一种自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动上料装置，包括上料架和料盘组件；其中，所述的上料架包括机架以及设置在机架上的和料盘轴支撑组件；所述的料盘轴支撑组件包括第一料盘轴支撑组件和第二料盘轴支撑组件；所述的料盘组件两端分别放置于第一料盘轴支撑组件的第一支撑板上和第二料盘轴支撑组件的第二支撑板上；所述的第一支撑板和第二支撑板均能上下移动。实际上料时，先将第一支撑板和第二支撑板向下移动置于低位，通过滚动料盘组件，将料盘组件的两端分别置于上料装置的第一支撑板和第二支撑板上，再将第一支撑板和第二支撑板到向上移动到所需要的高度，这样就不再需要人工抬重物，降低了工人劳动强度。了工人劳动强度。了工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料装置


[0001]本技术涉及绕线
，具体为一种用于绕线机的自动上料装置。

技术介绍

[0002]目前绕线时，绕线机的上料装置结构示意图如图14所示，包括支撑架和料盘，料盘包括圆柱形绕线杆以及设置在圆柱形绕线杆两端的端板；支撑架上设置两个支撑板，支撑板上均设有弧形凹槽，所述的料盘套设在旋转轴上，旋转轴的两端放置在支撑板上。采用上述装置时，需要人工将料盘放到支撑架上，由于料盘都很重，平均重量为30
‑
40KG，所以人工搬运时，不仅体力消耗严重，而且搬运效率还低，因此，提供一种能自动上料装置是十分有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:
[0005]一种自动上料装置，包括上料架和料盘组件；
[0006]其中，所述的上料架包括机架以及设置在机架上的和料盘轴支撑组件；
[0007]所述的料盘轴支撑组件包括第一料盘轴支撑组件和第二料盘轴支撑组件；
[0008]所述的料盘组件两端分别放置于第一料盘轴支撑组件的第一支撑板上和第二料盘轴支撑组件的第二支撑板上；所述的第一支撑板和第二支撑板均能上下移动。
[0009]优选地，所述的机架包括底座、第一立杆、第二立杆、第一水平固定顶板和第二水平固定顶板；
[0010]其中，所述的第一立杆的顶端固定在第一水平固定顶板上，第一立杆的底端固定在底座上；所述的第二立杆的顶端固定在第二水平固定顶板上，第二立杆的底端固定在底座上。
[0011]优选地，所述的上料架还包括设置在机架上的张力装置，缠绕在料盘组件上的线经过张力装置张紧后引出连接到绕线机上；
[0012]其中，所述的张力装置包括顶部压紧夹钳、顶部夹板、夹钳固定板、气缸固定板、毛毡、底部夹板和夹紧气缸；
[0013]所述的气缸固定板固定在机架上，夹紧气缸固定在气缸固定板上，夹紧气缸的气缸杆穿过气缸固定板固定到底部夹板的底面；
[0014]所述的夹钳固定板固定在气缸固定板上，所述的顶部压紧夹钳固定在夹钳固定板上，顶部压紧夹钳的压紧头固定在顶部夹板上；
[0015]所述的顶部夹板的下表面和底部夹板的上表面均设置毛毡。
[0016]优选地，所述的上料架还包括导向轮组件，缠绕在料盘组件上的线依次经过导向轮组件、张力装置引出连接到绕线机上；
[0017]其中，所述的导向轮组件包括旋转支撑轴以及套设在旋转支撑轴上的导向轮、旋转轴承和夹紧板；
[0018]所述的旋转轴承设置两个且分别位于导向轮两端的端板处，旋转轴承与导向轮的端板之间设置夹紧板，夹紧板固定在导向轮的端板上；所述的导向轮上供旋转支撑轴穿过的插入孔的孔径大于旋转支撑轴的外径，所述的夹紧板上供旋转支撑轴穿过的插入孔的孔径与旋转支撑轴的外径相匹配。
[0019]优选地，所述的第一料盘轴支撑组件包括第一支撑板和第一上下气缸；
[0020]其中，所述的第一支撑板套设在第一立杆上，所述的第一支撑板上设置弧形放置槽；所述的第一上下气缸固定在底座上，第一上下气缸的气缸杆固定在第一支撑板上；
[0021]所述的第二料盘轴支撑组件包括第二支撑板、夹紧组件和第二上下气缸；
[0022]其中，所述的第二支撑板套设在第二立杆上，所述的第二支撑板上设置弧形放置槽；所述的第二上下气缸固定在底座上，第二上下气缸的气缸杆固定在第二支撑板上，所述的夹紧组件固定在第二立杆上且设置在第二支撑板的上方。
[0023]优选地，所述的第一料盘轴支撑组件还包括定位轴承、单轴磁粉制动器、从动齿轮、罩板固定板和齿轮保护罩板；
[0024]其中，所述的定位轴承设置两个且位于弧形放置槽处；
[0025]所述的从动齿轮设置在单轴磁粉制动器的输出轴上；所述的罩板固定板固定在第一立杆上，齿轮保护罩板固定在罩板固定板上。
[0026]优选地，所述的夹紧组件包括调节螺栓、支撑块和夹紧导向块；
[0027]其中，所述的支撑块固定在第二立杆上且位于第二支撑板的上方，所述的支撑块上设置竖直螺纹孔，所述的调节螺栓穿过竖直螺纹孔，调节螺栓的底部固定在夹紧导向块上，所述的夹紧导向块的底面设置弧形凹槽，所述的弧形凹槽位于第二支撑板上的弧形放置槽的正上方。
[0028]优选地，所述的料盘组件包括料盘、旋转轴和主动齿轮；
[0029]其中，所述的料盘和主动齿轮均套设在旋转轴上；
