本实用新型专利技术公开了一种具有二次处理功能的液压油提炼用质检装置，包括箱体，所述支撑板的顶部铰接有压板，所述电动推杆的伸缩杆与压板铰接，所述压板上阵列有通孔，所述第二腔体内固定安装有滤油机与第一液压泵；通过压板、电动推杆与通孔的设置，通过电动推杆与压板进行配合，从而可对残渣进行挤压压榨，进而可将残渣内的液压油挤出，通过通孔可使经过电动推杆与压板进行配合碾压后的残渣进行过滤，过滤出的液压油可在第一腔体的底部进行收集，通过电动推杆可带动压板返回原位，在压板返回原位后，可将压板顶部经过挤压压榨后的残渣取出，本实用新型专利技术可在对残渣进行二次处理后，便于将处理后的残渣进行取出。于将处理后的残渣进行取出。于将处理后的残渣进行取出。
【技术实现步骤摘要】
一种具有二次处理功能的液压油提炼用质检装置
[0001]本技术涉及液压油提炼
，具体为一种具有二次处理功能的液压油提炼用质检装置。
技术介绍
[0002]液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。
[0003]在对液压油提炼时，液压油内会残留一些残渣，在现有技术中，现有的液压油提炼装置在对残渣进行二次处理后，不便于将处理后的残渣取出，且在对残渣内的液压油提炼后，液压油内后存在一些沉淀物，而沉淀物会影响液压油的清洁度，因此我们需要提出一种具有二次处理功能的液压油提炼用质检装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有二次处理功能的液压油提炼用质检装置，可在对残渣进行二次处理后，便于将处理后的残渣进行取出；可在对提炼后液压油内的沉淀物进行过滤，从而防止沉淀物影响液压油的清洁度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有二次处理功能的液压油提炼用质检装置，包括箱体，所述箱体内固定连接有隔板，所述箱体被隔板分隔为第一腔体、第二腔体与第三腔体，所述第一腔体的内底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部铰接有压板，所述箱体的两侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆贯穿箱体，所述电动推杆的伸缩杆延伸至第一腔体内，所述电动推杆的伸缩杆与压板铰接，所述压板上阵列有通孔；
[0006]所述第二腔体内固定安装有滤油机与第一液压泵，所述第一液压泵的抽水端与进水端均固定安装有第二管道，所述第一液压泵的抽水端通过第二管道与第一腔体连接，所述第一液压泵的进水端通过第二管道与滤油机连接，所述滤油机通过连接管与第三腔体连接。
[0007]优选的，所述第三腔体内设置有检测机构，所述检测机构包括固定框、丝杆、固定套、电机、压力传感器、报警器、单片机。
[0008]优选的，所述固定框固定安装在第三腔体内，所述单片机固定安装在固定框的侧部，所述压力传感器、报警器与单片机电信连接，所述报警器固定安装在固定框的顶部，所述单片机固定安装在固定框的外侧。
[0009]优选的，所述固定框的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与丝杆固定连接，所述丝杆转动安装在固定框内。
[0010]优选的，所述固定套与丝杆螺纹安装，所述压力传感器固定安装在固定套的一侧，所述箱体的顶部靠近第三腔体的一侧铰接有活动门。
[0011]优选的，所述第二腔体内固定安装有第二液压泵，所述第二液压泵的抽水端与进水端均固定安装有第一管道，所述第二液压泵的抽水端通过第一管道与第一腔体连接，所述第二液压泵的进水端通过第一管道与第三腔体连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过压板、电动推杆与通孔的设置，残渣可直接经过第一腔体落在压板上，通过电动推杆与压板进行配合，从而可对残渣进行挤压压榨，进而可将残渣内的液压油挤出，通过通孔可使经过电动推杆与压板进行配合碾压后的残渣进行过滤，过滤出的液压油可在第一腔体的底部进行收集，通过电动推杆可带动压板返回原位，在压板返回原位后，可将压板顶部经过挤压压榨后的残渣取出，本技术可在对残渣进行二次处理后，便于将处理后的残渣进行取出；
[0014]2、通过第一液压泵、第二管道与滤油机进行配合，通过第一液压泵与第二管道进行配合，从而可将沉淀到第一腔体底部的沉淀物进行抽取，通过第一液压泵与滤油机进行配合，从而可将沉淀物抽取至滤油机内，通过滤油机对液压油内的沉淀物进行过滤，从而提高液压油的清洁度，进而延迟设备的使用寿命，本技术可在对提炼后液压油内的沉淀物进行过滤，从而防止沉淀物影响液压油的清洁度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术第一腔体剖视的结构示意图；
