一种易于检修的进气空冷器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易于检修的进气空冷器，包括空冷壳体，所述空冷壳体的一端顶部固定装设有一体式的冷凝水进口，所述空冷壳体的一端底部固定装设有一体式的冷凝水出口，所述空冷壳体的前表面转动装设有百叶，所述空冷壳体的后表面连接设置有进气壳体，所述进气壳体的内侧转动装设有扇叶；对该装置检修维护时，由于限位杆与限位槽的限位作用，拆装过程中可保证进气壳体不掉落，保证进气壳体拆装时的稳定性，易于拆装检修，该装置使用过程中，通常百叶为常开状态，将百叶设置为可手动调节的结构，当使用结束后，通过旋钮可将百叶闭合，防止灰尘进入空冷壳体内部，使用时打开百叶即可，提高了该装置的实用性与便捷性。提高了该装置的实用性与便捷性。提高了该装置的实用性与便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种易于检修的进气空冷器


[0001]本技术属于空冷器
，具体涉及一种易于检修的进气空冷器。

技术介绍

[0002]空冷器是空气冷却器的简称，是石油化工和油气加工生产中作为冷凝和冷却应用最多的一种换热设备，空冷器一般是由管束、管箱、风机、百叶窗和构架等主要部分组成，空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备，简称“空冷器”，也称“空气冷却式换热器”，主要用于石油、化工、冶金等空冷器配套使用，具有风量大、效率高、振动小、噪声低、使用维护方便等优点，风机有高效节能型、低噪声型、防腐型等不同类型，风机风量调节方式可分为自调、半自调、手调三种；冷却方式可分为鼓风式和引风式。
[0003]现有的易于检修的进气空冷器，通常在该装置使用过程中，通过送风进气的方式进行冷却，但该装置在使用过程中，若设备出现损坏，需要检修时，常用的进气壳体与空冷壳体直接通过螺栓固定，使用过程中，不方便拆装，影响该装置的实用性与便捷性的问题，为此我们提出一种易于检修的进气空冷器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种易于检修的进气空冷器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的易于检修的进气空冷器，通常在该装置使用过程中，通过送风进气的方式进行冷却，但该装置在使用过程中，若设备出现损坏，需要检修时，常用的进气壳体与空冷壳体直接通过螺栓固定，使用过程中，不方便拆装，影响该装置的实用性与便捷性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种易于检修的进气空冷器，包括空冷壳体，所述空冷壳体的一端顶部固定装设有一体式的冷凝水进口，所述空冷壳体的一端底部固定装设有一体式的冷凝水出口，所述空冷壳体的前表面转动装设有百叶，所述空冷壳体的后表面连接设置有进气壳体，所述进气壳体的内侧转动装设有扇叶，所述进气壳体的内侧一端固定装设有防护网，所述空冷壳体的后表面设置有一体式的限位杆，所述进气壳体的另一端边缘处开设有限位槽，且所述进气壳体的另一端边缘处开设有螺孔，所述空冷壳体与进气壳体通过限位槽与限位杆转动卡设。
[0006]优选的，所述空冷壳体的一端转动装设有旋钮，所述旋钮的一端位于空冷壳体的内侧固定装设有转杆，所述转杆的一端设置有百叶，且所述转杆的外侧套设固定有齿轮。
[0007]优选的，相邻所述百叶的一端均设置有转杆和齿轮，且相邻所述齿轮之间通过啮合安装。
[0008]优选的，所述转杆与百叶同步转动。
[0009]优选的，所述限位槽为L形结构，且所述限位杆的一端设置有一体式的圆形片。
[0010]优选的，所述空冷壳体与进气壳体的相对处设置有四组限位槽和限位杆，且四组限位槽和限位杆阵列开设。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)该装置在使用时，通过送风进气方式进行冷却，但该装置在使用时，若设备出现损坏，需要检修维护时，不方便拆装，在空冷壳体的一端设置有一体式的限位杆，同时在进气壳体的一端边缘处开设有限位槽，当需要对进气壳体进行拆卸，对该装置检修维护时，可直接将螺孔内的螺栓旋下，由于限位杆与限位槽的限位作用，可保证风机不掉落，保证进气壳体拆装时的稳定性，易于拆装检修，提高了该装置的实用性与便捷性；
