一种氧枪用冷却装置，包括内壁套管、散热套管、端部封堵件、进液套管和出液套管，内壁套管上设有散热套管，端部封堵件设置在内壁套管和散热套管上位于喷枪喷口的端部，内壁套管外壁与散热套管和端部封堵件间形成冷却液通路，进液套管设置在散热套管上。本实用新型专利技术的有益效果是本方案为外套设备，可根据需要外设于氧枪外部，使其可以在使用自身冷却系统的前提下通过外设装置进一步增加冷却效果。采用端部封堵件连接内壁套管和散热套管，可以有效配合氧枪起到阻火效果不易回火。本方案整体为套管结构，可以快速进行安装，有效节省人工成本，制作工艺采用焊接连接密封效果好，不易漏水。经过合理优化调整过的内部冷却液体通路具有良好的冷却效果。的冷却效果。的冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
一种氧枪用冷却装置
[0001]本技术涉及电弧炉炼钢领域，更具体地说涉及一种氧枪用冷却装置。
技术介绍
[0002]我国电弧炉炼钢技术应用比较广泛，其中氧输送技术是电炉冶炼中关键技术之一。氧枪是电弧炉炼钢的关键设备，其使用寿命直接关系到炼钢的质量与效率。现有氧枪存在冷却效率低导致氧枪温度过高造成设备过度损耗等问题。如何提高氧枪氧枪的冷却效率，使其始终保持在最佳的工作状态是一个值得重视的问题。
技术实现思路
[0003]本技术克服了现有技术中的不足，提供了一种氧枪用冷却装置。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案予以实现。
[0005]一种氧枪用冷却装置，包括内壁套管、散热套管、端部封堵件、进液套管和出液套管，内壁套管上设有散热套管，端部封堵件设置在内壁套管和散热套管上位于喷枪喷口的端部，内壁套管外壁与散热套管和端部封堵件间形成冷却液通路，进液套管设置在散热套管上，进液套管内壁与散热套管间形成进液腔，进液腔和冷却液通路相连通，内壁套管上设有出液套管，出液套管内壁与内壁套管间形成出液腔，出液腔与冷却液通路相连通。
[0006]散热套管壁厚大于15mm。
[0007]散热套管包括第一管体和第二管体，第一管体外设有第二管体，第一管体的管体长度大于第二管体。
[0008]第一管体内通路与出液腔相连通，第二管体内通路与进液腔相连通。
[0009]第二管体包括首端和尾端，第二管体首端与氧枪喷口方向一致，第二管体首端内壁设有螺纹凹槽与端部封堵件相匹配，第二管体尾端外壁上设有连接槽，连接槽与进液套管端部相匹配。
[0010]进液套管尾端设有进液开口部，进液开口部壁厚大于首端壁厚，进液开孔部上设有进液口。
[0011]进液开口部的管径外径与出液套管的管径外径相同，出液套管上设有出液口。
[0012]出液套管的首端设有挡片隔断进液腔与出液腔，出液套管的尾端设有挡片封闭出液腔。
[0013]本技术的有益效果为：本方案针对氧枪冷却问题做出改进。本方案为外套设备，可根据需要外设于氧枪外部，使其可以在使用自身冷却系统的前提下通过外设装置进一步增加冷却效果。采用端部封堵件连接内壁套管和散热套管，可以有效配合氧枪起到阻火效果不易回火。本方案整体为套管结构，可以快速进行安装，有效节省人工及配件成本，制作工艺采用焊接连接密封效果好，不易漏水。经过合理优化调整过的内部冷却液体通路具有良好的冷却效果。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的剖视图；
[0016]图3是本技术的正视图；
[0017]图中：1为内壁套管，2为散热套管，3为端部封堵件，4为进液套管，5为出液套管，6为冷却液通路，7为进液腔，8为出液腔，9为第一管体，10为第二管体，11为进液口，12为挡片。
具体实施方式
[0018]下面通过具体的实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。
[0019]实施例一
