一种高产量棒材生产系统技术方案

本发明专利技术属于热轧棒材技术领域，具体涉及一种高产量棒材生产系统，包括粗、中、预精轧区和高速区；所述高速区包括A线生产通道、B线生产通道和C线生产通道；所述A线生产通道包括依次设置的水冷单元、第一轧机组、第二轧机组和倍尺飞剪；所述B线生产通道和C线生产通道均包括依次设置的第一飞剪、第三轧机组、水冷单元、第二飞剪、第四轧机组、第五轧机组、夹送辊、倍尺剪切装置、夹送制动装置和转毂上钢装置。本发明专利技术可以在一条生产线实现所有产品规格的生产，相对于通常的棒材生产线，仅高速区增加少量设备即可实现多条生产线的功能，综合投资省；且具备更加灵活的生产组织方式，年产量可达200万吨。万吨。万吨。

【技术实现步骤摘要】
一种高产量棒材生产系统


[0001]本专利技术属于热轧棒材
，具体涉及一种高产量棒材生产系统。

技术介绍

[0002]近年来随着热轧钢筋新国标GB/T1499.2
‑
2018的实施，热轧棒材生产工艺逐渐分为两种方式：1)对于大规格棒材，采用传统的工艺设备布置，轧制速度一般不超过18m/s，部分小规格产品在中轧进行切分冷却后进行控温轧制，通过升降裙板进行冷床上料；2)对于小规格产品，为了提高产量，采用双线高速轧制以及高速上钢系统实现冷床上料。
[0003]无一例外，新建的棒材生产线都采用了上述两种生产工艺布置，但存在的明显问题是无法在一条生产线上同时兼顾产品规格全覆盖、高产量以及低投资成本。因此，有必要设计一种高产量棒材生产系统，以克服上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种高产量棒材生产系统，通过对高速区工艺布置及设备进行优化，能够实现在一条棒材生产线上所有规格棒材高产量生产，且具备更加灵活的生产组织方式，年产量可达 200万吨。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术方案为一种高产量棒材生产系统，包括粗、中、预精轧区和高速区；所述高速区包括A线生产通道、B线生产通道和C线生产通道；所述A线生产通道包括依次设置的水冷单元、第一轧机组、第二轧机组和倍尺飞剪；所述B线生产通道和C线生产通道均包括依次设置的第一飞剪、第三轧机组、水冷单元、第二飞剪、第四轧机组、第五轧机组、夹送辊、倍尺剪切装置、夹送制动装置和转毂上钢装置。
[0006]进一步地，所述夹送辊与所述第五轧机组之间以及所述夹送辊与所述倍尺剪切装置之间均设有水冷单元。
[0007]进一步地，所述粗、中、预精轧区与所述高速区之间设有用于衔接预精轧区与所述A线生产通道、所述B线生产通道和所述C线生产通道的横移导槽。
[0008]更进一步地，所述横移导槽包括横移小车、用于衔接预精轧区与所述A线生产通道的A线过渡导槽、用于衔接预精轧区与所述B线生产通道的B线过渡导槽以及用于衔接预精轧区与所述C线生产通道的C线过渡导槽；所述A线过渡导槽、所述B线过渡导槽和所述C线过渡导槽均设置于所述横移小车上。
[0009]进一步地，所述第一轧机组采用水平轧机；所述第二轧机组采用平立组合式轧机或者采用一架平轧机和一架立轧机前后布置。
[0010]进一步地，所述第三轧机组、所述第四轧机组和所述第五轧机组均采用模块式轧机，每套轧机两个轧制道次，且最后两个道次采用单传式模块轧机。
[0011]进一步地，所述倍尺剪切装置包括剪前夹送辊、倍尺飞剪、剪后夹送辊以及倍尺剪切横移机构，所述剪前夹送辊、所述倍尺飞剪和所述剪后夹送辊依次布置，且均设置于所述倍尺剪切横移机构上。
[0012]进一步地，所述夹送制动装置包括B线夹送制动单元和C线夹送制动单元，所述B线夹送制动单元和所述C线夹送制动单元并排设置且前后错开；所述B 线夹送制动单元和所述C线夹送制动单元均包括夹送制动横移机构和两台夹送制动机构，且两台夹送制动机构并排设置于夹送制动横移机构上。
[0013]进一步地，所述第五轧机组与所述倍尺剪切装置之间的输送通道采用斜坡型式，且所述B线生产通道和所述C线生产通道的轧件输送标高比所述A线生产通道的轧件输送标高高300mm以上。
[0014]进一步地，所述A线生产通道用于Ф18mm及以上规格棒材的生产，所述B 线生产通道和所述C线生产通道用于Ф22mm及以下规格棒材的生产。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0016](1)本专利技术可以在一条生产线实现所有产品规格的生产，相对于通常的棒材生产线，仅高速区增加少量设备即可实现多条生产线的功能，综合投资省；