[0030]所述的主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述的主动齿轮和从动次轮设置在齿轮保护罩板内。
[0031]优选地，所述的料盘组件还包括限位件和紧固件；
[0032]其中，所述的料盘上供旋转轴穿过的插入孔的孔径大于旋转轴的外径；所述的限位件设置两个且套设在旋转轴上，两个限位件分别位于料盘的两端；
[0033]所述的限位件包括圆环形套管及其设置在圆环形套管端头侧壁处的锥形插入段；所述的圆环形套管的内径与旋转轴的外径相匹配，所述的锥形插入段插入到料盘的插入孔中；所述的旋转轴上设置腰形槽，所述的圆环形套管上设置螺纹孔，紧固件穿过螺纹孔与腰形槽的槽底抵紧且将限位件与旋转轴固定在一起。
[0034]优选地，所述的上料架设置多个。
[0035]优选地，所述的上料架上设置导向板，所述的导向板上设置导向孔。
[0036]本技术的有益效果在于：
[0037]1、通过滚动料盘组件，将料盘组件的旋转轴的两端分别置于上料装置的第一支撑板和第二支撑板上，再由第一、二上下气缸顶起第一支撑板和第二支撑板到需要的高度，这
样就不再需要人工抬重物，降低了工人劳动强度。
[0038]2、本技术通过设置张力装置，使得绕线时，线处于拉紧状态，不需要敲击，就能实现线包中每层线紧贴，不仅大大提高了工作效率，而且确保了绕线质量。
[0039]3、本技术通过控制单轴磁粉制动器输入电流大小精确控制绕线张力。
[0040]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0042]图1为本技术自动上料装置的结构示意图；
[0043]图2为两个上料架组合在一起的结构示意图；
[0044]图3为上料架的结构示意图；
[0045]图4为张力装置的结构示意图；
[0046]图5为第一料盘轴支撑组件安装后示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料装置，其特征在于：包括上料架和料盘组件(10)；其中，所述的上料架包括机架(20)以及设置在机架(20)上的和料盘轴支撑组件；所述的料盘轴支撑组件包括第一料盘轴支撑组件(50)和第二料盘轴支撑组件(60)；所述的料盘组件(10)两端分别放置于第一料盘轴支撑组件(50)的第一支撑板(51)上和第二料盘轴支撑组件(60)的第二支撑板(61)上；所述的第一支撑板(51)和第二支撑板(61)均能上下移动。2.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于：所述的机架(20)包括底座(21)、第一立杆(22)、第二立杆(23)、第一水平固定顶板(24)和第二水平固定顶板(25)；其中，所述的第一立杆(22)的顶端固定在第一水平固定顶板(24)上，第一立杆(22)的底端固定在底座(21)上；所述的第二立杆(23)的顶端固定在第二水平固定顶板(25)上，第二立杆(23)的底端固定在底座(21)上。3.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于：所述的上料架还包括设置在机架(20)上的张力装置(30)，缠绕在料盘组件(10)上的线经过张力装置(30)张紧后引出连接到绕线机上；其中，所述的张力装置(30)包括顶部压紧夹钳(31)、顶部夹板(32)、夹钳固定板(33)、气缸固定板(34)、毛毡(35)、底部夹板(36)和夹紧气缸(37)；所述的气缸固定板(34)固定在机架(20)上，夹紧气缸(37)固定在气缸固定板(34)上，夹紧气缸(37)的气缸杆穿过气缸固定板(34)固定到底部夹板(36)的底面；所述的夹钳固定板(33)固定在气缸固定板(34)上，所述的顶部压紧夹钳(31)固定在夹钳固定板(33)上，顶部压紧夹钳(31)的压紧头固定在顶部夹板(32)上；所述的顶部夹板(32)的下表面和底部夹板(36)的上表面均设置毛毡(35)。4.根据权利要求3所述的自动上料装置，其特征在于：所述的上料架还包括导向轮组件(40)，缠绕在料盘组件(10)上的线依次经过导向轮组件(40)、张力装置(30)引出连接到绕线机上；其中，所述的导向轮组件(40)包括旋转支撑轴(41)以及套设在旋转支撑轴(41)上的导向轮(42)、旋转轴承(43)和夹紧板(44)；所述的旋转轴承(43)设置两个且分别位于导向轮(42)两端的端板处，旋转轴承(43)与导向轮(42)的端板之间设置夹紧板(44)，夹紧板(44)固定在导向轮(42)的端板上；所述的导向轮(42)上供旋转支撑轴(41)穿过的插入孔的孔径大于旋转支撑轴(41)的外径，所述的夹紧板(44)上供旋转支撑轴(41)穿过的插入孔的孔径与旋转支撑轴(41)的外径相匹配。5.根据权利要求2所述的自动上料装置，其特征在于：所述的第一料盘轴支撑组件(50)包括第一支撑板(51)和第一上下气缸(54)；其中，所述的第一支撑板(51)套设在第一立杆(22)上，所述的第一支撑板(51)上设置弧形放置槽；所述的第一上下气缸(54)...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾代发，常伟伟，
申请(专利权)人：合肥博微田村电气有限公司，
类型：新型
国别省市：