本实用新型专利技术涉及圆珠笔墨水产品堆放装置的技术领域，特别是涉及一种用于圆珠笔墨水生产的产品自动堆放机构，其通过设置堆放机构，便于自动整齐的将圆珠笔墨水存放箱体堆放在一起，无需工作人员手动摆台堆放，提高堆放整体度，提高堆放效率，提高使用实用性；包括支撑腿、输送支撑架、输送辊、堆放支座和堆放机构，输送支撑架固定安装在支撑腿上，输送支撑架上转动安装有若干组输送辊，堆放支座支撑放置在地面上，并且堆放支座设置在输送支撑架输出端侧，堆放机构固定安装在堆放支座上，以用于对装箱的圆珠笔墨水产品进行堆放，堆放机构包括堆放侧支架、油缸座板、堆放油缸、油缸杆、油缸推块、箱子支撑板和五组箱体支撑机构。箱子支撑板和五组箱体支撑机构。箱子支撑板和五组箱体支撑机构。
【技术实现步骤摘要】
一种用于圆珠笔墨水生产的产品自动堆放机构
[0001]本技术涉及圆珠笔墨水产品堆放装置的
，特别是涉及一种用于圆珠笔墨水生产的产品自动堆放机构。
技术介绍
[0002]圆珠笔墨水在生产完成后，需要装瓶，然后将瓶装的墨水摆放在箱子中，墨水箱子装满后需要将其整齐堆放，以便于后续的运输，传统的墨水存放箱堆放作业通过工人手动搬抬进行堆放，不仅堆放效率慢，还造成了劳动力的浪费，并且手动堆放不整齐，导致使用实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置堆放机构，便于自动整齐的将圆珠笔墨水存放箱体堆放在一起，无需工作人员手动摆台堆放，提高堆放整体度，提高堆放效率，提高使用实用性的用于圆珠笔墨水生产的产品自动堆放机构。
[0004]本技术的一种用于圆珠笔墨水生产的产品自动堆放机构，包括支撑腿、输送支撑架、输送辊、堆放支座和堆放机构，所述输送支撑架固定安装在支撑腿上，所述输送支撑架上转动安装有若干组输送辊，所述堆放支座支撑放置在地面上，并且所述堆放支座设置在输送支撑架输出端侧，所述堆放机构固定安装在堆放支座上，以用于对装箱的圆珠笔墨水产品进行堆放，所述堆放机构包括堆放侧支架、油缸座板、堆放油缸、油缸杆、油缸推块、箱子支撑板和五组箱体支撑机构，所述堆放支座上对称固定安装有两组堆放侧支架，所述油缸座板固定安装在堆放支座顶端，所述堆放油缸底端与油缸座板顶端紧固连接，所述油缸杆与堆放油缸输出端连接，所述油缸推块底端与油缸杆顶端紧固连接，所述箱子支撑板底端与油缸推块顶端紧固连接，五组所述箱体支撑机构排列固定安装在堆放侧支架上，所述箱体支撑机构包括摆块安装轴、挡杆、摆动支撑块和转动轴套，所述摆块安装轴紧固插装在堆放侧支架中，所述挡杆紧固插装在堆放侧支架中，所述摆动支撑块上连通设置有套孔，所述摆动支撑块上固定安装有转动轴套，并且所述转动轴套与摆动支撑块套孔连通，所述摆动支撑块通过转动轴套转动套装在摆块安装轴上，所述摆动支撑块上设置有挡槽与支撑槽。
[0005]本技术的一种用于圆珠笔墨水生产的产品自动堆放机构，还包括两组限位导板，两组所述限位导板分别固定安装在输送支撑架输出端，并且两组所述限位导板内端与两组堆放侧支架侧端贴紧。
[0006]本技术的一种用于圆珠笔墨水生产的产品自动堆放机构，还包括防护限位柱，所述箱子支撑板上排列固定安装有若干组防护限位柱。
[0007]本技术的一种用于圆珠笔墨水生产的产品自动堆放机构，还包括两组前导向角铁，两组所述前导向角铁对称固定安装在两组堆放侧支架上。
[0008]本技术的一种用于圆珠笔墨水生产的产品自动堆放机构，还包括两组后导向
角铁，两组所述后导向角铁分别对称安装在两组堆放侧支架后端。
[0009]本技术的一种用于圆珠笔墨水生产的产品自动堆放机构，还包括快拆夹块，所述快拆夹块与后导向角铁紧固连接，所述后导向角铁通过快拆夹块滑动卡装在堆放侧支架上。
[0010]本技术的一种用于圆珠笔墨水生产的产品自动堆放机构，还包括调节支腿和调节锁紧螺栓，所述支撑腿上连通设置有若干组调节插孔，所述调节支腿滑动插装在支撑腿中，并且所述调节支腿上连通设置有若干组调节插孔，所述调节锁紧螺栓依次穿过支撑腿与调节支腿上的调节插孔。
[0011]本技术的一种用于圆珠笔墨水生产的产品自动堆放机构，所述输送辊端面上包裹设置有防滑胶垫。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将装箱的的产品放置在输送辊上，之后通过输送辊输送使箱子移动至堆放机构中，然后箱子输送至箱子支撑板上，之后启动堆放油缸，堆放油缸输出端带动油缸杆向上伸展，然后伸展的油缸杆推动油缸推块与箱子支撑板向上移动，之后移动的箱子支撑板带动箱子上移，使箱子边角抵在摆动支撑块上，然后摆动支撑块通过转动轴套在摆块安装轴上摆动，直至摆动支撑块摆动至一定角度使箱子通过，之后摆动支撑块自动摆动至水平状态，直至挡槽顶端与挡杆底端相触，使摆动支撑块保持水平状态，然后通过堆放油缸控制箱子支撑板下降，之后箱子边角搭放在支撑槽上，然后通过支撑槽支撑住箱子，之后后续的箱子按照此法依次向上推送，使各组箱子分别首尾相贴，并且使每组箱子分别搭放在各组箱体支撑机构上，将产品存放箱整齐堆放，通过设置堆放机构，便于自动整齐的将圆珠笔墨水存放箱体堆放在一起，无需工作人员手动摆台堆放，提高堆放整体度，提高堆放效率，提高使用实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是堆放机构剖视结构示意图；