[0013](2)且在该装置使用过程中，通常百叶为常开状态，当该装置使用结束后，灰尘有可能透过缝隙进入空冷壳体的内部，导致空冷壳体内部设置的管束表面落上灰尘，影响该装置的冷却效果，将百叶设置为可手动调节的结构，当使用结束后，通过旋钮可将百叶闭合，防止灰尘进入空冷壳体内部，使用时打开百叶即可，提高了该装置的实用性与便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的后视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处的剖视结构示意图；
[0017]图中：1、空冷壳体；2、百叶；3、进气壳体；4、冷凝水进口；5、冷凝水出口；6、螺孔；7、限位槽；8、限位杆；9、齿轮；10、旋钮；11、转杆；12、扇叶；13、防护网。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种易于检修的进气空冷器，包括空冷壳体1，空冷壳体1的一端顶部固定装设有一体式的冷凝水进口4，空冷壳体1的一端底部固定装设有一体式的冷凝水出口5，空冷壳体 1的前表面转动装设有百叶2，空冷壳体1的后表面连接设置有进气壳体3，进气壳体3的内侧转动装设有扇叶12，进气壳体3的内侧一端固定装设有防护网 13，空冷壳体1的后表面设置有一体式的限位杆8，进气壳体3的另一端边缘处开设有限位槽7，且进气壳体3的另一端边缘处开设有螺孔6，空冷壳体1与进气壳体3通过限位槽7与限位杆8转动卡设，当需要对该装置检修维护时，拆装过程中，由于限位杆8与限位槽7的限位作用，可保证进气壳体3不掉落，保证进气壳体3拆装时的稳定性，易于拆装检修。
[0020]为了更好的进行使用，本实施例中，优选的，空冷壳体1的一端转动装设有旋钮10，旋钮10的一端位于空冷壳体1的内侧固定装设有转杆11，转杆11 的一端设置有百叶2，且转杆11的外侧套设固定有齿轮9，通过手动调节的百叶2，可防止空冷壳体1内进入灰尘，为了更好的进行调节转动，本实施例中，优选的，相邻百叶2的一端均设置有转杆11和齿轮9，且相邻齿轮9之间通过啮合安装，方便控制百叶2转动开合，为了更好的调节，本实施例中，优选的，转杆11与百叶2同步转动，为了更好地进行卡设，本实施例中，优选的，限位槽7为L形结构，且限位杆8的一端设置有一体式的圆形片，保证限位槽7与限位杆8卡设的稳定性，为
了更稳定的安装，本实施例中，优选的，空冷壳体1 与进气壳体3的相对处设置有四组限位槽7和限位杆8，且四组限位槽7和限位杆8阵列开设，防止拆装时进气壳体3掉落。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：该装置在使用时，通过送风进气方式进行冷却，但该装置在使用时，若设备出现损坏，需要检修维护时，不方便拆装，在空冷壳体1的一端设置有一体式的限位杆8，同时在进气壳体3的一端边缘处开设有限位槽7，当需要对进气壳体3进行拆卸，对该装置检修维护时，可直接将螺孔6内的螺栓旋下，由于限位杆8与限位槽7的转动卡设作用，可保证进气壳体3不掉落，拆装过程中可进行辅助定位，无需托举，防止进气壳体3掉落，保证进气壳体3拆装时的稳定性，易于拆装检修，且在该装置使用过程中，空冷壳体1一侧表面设置的百叶2为常开状态，当该装置使用结束后，灰尘有可能透过百叶2之间的缝隙进入空冷壳体1的内部，导致空冷壳体1内部设置的管束表面落上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于检修的进气空冷器，包括空冷壳体(1)，所述空冷壳体(1)的一端顶部固定装设有一体式的冷凝水进口(4)，所述空冷壳体(1)的一端底部固定装设有一体式的冷凝水出口(5)，其特征在于：所述空冷壳体(1)的前表面转动装设有百叶(2)，所述空冷壳体(1)的后表面连接设置有进气壳体(3)，所述进气壳体(3)的内侧转动装设有扇叶(12)，所述进气壳体(3)的内侧一端固定装设有防护网(13)，所述空冷壳体(1)的后表面设置有一体式的限位杆(8)，所述进气壳体(3)的另一端边缘处开设有限位槽(7)，且所述进气壳体(3)的另一端边缘处开设有螺孔(6)，所述空冷壳体(1)与进气壳体(3)通过限位槽(7)与限位杆(8)转动卡设。2.根据权利要求1所述的一种易于检修的进气空冷器，其特征在于：所述空冷壳体(1)的一端转动装设有旋钮(10)，所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：石建成，
申请(专利权)人：润壤科技黄石有限公司，
类型：新型
国别省市：