使织物表面产生一层短绒毛的整理工艺，又称磨毛，以使面料具有厚实、柔软而温暖等特性，还可改善织物的服用性能，在进行面料磨绒处理时，打磨轮上会粘附有绒毛，随着绒毛粘附过多，打磨轮的打磨效果会降低，影响打磨效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种纺织加工用面料磨绒装置，解决了在进行面料磨绒处理时，打磨轮上会粘附有绒毛，随着绒毛粘附过多，打磨轮的打磨效果会降低，影响打磨效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种纺织加工用面料磨绒装置，包括支撑架和安装块，所述安装块的数量为两个，支撑架位于两个安装块之间，位于下方的安装块与支撑架固定连接，位于上方的安装块与支撑架之间设置有调节伸缩杆，调节伸缩杆的两端分别与支撑架和位于上方的安装块的底面固定连接，两个安装块的正面均转动贯穿有转轴，两个安装块的前方均设置有打磨轮，两个打磨轮分别固定套接在两个转轴的外表面，两个打磨轮相互远离的一侧均设置有双向丝杆，两个双向丝杆的外表面均螺纹套接有移动块，两个移动块相互靠近的一面均固定连接有弹簧伸缩杆，两个弹簧伸缩杆相互靠近的一端均固定连接有毛刷板，两个打磨轮位于两个毛刷板之间，两个毛刷板相互靠近的一面均固定连接有若干个刷毛。
[0008]两个双向丝杆的后端分别转动贯穿两个安装块的正面，两个安装块的背面均固定连接有电动机，两个电动机的输出端分别与两个转轴的后端固定连接，位于上方的双向丝杆与位于上方的转轴之间和位于下方的双向丝杆与位于下方的转轴之间均通过传送带传动。
[0009]优选的，两个打磨轮的前方设置有挡架，两个挡架分别与两个安装块固定连接。
[0010]优选的，所述挡架的形状为圆弧状，两个挡架相互靠近的一面均固定连接有挡杆，挡杆的形状为菱形。
[0011]优选的，所述挡架与安装块通过两个连接杆固定连接，两个连接杆以转轴的轴线对称分布。
[0012]优选的，所述毛刷板的形状为圆弧状，若干个刷毛等距离分布在毛刷板的外表面。
[0013]优选的，两个双向丝杆平行设置，双向丝杆与转轴平行设置。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种纺织加工用面料磨绒装置。具备以下有益效果：
[0016]1、该纺织加工用面料磨绒装置，通过设置双向丝杆、移动块、毛刷板、弹簧伸缩杆和刷毛，在进行磨绒处理时，启动电动机通过传送带使双向丝杆转动，移动块通过与双向丝杆啮合带动毛刷板循环前后移动，弹簧伸缩杆推动毛刷板使刷毛与打磨轮表面接触，达到了在刷毛前后移动时对打磨轮表面进行清理的效果，解决了在进行面料磨绒处理时，打磨轮上会粘附有绒毛，随着绒毛粘附过多，打磨轮的打磨效果会降低，影响打磨效率的问题。
[0017]2、该纺织加工用面料磨绒装置，通过设置挡架和挡杆，在毛刷板带动刷毛移动到前端时，挡杆对刷毛进行清理，将刷毛之间粘附的毛绒清理掉，便于刷毛由于粘附的绒毛过多清理效果降低。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术部分结构右视示意图；
[0020]图3为本技术双向丝杆与传送带连接示意图；
[0021]图4为本技术图3中A处结构放大示意图。
[0022]其中，1支撑架、2安装块、3调节伸缩杆、4转轴、5打磨轮、6双向丝杆、7移动块、8弹簧伸缩杆、9毛刷板、10刷毛、11电动机、12传送带、13挡架、14挡杆、15连接杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术实施例提供一种纺织加工用面料磨绒装置，如图1
‑
