软管剩余寿命预测方法和软管剩余寿命预测系统技术方案

提供一种能够简便地预测软管的剩余寿命的软管剩余寿命预测方法和软管剩余寿命预测系统。在对使用中的软管(1)的剩余寿命进行预测的软管剩余寿命预测方法和软管剩余寿命预测系统中，预先针对相同种类的软管求出内管橡胶层(11)在基准温度下的使用时间与构成该内管橡胶层(11)的橡胶的物性值的关系，来制作内管橡胶层(11)的热劣化模型，针对使用中的软管(1)，估算内管橡胶层(11)在基准温度下的直到预测时为止的使用时间即基准温度使用时间，基于基准温度使用时间与热劣化模型的对比，来预测使用中的软管(1)的剩余寿命。测使用中的软管(1)的剩余寿命。测使用中的软管(1)的剩余寿命。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】软管剩余寿命预测方法和软管剩余寿命预测系统


[0001]本专利技术涉及一种软管剩余寿命预测方法和软管剩余寿命预测系统。

技术介绍

[0002]一般来说，在建筑机械、工厂设备等中，为了利用高温、高压的流体(油等)传递压力，有时会使用具有内管橡胶层的软管。此种软管即使是在根据该软管的规格所规定的范围内使用，也会由于长期使用而使得橡胶层逐渐劣化。而且，橡胶层劣化而超出寿命使用的软管例如有时会产生其内部存在的流体从接头与软管之间泄漏出等问题。尤其是在软管突然破损的情况下，流体可能飞溅，进而有时会导致产生建筑机械、工厂设备等的工作停止期间。为了防止此种问题，提出了如下的方案：对使用中的软管进行检查并预测其剩余的能够使用的期间，从而避免软管的使用超出寿命。
[0003]例如，在专利文献1中提出如下方法：实时地测定软管内的峰值压力的范围以及各软管内的峰值压力产生时的流体的温度，根据峰值压力和流体的温度来计算对软管产生的损伤，通过计算出的损伤的累积来预测软管的剩余寿命。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特表2012
‑
507032号公报

