一种便于定位的激光切割机制造技术

本申请提供了一种便于定位的激光切割机，属于激光切割设备技术领域。该便于定位的激光切割机包括定位组件和夹紧组件，所述定位组件包括切割台、水平纵向驱动件、水平横向驱动件、气缸和激光切割机头，所述夹紧组件包括隔板、双向丝杠、第一移动块、弹性夹紧件、第一电机、收集箱和抽屉，通过双向丝杠、第一移动块、弹性夹紧件和第一电机的设置，能够稳定的固定住工件，有效地避免工件偏移，同时收集箱和抽屉能够将激光切割产生的碎小颗粒集中收集处理，避免到处飞溅给清扫带来麻烦，通过水平纵向驱动件和水平横向驱动件的设置，能够带动激光切割机头横向和纵向的精准定位，从而确定所需切割位置，保证切割效果，减少错切的现象。减少错切的现象。减少错切的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种便于定位的激光切割机


[0001]本申请涉及激光切割设备领域，具体而言，涉及一种便于定位的激光切割机。

技术介绍

[0002]激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的。激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小，可加工各种材料。用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。
[0003]目前市场上一些激光切割设备存在一些缺陷，对被切割工件定位不够好，工件容易偏移导致切割不准确，造成误切，且未能有效收集切割产生的碎小颗粒，给清扫打来一定麻烦。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本申请提供了一种便于定位的激光切割机，旨在改善上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种便于定位的激光切割机包括定位组件和夹紧组件。
[0006]所述定位组件包括切割台、水平纵向驱动件、水平横向驱动件、气缸和激光切割机头，所述切割台中部开设有缺口，所述水平纵向驱动件安装于所述切割台顶部，所述水平横向驱动件固定连接于所述水平纵向驱动件顶部，所述气缸安装于所述水平横向驱动件一侧，所述激光切割机头安装于所述气缸活动端。
[0007]所述夹紧组件包括隔板、双向丝杠、第一移动块、弹性夹紧件、第一电机、收集箱和抽屉，所述隔板设置有多个，多个所述隔板间隔排列设置于所述缺口内，所述双向丝杠转动设置于所述缺口内，所述第一移动块设置有两块，两块所述第一移动块分别套设于所述双向丝杠两端，所述弹性夹紧件固定连接于所述第一移动块顶部，所述第一电机安装于所述切割台外侧，且所述第一电机活动端传动连接于所述双向丝杠一端，所述收集箱连通设置于所述切割台底部，所述抽屉滑动设置于所述收集箱内。
[0008]在上述实现过程中，将待切割工件放置到缺口内的隔板上，通过双向丝杠、第一移动块、弹性夹紧件和第一电机的设置，能够稳定的固定住工件，有效地避免工件偏移，同时收集箱和抽屉能够将激光切割产生的碎小颗粒集中收集处理，避免到处飞溅给清扫带来麻烦，通过水平纵向驱动件和水平横向驱动件的设置，能够带动激光切割机头横向和纵向的精准定位，从而确定所需切割位置，保证切割效果，减少错切的现象。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述水平纵向驱动件包括螺纹杆、第二移动块、壳体、传动杆和第二电机，所述切割台顶部开设有凹槽，所述螺纹杆转动设置于所述凹槽内，所述第二移动块螺纹套接于所述螺纹杆表面，所述第二移动块和所述凹槽内壁间隙配合，所述壳体安装于所述切割台一侧，所述传动杆转动连接于所述壳体内，所述螺纹杆一端延伸进所述壳体内，所述传动杆和所述螺纹杆传动连接，所述第二电机安装于所述壳体一侧，所述第二电机传动连接于所述传动杆。
[0010]在上述实现过程中，通过设置第二电机带动传动杆转动，进而通过传动杆带动两个螺纹杆转动，利用螺纹传动原理使第二移动块沿着螺纹杆轴向移动，实现水平纵向位置调整。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述传动杆套接有第一锥齿轮，所述螺纹杆一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮相啮合。
[0012]在上述实现过程中，通过设置两个锥齿轮相啮合的方式，实现传动杆和螺纹杆传动连接目的。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述水平横向驱动件包括移动架、螺纹轴、滑块和第三电机，所述移动架固定连接于所述第二移动块顶部，所述移动架开设有条形孔，所述螺纹轴转动设置于所述条形孔内，所述滑块滑动设置于所述条形孔内，且所述滑块螺纹套接于所述螺纹轴表面，所述气缸安装于所述滑块一侧，所述第三电机安装于所述移动架一侧，所述第三电机输出端传动连接于所述螺纹轴。
[0014]在上述实现过程中，通过设置移动架、螺纹轴、滑块和第三电机，能够实现带动激光切割机头水平横向移动调整位置的目的。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述弹性夹紧件包括连接板、弹簧和夹板，所述连接板固定连接于所述第一移动块顶部，所述弹簧一端固定连接于所述连接板一侧，所述夹板固定连接于所述弹簧另一端。
[0016]在上述实现过程中，通过设置连接板、弹簧和夹板能够缓冲对工件的夹持，在保证夹紧固定的基础上减少对工件的挤压磨损。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述缺口内开设有限位槽，所述连接板两端固定连接有限位块，所述限位块滑动设置于所述限位槽内。
[0018]在上述实现过程中，通过设置限位块滑动在限位槽内，从而限制其转动，使其只能沿着限位槽移动。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述夹板两端也设置有所述限位块，所述夹板一侧设置有橡胶垫。