4所示，包括支撑架1和安装块2，安装块2的数量为两个，支撑架1位于两个安装块2之间，位于下方的安装块2与支撑架1固定连接，位于上方的安装块2与支撑架1之间设置有调节伸缩杆3，调节伸缩杆3的两端分别与支撑架1和位于上方的安装块2的底面固定连接，两个安装块2的正面均转动贯穿有转轴4，两个安装块2的前方均设置有打磨轮5，调节伸缩杆3带动上方的打磨轮5靠近下方的打磨轮5，使两个打磨轮5能与面料的两侧接触。
[0025]两个打磨轮5分别固定套接在两个转轴4的外表面，两个打磨轮5相互远离的一侧均设置有双向丝杆6，两个双向丝杆6平行设置，双向丝杆6与转轴4平行设置，两个双向丝杆6的外表面均螺纹套接有移动块7，移动块7通过与双向丝杆6啮合进行循环前后移动。
[0026]两个移动块7相互靠近的一面均固定连接有弹簧伸缩杆8，两个弹簧伸缩杆8相互靠近的一端均固定连接有毛刷板9，两个打磨轮5位于两个毛刷板9之间，两个毛刷板9相互靠近的一面均固定连接有若干个刷毛10，毛刷板9的形状为圆弧状，若干个刷毛10等距离分布在毛刷板9的外表面，弹簧伸缩杆8推动刷毛10与打磨轮5接触。
[0027]两个打磨轮5的前方设置有挡架13，两个挡架13分别与两个安装块2固定连接，挡架13的形状为圆弧状，两个挡架13相互靠近的一面均固定连接有挡杆14，挡杆14的形状为菱形，挡架13与安装块2通过两个连接杆15固定连接，两个连接杆15以转轴4的轴线对称分布，当刷毛10移动到前端时，挡杆14与刷毛10交错移动，对刷毛10之间的绒毛清理掉。
[0028]两个双向丝杆6的后端分别转动贯穿两个安装块2的正面，两个安装块2的背面均固定连接有电动机11，两个电动机11的输出端分别与两个转轴4的后端固定连接，位于上方的双向丝杆6与位于上方的转轴4之间和位于下方的双向丝杆6与位于下方的转轴4之间均通过传送带12传动。
[0029]工作原理，在进行磨绒处理时，将面料从两个打磨轮5之间穿过，启动电动机11带动转轴4转动，使打磨轮5转动对面料进行磨绒处理，调节伸缩杆3带动上方的打磨轮5向下移动，使两个打磨轮5与面料的两侧接触，通过传送带12使双向丝杆6转动，移动块7通过与双向丝杆6啮合带动毛刷板9循环前后移动，弹簧伸缩杆8推动毛刷板9使刷毛10与打磨轮5表面接触，在刷毛前后移动时对打磨轮5表面进行清理，在毛刷板9带动刷毛10移动到前端时，挡杆14对刷毛10进行清理，将刷毛10之间粘附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织加工用面料磨绒装置，包括支撑架(1)和安装块(2)，其特征在于：所述安装块(2)的数量为两个，支撑架(1)位于两个安装块(2)之间，位于下方的安装块(2)与支撑架(1)固定连接，位于上方的安装块(2)与支撑架(1)之间设置有调节伸缩杆(3)，调节伸缩杆(3)的两端分别与支撑架(1)和位于上方的安装块(2)的底面固定连接，两个安装块(2)的正面均转动贯穿有转轴(4)，两个安装块(2)的前方均设置有打磨轮(5)，两个打磨轮(5)分别固定套接在两个转轴(4)的外表面，两个打磨轮(5)相互远离的一侧均设置有双向丝杆(6)，两个双向丝杆(6)的外表面均螺纹套接有移动块(7)，两个移动块(7)相互靠近的一面均固定连接有弹簧伸缩杆(8)，两个弹簧伸缩杆(8)相互靠近的一端均固定连接有毛刷板(9)，两个打磨轮(5)位于两个毛刷板(9)之间，两个毛刷板(9)相互靠近的一面均固定连接有若干个刷毛(10)；两个双向丝杆(6)的后端分别转动贯穿两个安装块(2)的正面，两个安装块(2)的背面均固定连接有电动机(11)，两个电动机(11)的输出端分别与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，
申请(专利权)人：许学琴，
类型：新型
国别省市：
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