技术实现思路

[0007]专利技术要解决的问题
[0008]然而，在上述以往的方法中，存在如下问题：需要对压力和温度双方进行监视，导致成本上升，缺乏简便性。
[0009]鉴于这样的问题，本专利技术的目的在于提供一种能够简便地预测软管的剩余寿命的软管剩余寿命预测方法和软管剩余寿命预测系统。
[0010]用于解决问题的方案
[0011]本专利技术的要旨如下。
[0012]本专利技术的软管剩余寿命预测方法用于进行使用中的软管的剩余寿命的预测，所述使用中的软管至少具有内管橡胶层、配置于比该内管橡胶层靠外周侧的位置的加强层以及配置于比该加强层靠外周侧的位置的外皮层，所述软管剩余寿命预测方法的特征在于，包括以下工序：
[0013]热劣化模型制作工序，预先针对与所述使用中的软管相同种类的软管求出所述内管橡胶层在基准温度下的使用时间与构成该内管橡胶层的橡胶的物性值的关系，来制作所述内管橡胶层的热劣化模型；
[0014]基准温度使用时间估算工序，针对所述使用中的软管，估算所述内管橡胶层在所述基准温度下的直到所述预测时为止的使用时间即基准温度使用时间；以及
[0015]剩余寿命预测工序，基于在所述基准温度使用时间估算工序中估算出的所述基准
温度使用时间与在所述热劣化模型制作工序中制作出的所述热劣化模型的对比，来预测所述使用中的软管的剩余寿命。
[0016]本专利技术的软管剩余寿命预测方法用于进行使用中的软管的剩余寿命的预测，所述使用中的软管至少具有内管橡胶层、配置于比该内管橡胶层靠外周侧的位置的加强层以及配置于比该加强层靠外周侧的位置的外皮层，所述软管剩余寿命预测方法的特征在于，包括以下工序：
[0017]到达劣化状态使用时间计算工序，预先针对与所述使用中的软管相同种类的软管求出所述内管橡胶层直到成为规定的劣化状态为止所需要的各温度下的使用时间；
[0018]测定工序，针对所述使用中的软管，测定所述内管橡胶层在各温度下的实际的使用时间；
[0019]热负荷量计算工序，基于直到成为所述规定的劣化状态为止所需要的各温度下的使用时间以及在所述测定工序中测定出的所述各温度下的实际的使用时间，来计算各温度下的热负荷量；以及
[0020]剩余寿命预测工序，将所述各温度下的热负荷量相加得到的总热负荷量成为规定的上限值的时间点设为所述使用中的软管的寿命，根据所述规定的上限值与所述预测时的总热负荷量的关系来预测剩余寿命。
[0021]本专利技术的软管剩余寿命预测方法用于进行使用中的软管的剩余寿命的预测，所述使用中的软管至少具有内管橡胶层、配置于比该内管橡胶层靠外周侧的位置的加强层以及配置于比该加强层靠外周侧的位置的外皮层，所述软管剩余寿命预测方法的特征在于，包括以下工序：
[0022]热劣化模型制作工序，预先针对与所述使用中的软管相同种类的软管求出所述内管橡胶层在各温度下的使用时间与构成所述内管橡胶层的橡胶的物性值的关系，来制作所述内管橡胶层的热劣化模型；
[0023]测定及记录工序，测定直到所述预测时为止的所述内管橡胶层的使用中的温度，并且与该温度一起记录该温度下的使用时间；
[0024]热劣化位置确定工序，基于在所述热劣化模型制作工序中制作出的所述热劣化模型、以及在所述测定及记录工序中记录的所述温度及所述使用时间，求出所述内管橡胶层在所述预测时在所述热劣化模型中的热劣化位置；以及
[0025]剩余寿命预测工序，将所述物性值的阈值设定为所述内管橡胶层的使用极限，基于该阈值和在所述热劣化位置确定工序中求出的所述热劣化位置，来预测所述使用中的软管的剩余寿命。
[0026]本专利技术的软管剩余寿命预测系统进行使用中的软管的剩余寿命的预测，所述使用中的软管至少具有内管橡胶层、配置于比该内管橡胶层靠外周侧的位置的加强层以及配置于比该加强层靠外周侧的位置的外皮层，所述软管剩余寿命预测系统的特征在于，包括：
[0027]热劣化模型制作单元，其针对与所述使用中的软管相同种类的软管，求出所述内管橡胶层在基准温度下的使用时间与构成该内管橡胶层的橡胶的物性值的关系，来制作所述内管橡胶层的热劣化模型；
[0028]基准温度使用时间估算单元，其针对所述使用中的软管，估算所述内管橡胶层在所述基准温度下的直到所述预测时为止的使用时间即基准温度使用时间；以及
[0029]剩余寿命预测单元，其基于由所述基准温度使用时间估算单元估算出的所述基准温度使用时间与由所述热劣化模型制作单元制作出的所述热劣化模型的对比，来预测所述使用中的软管的剩余寿命。
[0030]本专利技术的软管剩余寿命预测系统进行使用中的软管的剩余寿命的预测，所述使用中的软管至少具有内管橡胶层、配置于比该内管橡胶层靠外周侧的位置的加强层以及配置于比该加强层靠外周侧的位置的外皮层，所述软管剩余寿命预测系统的特征在于，包括：
[0031]到达劣化状态使用时间计算单元，其针对与所述使用中的软管相同种类的软管，求出所述内管橡胶层直到成为规定的劣化状态为止所需要的各温度下的使用时间；
[0032]测定单元，其针对所述使用中的软管，测定各温度下的实际的使用时间；
[0033]热负荷量计算单元，其基于直到成为所述规定的劣化状态为止所需要的各温度下的使用时间以及由所述测定单元测定出的所述各温度下的实际的使用时间，来计算各温度下的热负荷量；以及