[0020]一种氧枪用冷却装置，包括内壁套管1、散热套管2、端部封堵件3、进液套管4和出液套管5，内壁套管1上设有散热套管2，端部封堵件3设置在内壁套管1和散热套管2上位于喷枪喷口的端部，内壁套管1外壁与散热套管2和端部封堵件3间形成冷却液通路6，进液套管4设置在散热套管2上，进液套管4内壁与散热套管2间形成进液腔7，进液腔7和冷却液通路6相连通，内壁套管1上设有出液套管5，出液套管5内壁与内壁套管1间形成出液腔8，出液腔8与冷却液通路6相连通。
[0021]散热套管2壁厚大于15mm。
[0022]散热套管2包括第一管体9和第二管体10，第一管体9外设有第二管体10，第一管体9的管体长度大于第二管体10。
[0023]第一管体9内通路与出液腔8相连通，第二管体10内通路与进液腔7相连通。
[0024]第二管体10包括首端和尾端，第二管体10首端与氧枪喷口方向一致，第二管体10首端内壁设有螺纹凹槽与端部封堵件3相匹配，第二管体10尾端外壁上设有连接槽，连接槽与进液套管4端部相匹配。
[0025]进液套管4尾端设有进液开口部，进液开口部壁厚大于首端壁厚，进液开孔部上设有进液口11。
[0026]进液开口部的管径外径与出液套管5的管径外径相同，出液套管5上设有出液口。
[0027]出液套管5的首端设有挡片12隔断进液腔7与出液腔8，出液套管5的尾端设有挡片12封闭出液腔8。
[0028]本方案的工作原理如下，如图1
‑
3所示，将本装置嵌套设置于氧枪喷头外侧进行制冷，冷却液通过进液口11进入进液腔7后通过冷却液通路6进入出液腔8从出液口流出完成冷却循环。端部封堵件3为环形头部封堵结构与氧枪配合，可以有效起到阻火效果，不易回火。
[0029]进一步，散热套管2采用第一管体9和第二管体10相结合的方式，使冷却液先流经第二管体10内侧通路后再流经第一管体9内部通路后进入出液腔8，实现液体冷却通路的合理安排，有效提高制冷效果。
[0030]进一步，散热套管2壁厚大于15mm，冷却效果极佳。
[0031]进一步，内壁套管1、散热套管2、端部封堵件3、进液套管4和出液套管5间通过嵌套进行安装，散热套管2中第二管体10为配合端部封堵件3和进液套管4的连接设置有螺纹凹
槽和连接槽。并利用挡片12阻隔进液腔7和出液腔8，使安装更加简便，便于更换和排查，可根据需要进行配件更换及维修。
[0032]优选的，在使用中为具有良好的制冷效果，内壁套管1采用钢材质，散热套管2和端部封堵件3为铜制材料，进液套管4和出液套管5为碳钢管材。同时进液口11和出液口上均设有液体运输管路。冷却液采用冷却水较佳。本方案的制作工艺采用焊接连接较佳，密封效果好，不易漏水。
[0033]以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧枪用冷却装置，其特征在于：包括内壁套管、散热套管、端部封堵件、进液套管和出液套管，内壁套管上设有散热套管，端部封堵件设置在内壁套管和散热套管上位于喷枪喷口的端部，内壁套管外壁与散热套管和端部封堵件间形成冷却液通路，进液套管设置在散热套管上，进液套管内壁与散热套管间形成进液腔，进液腔和冷却液通路相连通，内壁套管上设有出液套管，出液套管内壁与内壁套管间形成出液腔，出液腔与冷却液通路相连通。2.根据权利要求1所述的一种氧枪用冷却装置，其特征在于：散热套管壁厚大于15mm。3.根据权利要求1所述的一种氧枪用冷却装置，其特征在于：散热套管包括第一管体和第二管体，第一管体外设有第二管体，第一管体的管体长度大于第二管体。4.根据权利要求3所述的一种氧枪用冷却装置，其特征在于：第一管体内通路与出液...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国丰，刘彬鑫，王瑞涛，
申请(专利权)人：天津喆丰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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