[0020]在上述实现过程中，通过在夹板两端也设置限位块，能够给弹簧一个运动导向，避免错位。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述隔板呈锯齿状，且多个所述隔板顶端处于同一水平面。
[0022]在上述实现过程中，通过设置锯齿状的隔板，在承接工件的同时减少与工件的接触面积，避免过度接触影响激光切割效果。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述抽屉顶部镂空，所述抽屉外侧设置有把手。
[0024]在上述实现过程中，通过设置把手，便于拉出抽屉。
[0025]在一种具体的实施方案中，所述切割台底部四个拐角处均设置有支撑腿。
[0026]在上述实现过程中，通过设置四个支撑腿起到支撑该装置的作用。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作
是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1是本申请实施方式提供的便于定位的激光切割机结构示意图；
[0029]图2为本申请实施方式提供的定位组件结构示意图；
[0030]图3为本申请实施方式提供的壳体剖视结构示意图；
[0031]图4为本申请实施方式提供的水平横向驱动件结构示意图；
[0032]图5为本申请实施方式提供的收集箱结构示意图；
[0033]图6为本申请实施方式提供的弹性夹紧件结构示意图。
[0034]图中：100
‑
定位组件；110
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切割台；111
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缺口；1111
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限位槽；112
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凹槽；120
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水平纵向驱动件；121
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螺纹杆；1211
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第二锥齿轮；122
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第二移动块；123
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壳体；124
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传动杆；1241
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第一锥齿轮；125
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第二电机；130
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水平横向驱动件；131
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移动架；1311
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条形孔；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于定位的激光切割机，其特征在于，包括定位组件(100)，所述定位组件(100)包括切割台(110)、水平纵向驱动件(120)、水平横向驱动件(130)、气缸(140)和激光切割机头(150)，所述切割台(110)中部开设有缺口(111)，所述水平纵向驱动件(120)安装于所述切割台(110)顶部，所述水平横向驱动件(130)固定连接于所述水平纵向驱动件(120)顶部，所述气缸(140)安装于所述水平横向驱动件(130)一侧，所述激光切割机头(150)安装于所述气缸(140)活动端；夹紧组件(200)，所述夹紧组件(200)包括隔板(210)、双向丝杠(220)、第一移动块(230)、弹性夹紧件(240)、第一电机(250)、收集箱(260)和抽屉(270)，所述隔板(210)设置有多个，多个所述隔板(210)间隔排列设置于所述缺口(111)内，所述双向丝杠(220)转动设置于所述缺口(111)内，所述第一移动块(230)设置有两块，两块所述第一移动块(230)分别套设于所述双向丝杠(220)两端，所述弹性夹紧件(240)固定连接于所述第一移动块(230)顶部，所述第一电机(250)安装于所述切割台(110)外侧，且所述第一电机(250)活动端传动连接于所述双向丝杠(220)一端，所述收集箱(260)连通设置于所述切割台(110)底部，所述抽屉(270)滑动设置于所述收集箱(260)内。2.根据权利要求1所述的一种便于定位的激光切割机，其特征在于，所述水平纵向驱动件(120)包括螺纹杆(121)、第二移动块(122)、壳体(123)、传动杆(124)和第二电机(125)，所述切割台(110)顶部开设有凹槽(112)，所述螺纹杆(121)转动设置于所述凹槽(112)内，所述第二移动块(122)螺纹套接于所述螺纹杆(121)表面，所述第二移动块(122)和所述凹槽(112)内壁间隙配合，所述壳体(123)安装于所述切割台(110)一侧，所述传动杆(124)转动连接于所述壳体(123)内，所述螺纹杆(121)一端延伸进所述壳体(123)内，所述传动杆(124)和所述螺纹杆(121)传动连接，所述第二电机(125)安装于所述壳体(123)一侧，所述第二电机(125)传动连接于所述传动杆(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德起，
申请(专利权)人：天津纳百川冷暖设备有限公司，
类型：新型
国别省市：