本实用新型专利技术公开了一种铬合金铸球表面高效打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱的顶部和右侧均固定连接有传动固定夹具组，所述打磨箱内壁的左侧和底部均转动连接有辅助固定夹具组，所述打磨箱背面的两侧均开设有进风口，所述打磨箱的背面固定连接有集料过滤装置。本实用新型专利技术通过铸球在第一夹具和第二夹具之间进行高速转动，与打磨座内部砂面进行摩擦打磨，打磨完毕后，启动另一个传动固定家具组和辅助固定夹具组，进行横向固定，关闭纵向的传动固定夹具组和辅助固定夹具，不再对铸球进行纵向力的固定，启动电机对铸球进行横向固定，纵向方位打磨，无需人工对铸球进行换位调节打磨，节省了生产时间，提高了对铬合金铸球的打磨效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种铬合金铸球表面高效打磨装置
[0001]本技术涉及铬合金铸球表面打磨
，具体为一种铬合金铸球表面高效打磨装置。
技术介绍
[0002]铬合金是以铬为基加入其他元素组成的合金，属难熔合金，铸造磨球和锻造磨球同属于耐磨钢球，总称钢球，但因加工工艺和生产设备的区别而有不同的叫法，铬合金铸球常用于冶金矿山、选矿厂、水泥厂、新型建材领域等。
[0003]目前已有的铬合金铸球在打磨加工过程中，需要人工进行翻转调节打磨面，进行打磨，浪费了生产时间，从而导致降低了对铬合金铸球的打磨效率，打磨过程中，金属碎屑物会漂浮在空气中，不及时清理会被工人吸入，影响身体健康。
[0004]因此，有必要提供一种铬合金铸球表面高效打磨装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铬合金铸球表面高效打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的打磨效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铬合金铸球表面高效打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱的顶部和右侧均固定连接有传动固定夹具组，所述打磨箱内壁的左侧和底部均转动连接有辅助固定夹具组，所述打磨箱背面的两侧均开设有进风口，所述打磨箱的背面固定连接有集料过滤装置，所述打磨箱内壁的背面固定连接有打磨组件，所述传动固定夹具组包括电机箱，所述电机箱固定连接于打磨箱的表面，所述电机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端依次贯穿电机箱和打磨箱且延伸至打磨箱的内部，所述驱动轴的一端且位于打磨箱的内部固定连接有第一安装座，所述第一安装座的安装槽内固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有第一夹具，所述驱动轴与电机箱转动连接，所述驱动轴与打磨箱转动连接。
[0007]优选的，所述辅助固定夹具组包括传动轴，所述传动轴转动连接于打磨箱的内壁上，所述传动轴的一端固定连接有第二安装座，所述第二安装座的安装槽内固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出轴固定连接有第二夹具。
[0008]优选的，所述集料过滤装置包括防尘箱和电磁铁，所述防尘箱固定连接于打磨箱的背面，所述电磁铁固定连接于打磨箱的背面且位于防尘箱的内部，所述防尘箱的背面通过合页铰接有箱门。
[0009]优选的，所述防尘箱顶部的左侧固定连接有气泵，所述气泵的出气端连通有出气管，所述气泵的进气端连通有进气管，所述防尘箱内壁的顶部固定连接有过滤箱。
[0010]优选的，所述进气管的一端依次贯穿防尘箱和过滤箱且延伸至过滤箱的内部。
[0011]优选的，所述打磨组件包括液压缸，所述液压缸固定连接于打磨箱内壁的背面，所
述液压缸的输出端固定连接有打磨座。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)该铬合金铸球表面高效打磨装置，通过将需要打磨的铸球放置在一个辅助固定夹具组内第二夹具顶部的凹槽内，同时启动该辅助固定夹具组内的第二电动推杆和安装在对称位置的传动固定夹具组内的第一电动推杆，推动第一夹具和第二夹具相对方向移动，可以通过纵向夹力将铸球固定住，启动打磨组件内的液压缸将打磨座向前推动，贴覆在铸球的球体表面，启动辅助固定夹具组内的电机，带动驱动轴转动，从而带动第一安装座进行高速转动，第二电动推杆通过第二安装座上安装的传动轴进行转动，使得铸球可以在第一夹具和第二夹具之间进行高速转动，与打磨座内部砂面进行摩擦打磨，打磨完毕后，启动另一个传动固定家具组和辅助固定夹具组，进行横向固定，关闭纵向的传动固定夹具组和辅助固定夹具，不再对铸球进行纵向力的固定，启动电机对铸球进行横向固定，纵向方位打磨，无需人工对铸球进行换位调节打磨，节省了生产时间，提高了对铬合金铸球的打磨效率。