[0017]图3为本技术第二腔体剖视的结构示意图；
[0018]图4为本技术单片机的结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、隔板；3、第一腔体；4、第二腔体；5、第三腔体；6、支撑板；7、压板；8、电动推杆；9、滤油机；10、第一液压泵；11、第二液压泵；12、第一管道；13、第二管道；14、通孔；15、固定框；16、丝杆；17、固定套；18、电机；19、压力传感器；20、报警器；21、单片机；22、活动门。
具体实施方式
[0020]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有二次处理功能的液压油提炼用质检装置，包括箱体1，箱体1内固定连接有隔板2，箱体1被隔板2分隔为第一腔体3、第
二腔体4与第三腔体5，第一腔体3的内底部固定连接有支撑板6，支撑板6的顶部铰接有压板7，箱体1的两侧固定安装有电动推杆8，电动推杆8的伸缩杆贯穿箱体1，电动推杆8的伸缩杆延伸至第一腔体3内，电动推杆8的伸缩杆与压板7铰接，压板7上阵列有通孔14；
[0023]通过压板7的设置，电动推杆8与压板7进行配合，从而可对残渣进行挤压压榨；
[0024]第二腔体4内固定安装有滤油机9与第一液压泵10，第一液压泵10的抽水端与进水端均固定安装有第二管道13，第一液压泵10的抽水端通过第二管道13与第一腔体3连接，第一液压泵10的进水端通过第二管道13与滤油机9连接，滤油机9通过连接管与第三腔体5连接；
[0025]通过滤油机9的设置，滤油机9对杂质的液压油进行过滤，过滤后的液压油经过滤油机9一侧的连接管排入第三腔体5内；
[0026]第三腔体5内设置有检测机构，检测机构包括固定框15、丝杆16、固定套17、电机18、压力传感器19、报警器20、单片机21，固定框15固定安装在第三腔体5内，单片机21固定安装在固定框15的侧部，压力传感器19、报警器20与单片机21电信连接，报警器20固定安装在固定框15的顶部，单片机21固定安装在固定框15的外侧，固定框15的顶部固定安装有电机18，电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有二次处理功能的液压油提炼用质检装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内固定连接有隔板(2)，所述箱体(1)被隔板(2)分隔为第一腔体(3)、第二腔体(4)与第三腔体(5)，所述第一腔体(3)的内底部固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部铰接有压板(7)，所述箱体(1)的两侧固定安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的伸缩杆贯穿箱体(1)，所述电动推杆(8)的伸缩杆延伸至第一腔体(3)内，所述电动推杆(8)的伸缩杆与压板(7)铰接，所述压板(7)上阵列有通孔(14)；所述第二腔体(4)内固定安装有滤油机(9)与第一液压泵(10)，所述第一液压泵(10)的抽水端与进水端均固定安装有第二管道(13)，所述第一液压泵(10)的抽水端通过第二管道(13)与第一腔体(3)连接，所述第一液压泵(10)的进水端通过第二管道(13)与滤油机(9)连接，所述滤油机(9)通过连接管与第三腔体(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种具有二次处理功能的液压油提炼用质检装置，其特征在于：所述第三腔体(5)内设置有检测机构，所述检测机构包括固定框(15)、丝杆(16)、固定套(17)、电机(18)、压力传感器(19)、报警器(20)、单片机(21)。3.根据权利要求2所述的一种具有二次处理功能的液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：佟林波，佟昱岐，
申请(专利权)人：抚顺宏林石化产品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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