一种焊丝包装自动上料系统技术方案

本申请为一种焊丝包装自动上料系统，属于焊丝包装领域，包括固定架沿第一方向设有两条平行间隔设置的导轨；滑动座滑动设置于导轨；升降座滑动设置于滑动座；移料杆沿第二方向滑动设置于升降座，第二方向与第一方向在水平面内垂直，移料杆在水平面内沿第一方向设置；储料车，焊丝盘具有中心孔，焊丝盘的中心孔轴向方向与移料杆平行；输料线垂直第一方向设置，输料线的两端高度不同；通过移料杆在三坐标方向实现自动化运料的功能，利用输料线的倾斜设置作用，将焊丝盘在重力作用下自溜至包装机处，整个过程中实现上料的自动化，不仅能够与目前焊丝自动化生产需要匹配，提高包装机的包装效率，而且还减少了人工的参与，降低人工劳动强度。动强度。动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝包装自动上料系统


[0001]本技术涉及焊丝包装领域，尤其涉及一种焊丝包装自动上料系统。

技术介绍

[0002]焊丝的生产流程一般包括前处理工艺
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拔丝工艺
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镀铜工艺
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层绕工序
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包装工序，而焊丝的包装工序是焊丝的最后一道工序。目前焊丝的包装一般是缠绕在焊丝盘上，在缠绕完成后，一般会对焊丝盘进行封塑处理，所谓的封塑处理指的是对缠绕有焊丝的线卷再包裹一层塑料薄膜，防止线卷在运输和搬运过程中出现焊丝从卷线盘上脱线的现象。现有的焊丝盘在进行封塑处理时，一般是通过人工搬运至包装机，这种人工搬运的方式需要大量的人工参与，劳动强度较高，这与目前焊丝自动化生产的方式非常不匹配，不仅不匹配，而且在这种焊丝自动化生产线下，人工上料至包装机的方式也会降低整个包装机的工作效率。