[0015]图3是图2中A部放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、支撑腿；2、输送支撑架；3、输送辊；4、堆放支座；5、堆放侧支架；6、油缸座板；7、堆放油缸；8、油缸杆；9、油缸推块；10、箱子支撑板；11、摆块安装轴；12、挡杆；13、摆动支撑块；14、转动轴套；15、挡槽；16、支撑槽；17、限位导板；18、防护限位柱；19、前导向角铁；20、后导向角铁；21、快拆夹块；22、调节支腿；23、调节锁紧螺栓。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的一种用于圆珠笔墨水生产的产品自动堆放机构，包括支撑腿1、输送支撑架2、输送辊3、堆放支座4和堆放机构，输送支撑架2固定安装在支撑腿1上，输送支撑架2上转动安装有若干组输送辊3，堆放支座4支撑放置在地面上，并且堆放支座4设置在输送支撑架2输出端侧，堆放机构固定安装在堆放支座4上，以用于对装箱的圆珠笔墨水产品进行堆放，堆放机构包括堆放侧支架5、油缸座板6、堆放油缸7、油缸杆8、油缸
推块9、箱子支撑板10和五组箱体支撑机构，堆放支座4上对称固定安装有两组堆放侧支架5，油缸座板6固定安装在堆放支座4顶端，堆放油缸7底端与油缸座板6顶端紧固连接，油缸杆8与堆放油缸7输出端连接，油缸推块9底端与油缸杆8顶端紧固连接，箱子支撑板10底端与油缸推块9顶端紧固连接，五组箱体支撑机构排列固定安装在堆放侧支架5上，箱体支撑机构包括摆块安装轴11、挡杆12、摆动支撑块13和转动轴套14，摆块安装轴11紧固插装在堆放侧支架5中，挡杆12紧固插装在堆放侧支架5中，摆动支撑块13上连通设置有套孔，摆动支撑块13上固定安装有转动轴套14，并且转动轴套14与摆动支撑块13套孔连通，摆动支撑块13通过转动轴套14转动套装在摆块安装轴11上，摆动支撑块13上设置有挡槽15与支撑槽16；将装箱的的产品放置在输送辊3上，之后通过输送辊3输送使箱子移动至堆放机构中，然后箱子输送至箱子支撑板10上，之后启动堆放油缸7，堆放油缸7输出端带动油缸杆8向上伸展，然后伸展的油缸杆8推动油缸推块9与箱子支撑板10向上移动，之后移动的箱子支撑板10带动箱子上移，使箱子边角抵在摆动支撑块13上，然后摆动支撑块13通过转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于圆珠笔墨水生产的产品自动堆放机构，其特征在于，包括支撑腿(1)、输送支撑架(2)、输送辊(3)、堆放支座(4)和堆放机构，所述输送支撑架(2)固定安装在支撑腿(1)上，所述输送支撑架(2)上转动安装有若干组输送辊(3)，所述堆放支座(4)支撑放置在地面上，并且所述堆放支座(4)设置在输送支撑架(2)输出端侧，所述堆放机构固定安装在堆放支座(4)上，以用于对装箱的圆珠笔墨水产品进行堆放，所述堆放机构包括堆放侧支架(5)、油缸座板(6)、堆放油缸(7)、油缸杆(8)、油缸推块(9)、箱子支撑板(10)和五组箱体支撑机构，所述堆放支座(4)上对称固定安装有两组堆放侧支架(5)，所述油缸座板(6)固定安装在堆放支座(4)顶端，所述堆放油缸(7)底端与油缸座板(6)顶端紧固连接，所述油缸杆(8)与堆放油缸(7)输出端连接，所述油缸推块(9)底端与油缸杆(8)顶端紧固连接，所述箱子支撑板(10)底端与油缸推块(9)顶端紧固连接，五组所述箱体支撑机构排列固定安装在堆放侧支架(5)上，所述箱体支撑机构包括摆块安装轴(11)、挡杆(12)、摆动支撑块(13)和转动轴套(14)，所述摆块安装轴(11)紧固插装在堆放侧支架(5)中，所述挡杆(12)紧固插装在堆放侧支架(5)中，所述摆动支撑块(13)上连通设置有套孔，所述摆动支撑块(13)上固定安装有转动轴套(14)，并且所述转动轴套(14)与摆动支撑块(13)套孔连通，所述摆动支撑块(13)通过转动轴套(14)转动套装在摆块安装轴(11)上，所述摆动支撑块(13)上设置有挡槽(15)与支撑槽(16)。2.如权利要求1所述的一种用于圆珠...
【专利技术属性】
技术研发人员：张瀚，张胜红，
申请(专利权)人：苏州雄鹰笔墨新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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