本实用新型专利技术公开了一种仿棉麻布料加工用切割装置，包括机台，机台上安装设有切割框架，切割框架的内腔中设置有下张紧台，下张紧台的正上方设置有上压台，上压台的中间位置处所开设的刀槽孔内插设连接切刀，切刀的顶端固定连接伸缩杆的底端，伸缩杆一体结构连接在液压缸上，上压台的四角位置处分别固定连接导杆的底端，伸缩杆上固定插设连接稳定板，稳定板与导杆之间相滑动插设连接，导杆上紧固套设连接限位块，限位块与稳定板的顶面之间相抵触锁定设置，导杆上套设安装有上紧压弹簧，上紧压弹簧的两端分别与稳定板、上压台之间相抵触设置。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，避免发生切割偏移，且切割平整，便于操作应用。便于操作应用。便于操作应用。
【技术实现步骤摘要】
一种仿棉麻布料加工用切割装置
[0001]本技术涉及仿棉麻布料生产的
，尤其涉及一种仿棉麻布料加工用切割装置。
技术介绍
[0002]仿棉麻布料时通过由仿麻型纤维生产加工形成，仿麻型纤维原料有涤纶、腈纶、醋酯纤维和粘胶纤维等，仿棉麻布料生产加工过程中，需要进行切割收卷，现有技术中，所用到的切割装置稳定较差，容易发生切割方向上偏移裁切布料，导致切割平整性效果差，还需要进一步切割修整，操作应用复杂，因此，我们设计一种仿棉麻布料加工用切割装置。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种仿棉麻布料加工用切割装置。
[0004]本技术公开了一种仿棉麻布料加工用切割装置，包括机台、切割框架，所述机台上安装设有切割框架，所述切割框架的两侧壁上对称开设有牵引布料口，所开设的牵引布料口位置处设置有导向机构，所述导向机构包括上导向压辊、下导向压辊，所述上导向压辊与下导向压辊之间抵触设置仿棉麻布料，所述切割框架的内腔中设置有下张紧台，所述下张紧台的底端两侧分别固定连接气缸的伸缩尾端，所述气缸固定安装设置在切割框架的内底壁上，所述下张紧台的正上方设置有上压台，所述上压台的中间位置处开设有刀槽孔，所开设的刀槽孔内插设连接切刀，所述切刀的顶端固定连接伸缩杆的底端，所述伸缩杆一体结构连接在液压缸上，所述液压缸固定安装设置在切割框架的内顶壁上，所述上压台的四角位置处分别固定连接导杆的底端，所述导杆滑动插设连接在切割框架上，所述伸缩杆上固定插设连接稳定板，所述稳定板与导杆之间相滑动插设连接，所述导杆上紧固套设连接限位块，所述限位块与稳定板的顶面之间相抵触锁定设置，所述导杆上套设安装有上紧压弹簧，所述上紧压弹簧的两端分别与稳定板、上压台之间相抵触设置。
[0005]优选的，所述上导向压辊、下导向压辊的两端分别转动连接耳架，所述耳架通过L形支板与切割框架之间相一体装配连接。
[0006]优选的，所述气缸的伸缩杆端套设安装有下紧压弹簧，所述下紧压弹簧的两端分别与下张紧台、气缸之间相抵触设置。
[0007]优选的，所述液压缸的安装数量至少为两个。
[0008]优选的，所述导杆上滑动配合连接有稳定杆套，所述稳定杆套固定安装设置在切割框架的内顶壁上。
[0009]有益效果是：其结构简单，装配安装方便，通过气缸便于带动下张紧台进行上下高度调节，适应切割仿棉麻布料的张紧程度，通过伸缩杆带动稳定板、切刀下移，稳定板通过上紧压弹簧抵触上压台下移，上压台与上张紧台之间夹持固定仿棉麻布料，避免发生切割偏移，且切刀从刀槽孔内滑移伸出切割动作，使得切割平整，便于操作应用，切割处理效果
较好。
附图说明
[0010]图1是本技术一种仿棉麻布料加工用切割装置的结构示意图；
[0011]图2是本技术一种仿棉麻布料加工用切割装置的上压台俯视图；
[0012]图3是本技术一种仿棉麻布料加工用切割装置的稳定板装配俯视图。
[0013]其中：1
‑
机台；2
‑
切割框架；3
‑
牵引布料口；4
‑
上导向压辊；5
‑
下导向压辊；6
‑
下张紧台；7
‑
气缸；8
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上压台；9
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导杆；10
‑
刀槽孔；11
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切刀；12
‑
伸缩杆；13
‑
液压缸；14
‑
稳定板；15
‑
限位块；16
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上紧压弹簧；17
‑
耳架；18
‑