[0017](2)本专利技术以较高的轧制速度生产所有规格产品，年产量达200万吨以上，带来更大的经济效益；
[0018](3)本专利技术中部分规格产品可选择在A线或B线、C线上生产，生产组织更灵活。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1为本专利技术实施例提供的高产量棒材生产系统的其中一种实施方式的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例提供的粗、中、预精轧区向高速区过渡的其中一种实施方式的结构示意图；
[0022]图3为图2的P
‑
P视图；
[0023]图4为本专利技术实施例提供的平立组合式轧机的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术实施例提供的单传式模块轧机的结构示意图；
[0025]图6为图5的M
‑
M视图；
[0026]图7为本专利技术实施例提供的倍尺剪切装置的结构示意图；
[0027]图8为本专利技术实施例提供的夹送制动装置的结构示意图；
[0028]图9为本专利技术实施例提供的C线夹送制动单元的结构示意图；
[0029]图10为本专利技术实施例提供的夹送制动机构的结构示意图；
[0030]图11为本专利技术实施例提供的夹送制动机构的结构示意图；
[0031]图12为本专利技术实施例提供的夹送制动机构的结构示意图；
[0032]图13为本专利技术实施例提供的两个夹送制动机构的上下辊环安装示意图；
[0033]图14为本专利技术实施例提供的活动底座的限位示意图；
[0034]图15为本专利技术实施例提供的锁紧装置的结构示意图；
[0035]图16为本专利技术实施例提供的导槽支座的结构示意图；
[0036]图17为本专利技术实施例提供的导槽支座的结构示意图；
[0037]图18为本专利技术实施例提供的C线夹送制动单元的过钢导槽安装示意图；
[0038]图19为本专利技术实施例提供的设冷却水通道的过钢导槽部分的示意图；
[0039]图中：1、粗、中、预精轧区；2、A线生产通道；3、B线生产通道；4、C 线生产通道；5、水冷单元；6、第一轧机组；7、第二轧机组；8、倍尺飞剪；9、第一飞剪；10、第三轧机组；11、第二飞剪；12、第四轧机组；13、第五轧机组；14、夹送辊；15、倍尺剪切装置；16、夹送制动装置；17、转毂上钢装置； 18、冷床；19、横移导槽；20、横移小车；21、A线过渡导槽；22、B线过渡导槽；23、C线过渡导槽；24、轧机本体；25、立式轧机电机；26、立式轧机减速机；27、水平轧机电机；28、水平轧机减速机；29、模块轧机；30、减速箱； 31、主电机；32、剪前夹送辊；33、倍尺飞剪；34、剪后夹送辊；35、倍尺剪切横移机构；36、B线夹送制动单元；37、C线夹送制动单元；38、第一夹送制动机构；39、第二夹送制动机构；40、活动底座；41、固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高产量棒材生产系统，其特征在于：包括粗、中、预精轧区和高速区；所述高速区包括A线生产通道、B线生产通道和C线生产通道；所述A线生产通道包括依次设置的水冷单元、第一轧机组、第二轧机组和倍尺飞剪；所述B线生产通道和C线生产通道均包括依次设置的第一飞剪、第三轧机组、水冷单元、第二飞剪、第四轧机组、第五轧机组、夹送辊、倍尺剪切装置、夹送制动装置和转毂上钢装置。2.如权利要求1所述的高产量棒材生产系统，其特征在于：所述夹送辊与所述第五轧机组之间以及所述夹送辊与所述倍尺剪切装置之间均设有水冷单元。3.如权利要求1所述的高产量棒材生产系统，其特征在于：所述粗、中、预精轧区与所述高速区之间设有用于衔接预精轧区与所述A线生产通道、所述B线生产通道和所述C线生产通道的横移导槽。4.如权利要求3所述的高产量棒材生产系统，其特征在于：所述横移导槽包括横移小车、用于衔接预精轧区与所述A线生产通道的A线过渡导槽、用于衔接预精轧区与所述B线生产通道的B线过渡导槽以及用于衔接预精轧区与所述C线生产通道的C线过渡导槽；所述A线过渡导槽、所述B线过渡导槽和所述C线过渡导槽均设置于所述横移小车上。5.如权利要求1所述的高产量棒材生产系统，其特征在于：所述第一轧机组采用水平轧机；所述第二轧机组采用平立组合式轧机或者采用一架平轧机和一架...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭平，崔海伟，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：