[0034]剩余寿命预测单元，其将所述各温度下的热负荷量相加得到的总热负荷量成为规定的上限值的时间点设为所述使用中的软管的寿命，根据所述规定的上限值与所述预测时的总热负荷量的关系来预测剩余寿命，所述规定的上限值是基于直到成为所述规定的劣化状态为止所需要的各温度下的使用时间以及所述各温度下的实际的使用时间的值。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种软管剩余寿命预测方法，用于进行使用中的软管的剩余寿命的预测，所述使用中的软管至少具有内管橡胶层、配置于比该内管橡胶层靠外周侧的位置的加强层以及配置于比该加强层靠外周侧的位置的外皮层，所述软管剩余寿命预测方法的特征在于，包括以下工序：热劣化模型制作工序，预先针对与所述使用中的软管相同种类的软管求出所述内管橡胶层在基准温度下的使用时间与构成该内管橡胶层的橡胶的物性值的关系，来制作所述内管橡胶层的热劣化模型；基准温度使用时间估算工序，针对所述使用中的软管，估算所述内管橡胶层在所述基准温度下的直到所述预测时为止的使用时间即基准温度使用时间；以及剩余寿命预测工序，基于在所述基准温度使用时间估算工序中估算出的所述基准温度使用时间与在所述热劣化模型制作工序中制作出的所述热劣化模型的对比，来预测所述使用中的软管的剩余寿命。2.根据权利要求1所述的软管剩余寿命预测方法，其特征在于，所述基准温度使用时间估算工序包括以下工序：数据获取工序，针对所述使用中的软管，获取所述内管橡胶层的直到所述预测时为止的各时间的使用温度的数据；以及基准温度换算工序，将在所述数据获取工序中获取到的所述数据中的在所述各时间的使用温度下的使用时间的累积换算为所述基准温度使用时间。3.根据权利要求1或2所述的软管剩余寿命预测方法，其特征在于，将所述物性值的阈值设定为所述内管橡胶层的使用极限，在所述剩余寿命预测工序中，将所述热劣化模型中的从所述基准温度使用时间经过时起直到所述物性值成为所述阈值的使用时间经过时为止的时间预测为剩余寿命。4.根据权利要求3所述的软管剩余寿命预测方法，其特征在于，所述阈值根据针对所述使用中的软管的物理输入的大小来决定。5.根据权利要求1～4中的任一项所述的软管剩余寿命预测方法，其特征在于，所述物性值为断裂时延伸率、断裂时强度或者硬度。6.一种软管剩余寿命预测方法，用于进行使用中的软管的剩余寿命的预测，所述使用中的软管至少具有内管橡胶层、配置于比该内管橡胶层靠外周侧的位置的加强层以及配置于比该加强层靠外周侧的位置的外皮层，所述软管剩余寿命预测方法的特征在于，包括以下工序：到达劣化状态使用时间计算工序，预先针对与所述使用中的软管相同种类的软管求出所述内管橡胶层直到成为规定的劣化状态为止所需要的各温度下的使用时间；测定工序，针对所述使用中的软管，测定所述内管橡胶层在各温度下的实际的使用时间；热负荷量计算工序，基于直到成为所述规定的劣化状态为止所需要的各温度下的使用时间以及在所述测定工序中测定出的所述各温度下的实际的使用时间，来计算各温度下的热负荷量；以及剩余寿命预测工序，将累计所述各温度下的热负荷量得到的总热负荷量成为规定的上限值的时间点设为所述使用中的软管的寿命，根据所述规定的上限值与所述预测时的总热
负荷量的关系来预测剩余寿命。7.根据权利要求6所述的软管剩余寿命预测方法，其特征在于，所述各温度下的热负荷量通过下面的式子来计算，所述式子为各温度下的实际的使用时间/直到成为规定的劣化状态为止所需要的各温度下的使用时间。8.根据权利要求6或7所述的软管剩余寿命预测方法，其特征在于，所述规定的劣化状态由构成所述内管橡胶层的橡胶的物性值决定。9.一种软管剩余寿命预测方法，用于进行使用中的软管的剩余寿命的预测，所述使用中的软管至少具有内管橡胶层、配置于比该内管橡胶层靠外周侧的位置的加强层以及配置于比该加强层靠外周侧的位置的外皮层，所述软管剩余寿命预测方法的特征在于，包括以下工序：热劣化模型制作工序，预先针对与所述使用中的软管相同种类的软管求出所述内管橡胶层在各温度下的使用时间与构成所述内管橡胶层的橡胶的物性值的关系，来制作所述内管橡胶层的热劣化模型；测定及记录工序，测定直到所述预测时为止的所述内管橡胶层的使用中的温度，并且与该温度一起记录该温度下的使用时间；热劣化位置确定工序，基于在所述热劣化模型制作工序中制作出的所述热劣化模型、以及在所述测定及记录工序中记录的所述温度及所述使用时间，求出所述内管橡胶层在所述预测时在所述热劣化模型中的热劣化位置；以及剩余寿命预测工序，将所述物性值的阈值设定为所述内管橡胶层的使用极限，基于该阈值和在所述热劣化位置确定工序中求出的所述热劣化位置，来预测所述使用中的软管的剩余寿命。10.根据权利要求9所述的软管剩余寿命预测方法，其特征在于，在所述测定及记录工序中，在所述使用中的软管以外的部位测定所述温度。11.根据权利要求9或10所述的软管剩余寿命预测方法，其特征在于，能够利用无线通信来对与在所述测定及记录工序中记录的所述温度及所述使用时间有关的信息进行通信，在所述测定及记录工序中，至少所述温度和所述使用时间的记录是在所述使用中的软管以外的部位进行的。12...

【专利技术属性】
技术研发人员：黑田泰介，熊谷裕児，
申请(专利权)人：株式会社普利司通，
类型：发明
国别省市：