技术实现思路

[0003]本申请是为了解决现有的焊丝盘在进行包裹塑料薄膜的包装时，一般是通过人工搬运的方式将焊丝盘搬运至包装机，这种方式与目前焊丝自动化生产的要求不匹配，从而降低了整个包装机包装效率的问题，本申请设计一种焊丝包装自动上料系统能够解决上述问题，其具体采用的技术方案为：
[0004]一种焊丝包装自动上料系统，包括：
[0005]固定架，固定架沿第一方向设有两条平行间隔设置的导轨；
[0006]滑动座，滑动座滑动设置于导轨；
[0007]升降座，升降座滑动设置于滑动座，能够相对滑动座升降；
[0008]移料杆，移料杆沿第二方向滑动设置于升降座，第二方向与第一方向在水平面内垂直，移料杆在水平面内沿第一方向设置；
[0009]储料车，储料车用于储放焊丝盘，焊丝盘具有中心孔，焊丝盘的中心孔轴向方向与移料杆平行；
[0010]输料线，输料线垂直第一方向设置，输料线的两端高度不同。
[0011]优选的，还包括第一驱动装置，第一驱动装置包括：
[0012]双轴电机，双轴电机设置于滑动座；
[0013]两个齿轮，两个齿轮对应与双轴电机的两个输出轴连接；
[0014]两个齿条，两个齿条对应设置于两条导轨，两个齿轮对应与两个齿条啮合。
[0015]优选的，滑动座上设有第一伸缩缸，第一伸缩缸的伸缩杆端与升降座连接。
[0016]优选的，滑动座上还设有若干个导向孔，升降座上垂直升降座设有若干导向杆，导向杆滑动设置于导向孔内。
[0017]优选的，还包括第二驱动装置，第二驱动装置包括：
[0018]滑轨，升降座设有滑轨沿第二方向设置在升降座上，滑轨上滑动设有滑座，滑座与
设置于升降座上的第二伸缩缸连接，移料杆沿第一方向设置于滑座。
[0019]优选的，移料杆至少设置两个，两个移料杆平行间隔设置于滑座。
[0020]优选的，输料线包括：
[0021]架体；
[0022]滚料滑道，滚料滑道设置于架体，滚料滑道的底板上垂直滚料滑道的滚动方向设置有通槽；
[0023]第三伸缩缸，第三伸缩缸的缸体端设置于架体，伸缩杆端连接有挡料板，第三伸缩缸带动挡料板能够插入通槽内。
[0024]优选的，滚料滑道的侧壁还设有计数器，用于对焊丝盘计数。
[0025]优选的，输料线高的一端连接有水平台，水平台用于暂存焊丝盘，水平台上设有推料器，推料器的推料方向与第二方向相同，推料器能够将焊丝盘推至输料线内。
[0026]优选的，储料车具有行走轮，对应固定架位置的地面上设有定位固定件，定位固定件用于定位储料车相对固定架的位置。
[0027]本技术通过设置滑动座在导轨上沿第一方向滑动，升降座在上下方向上升降，以及移料杆在升降座沿第二方向滑动，故而实现移料杆在三坐标方向实现自动化运料的功能，并且配合输料线，将焊丝盘搬运至输料线，利用输料线的倾斜设置作用，将焊丝盘在重力作用下自溜至包装机处，整个过程中实现上料的自动化，不仅能够与目前焊丝自动化生产需要匹配，提高包装机的包装效率，而且还减少了人工的参与，降低人工劳动强度。
附图说明
[0028]图1为本技术的立体图；
[0029]图2为本技术的主视图；
[0030]图3为本技术的俯视图；
[0031]图4为图2中I处的放大图。
[0032]图中，1、固定架，2、升降座，3、滑动座，4、移料杆，5、储料车，6、第一驱动装置，601、双轴电机，602、齿轮，603、齿条，7、导轨，8、第一伸缩缸，9、输料线，901、推料器，902、计数器，903、水平台，904、滚料滑道，905、通槽，906、挡料板，907、第三伸缩缸，908、架体，10、导向杆，11、焊丝盘，12、第二驱动装置，1201、第二伸缩缸，1202、滑轨，1203、滑座。
具体实施方式
[0033]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本技术进行详细阐述。
[0034]另外，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]如图1
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4所示，本申请为一种焊丝包装自动上料系统，其包括固定架1、滑动座3、升降座2、移料杆4、储料车5和输料线9。
[0036]其中固定架1为一长方体框架结构，固定架1具有四条支腿，在支腿与支腿之间具有供储料车5通过的空间，固定架1沿第一方向设有两条平行间隔设置的导轨7；滑动座3滑动设置在两个导轨7上，即滑动座3能够沿导轨7在第一方向上移动。
[0037]而升降座2是滑动设置在滑动座3上的，升降座2与滑动座3平行且上下间隔设置，升降座2能够相对滑动座3升降，而移料杆4又是设置在升降座2上的，升降座2又是设置在滑动座3上，因此，移料杆4也能随其在第一方向上移动和上下升降。
[0038]对于移料杆4来说，移料杆4沿第二方向滑动设置于升降座2，此处的第二方向与第一方向在水平面内垂直，另外移料杆4在水平面内沿第一方向设置，此处的的移动杆实质上就是一个杆，杆的一端滑动设置在升降座2，另一端为自由端，该自由端可用于穿入焊丝盘11的中心孔内，而移料杆4是通过在三坐标方向移动实现与焊丝盘11中心孔的对准。
[0039]而上述焊丝盘11是储放在储料车5上的，焊丝盘11在储料车5上是沿移料杆4的长度方向堆放的，这样能够保证焊丝盘11的中心孔的方向与移料杆4的方向相同，便于移料杆4通过穿入焊丝盘11的中心孔的方式搬运焊丝盘11，移料杆4将焊丝盘11搬运至输料线9上，输料线9垂直第一方向设置，同时，输料线9的两端的高度不同，由此形成倾斜的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝包装自动上料系统，其特征在于，包括：固定架，所述固定架沿第一方向设有两条平行间隔设置的导轨；滑动座，所述滑动座滑动设置于所述导轨；升降座，所述升降座滑动设置于所述滑动座，能够相对所述滑动座升降；移料杆，所述移料杆沿第二方向滑动设置于所述升降座，所述第二方向与所述第一方向在水平面内垂直，所述移料杆在水平面内沿第一方向设置；储料车，所述储料车用于储放焊丝盘，所述焊丝盘具有中心孔，所述焊丝盘的中心孔轴向方向与所述移料杆平行；输料线，所述输料线垂直第一方向设置，所述输料线的两端高度不同。2.根据权利要求1所述的一种焊丝包装自动上料系统，其特征在于，还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置包括：双轴电机，所述双轴电机设置于所述滑动座；两个齿轮，两个所述齿轮对应与所述双轴电机的两个输出轴连接；两个齿条，两个所述齿条对应设置于两条所述导轨，两个所述齿轮对应与两个所述齿条啮合。3.根据权利要求1或2所述的一种焊丝包装自动上料系统，其特征在于，所述滑动座上设有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的伸缩杆端与所述升降座连接。4.根据权利要求3所述的一种焊丝包装自动上料系统，其特征在于，所述滑动座上还设有若干个导向孔，所述升降座上垂直所述升降座设有若干导向杆，所述导向杆滑动设置于所述导向孔内。5.根据权利要求1所述的一种焊丝包装自动上料系统，其特征在于，还包括第二驱动装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉峰，万刚，董文武，
申请(专利权)人：德州恒远焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：