[0014](2)该铬合金铸球表面高效打磨装置，通过启动气泵和电磁铁，通过进气管进行抽气，将打磨的金属粉尘通过进风口抽送至防风箱的内部，电磁铁将空气中的金属物进行吸附，空气通过过滤箱进行过滤后在通过进气管和出气管排出，当需要清理时，可关闭电磁铁金属物掉落在防尘箱的内部，打开箱门，将金属物取出，对打磨形成的金属物进行快速清理，减少空气中的金属物含量，提高生产环境质量和生产安全性，并且便于清理，延长装置的过滤寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的铬合金铸球表面高效打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示打磨箱的结构示意俯剖图；
[0017]图3为图1所示集料打磨装置的结构示意后剖视图。
[0018]图中：1、打磨箱；2、传动固定夹具组；3、辅助固定夹具组；4、进风口；5、集料过滤装置；6、打磨组件；21、电机箱；22、电机；23、驱动轴；24、第一安装座；25、第一电动推杆；26、第一夹具；31、传动轴；32、第二安装座；33、第二电动推杆；34、第二夹具；51、防尘箱；52、电磁铁；53、箱门；54、气泵；55、出气管；56、进气管；57、过滤箱；61、液压缸；62、打磨座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种铬合金铸球表面高效打磨装置，包括打磨箱1，所述打磨箱1的顶部和右侧均固定连接有传动固定夹具组2，所述打磨箱1内壁的左侧和底部均转动连接有辅助固定夹具组3，一个所述辅助固定夹具组3和一个所述传动固定夹具组2呈纵向对称固定安装，另一个所述辅助固定夹具组3和另一个所述传动固
定夹具组2呈横向固定安装，所述打磨箱1背面的两侧均开设有进风口4，所述打磨箱1的背面固定连接有集料过滤装置5，所述打磨箱1内壁的背面固定连接有打磨组件6，所述传动固定夹具组2包括电机箱21，所述电机箱21固定连接于打磨箱1的表面，所述电机箱21的内部固定连接有电机22，两个所述电机22均连接外部电源并设置有控制电源的开关，所述电机22的输出轴固定连接有驱动轴23，所述驱动轴23的一端依次贯穿电机箱21和打磨箱1且延伸至打磨箱1的内部，所述驱动轴23的一端且位于打磨箱1的内部固定连接有第一安装座24，所述第一安装座24的安装槽内固定连接有第一电动推杆25，所述第一电动推杆25的输出端固定连接有第一夹具26，所述驱动轴23与电机箱21转动连接，所述驱动轴23与打磨箱1转动连接。
[0021]所述辅助固定夹具组3包括传动轴31，所述传动轴31转动连接于打磨箱1的内壁上，所述传动轴31的一端固定连接有第二安装座32，所述第二安装座32的安装槽内固定连接有第二电动推杆33，所述第二电动推杆33的输出轴固定连接有第二夹具34，所述第一夹具26和第二夹具34的内部均设置有凹槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铬合金铸球表面高效打磨装置，包括打磨箱(1)，其特征在于：所述打磨箱(1)的顶部和右侧均固定连接有传动固定夹具组(2)，所述打磨箱(1)内壁的左侧和底部均转动连接有辅助固定夹具组(3)，所述打磨箱(1)背面的两侧均开设有进风口(4)，所述打磨箱(1)的背面固定连接有集料过滤装置(5)，所述打磨箱(1)内壁的背面固定连接有打磨组件(6)，所述传动固定夹具组(2)包括电机箱(21)，所述电机箱(21)固定连接于打磨箱(1)的表面，所述电机箱(21)的内部固定连接有电机(22)，所述电机(22)的输出轴固定连接有驱动轴(23)，所述驱动轴(23)的一端依次贯穿电机箱(21)和打磨箱(1)且延伸至打磨箱(1)的内部，所述驱动轴(23)的一端且位于打磨箱(1)的内部固定连接有第一安装座(24)，所述第一安装座(24)的安装槽内固定连接有第一电动推杆(25)，所述第一电动推杆(25)的输出端固定连接有第一夹具(26)，所述驱动轴(23)与电机箱(21)转动连接，所述驱动轴(23)与打磨箱(1)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种铬合金铸球表面高效打磨装置，其特征在于：所述辅助固定夹具组(3)包括传动轴(31)，所述传动轴(31)转动连接于打磨箱(1)的内壁上，所述传动轴(31)的一端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：程涛，程步清，程世满，
申请(专利权)人：宁国市畅翔碾磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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