L形支板；19
‑
下紧压弹簧；20
‑
稳定杆套。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1
‑
3所示，本技术公开了一种仿棉麻布料加工用切割装置，包括机台1、切割框架2，所述机台1上安装设有切割框架2，所述切割框架2的两侧壁上对称开设有牵引布料口3，所开设的牵引布料口3位置处设置有导向机构，所述导向机构包括上导向压辊4、下导向压辊5，所述上导向压辊4与下导向压辊5之间抵触设置仿棉麻布料。
[0016]所述切割框架2的内腔中设置有下张紧台6，所述下张紧台6的底端两侧分别固定连接气缸7的伸缩尾端，所述气缸7固定安装设置在切割框架2的内底壁上，所述下张紧台6的正上方设置有上压台8，所述上压台8的中间位置处开设有刀槽孔10，所开设的刀槽孔10内插设连接切刀11，所述切刀11的顶端固定连接伸缩杆12的底端，所述伸缩杆12一体结构连接在液压缸13上，所述液压缸13固定安装设置在切割框架2的内顶壁上。
[0017]所述上压台8的四角位置处分别固定连接导杆9的底端，所述导杆9滑动插设连接在切割框架2上，所述伸缩杆12上固定插设连接稳定板14，所述稳定板14与导杆9之间相滑动插设连接，所述导杆9上紧固套设连接限位块15，所述限位块15与稳定板14的顶面之间相抵触锁定设置，所述导杆9上套设安装有上紧压弹簧16，所述上紧压弹簧16的两端分别与稳定板14、上压台8之间相抵触设置。
[0018]所述上导向压辊4、下导向压辊5的两端分别转动连接耳架17，所述耳架17通过L形支板18与切割框架2之间相一体装配连接。
[0019]所述气缸7的伸缩杆端套设安装有下紧压弹簧19，所述下紧压弹簧19的两端分别与下张紧台6、气缸7之间相抵触设置，设置的下紧压弹簧19用于缓冲下张紧台6与切刀11之间的碰撞。
[0020]所述液压缸13的安装数量至少为两个。
[0021]所述导杆9上滑动配合连接有稳定杆套20，所述稳定杆套20固定安装设置在切割框架2的内顶壁上。
[0022]技术是这样实施的：使用时，牵引所收卷的仿棉麻布料从牵引布料口3进入切割框架2内，通过牵引布料口3位置设置的导向机构，使得仿棉麻布料导向牵引稳定，通过气
缸7带动下张紧台6的高度位置，适应仿棉麻布料切割时的张紧调节，通过液压缸13带动伸缩杆12向下动作，使得稳定板14与切刀11下移，稳定板14与上压台8之间通过上紧压弹簧16相抵触连接，使得抵触下移的上压台8与上张紧台6之间夹持固定仿棉麻布料，在上紧压弹簧16持续下压作用下，使得夹持仿棉麻布料切割稳定，且切刀11从上压台8上所开设的刀槽孔10内滑移伸出，进而切割仿棉麻布料，使得切割平整，避免发生切割偏移。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，通过气缸便于带动下张紧台进行上下高度调节，适应切割仿棉麻布料的张紧程度，通过伸缩杆带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种仿棉麻布料加工用切割装置，包括机台（1）、切割框架（2），其特征在于，所述机台（1）上安装设有切割框架（2），所述切割框架（2）的两侧壁上对称开设有牵引布料口（3），所开设的牵引布料口（3）位置处设置有导向机构，所述导向机构包括上导向压辊（4）、下导向压辊（5），所述上导向压辊（4）与下导向压辊（5）之间抵触设置仿棉麻布料，所述切割框架（2）的内腔中设置有下张紧台（6），所述下张紧台（6）的底端两侧分别固定连接气缸（7）的伸缩尾端，所述气缸（7）固定安装设置在切割框架（2）的内底壁上，所述下张紧台（6）的正上方设置有上压台（8），所述上压台（8）的中间位置处开设有刀槽孔（10），所开设的刀槽孔（10）内插设连接切刀（11），所述切刀（11）的顶端固定连接伸缩杆（12）的底端，所述伸缩杆（12）一体结构连接在液压缸（13）上，所述液压缸（13）固定安装设置在切割框架（2）的内顶壁上，所述上压台（8）的四角位置处分别固定连接导杆（9）的底端，所述导杆（9）滑动插设连接在切割框架（2）上，所述伸缩杆（12）上固定插设连接稳定板（14），所述稳定板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯长生，孙文虎，王绪明，
申请(专利权)人：安徽黄山联强纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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