【技术实现步骤摘要】
一种废弃油脂酶水解前处理系统
[0001]本技术属于废弃油脂加工
，具体涉及一种废弃油脂酶水解前处理系统。
技术介绍
[0002]目前我国油脂消耗量高达1700万吨，每年要产生250多万吨的废弃食用油脂，通过技术利用废弃食用油脂，将其加以转化为生物柴油，可以实现产值105 亿元，增值可达40亿元。与矿物柴油相比，生物柴油具有环境友好特点，其柴油车尾气中有毒有机物排放量仅为1/10，颗粒物为20％，CO2和CO排放量仅为10％。随着矿物资源的枯竭，生物才有取代矿物柴油成为一种趋势。
[0003]生物柴油的制备通常利用“酯交换反应”，即酯与醇、酸/或不同的酯，在酸或碱的催化下生成一个新酯和一个新醇、新酸或新酯，目前常利用脂肪酸与与甲醇发生酯化反应得到所需生物柴油，而在此之前需要进行废弃油脂酶水解反应，即油脂水解为甘油和脂肪酸，脂肪酸再进入后续生产过程。当前废弃油脂酶水解前处理无法与后续脂肪酸催化工况连续接入，并且水解的各副产物难以有效分离并回收利用。
[0004]因此，本技术提供了一种废弃油脂酶水解前处理系...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废弃油脂酶水解前处理系统，其特征在于：包括油脂缓存罐(1)，水解酶缓存罐(2)，纯水缓存罐(3)，分别从油脂缓存罐(1)、水解酶缓存罐(2)和纯水缓存罐(3)接出用于油脂水解反应的酶水解罐(4)，分别从酶水解罐(4)接出用于产物脂肪酸干燥的喷雾干燥器、以及用于反应混合物分离的三相分离器(5)，分别从三相分离器(5)接出用于收集反应残渣的残渣池(6)、用于收集未反应油脂的油脂罐(7)和用于油水分离的膜分离器(8)，以及分别从膜分离器(8)接出用于收集水酶液的清相收集罐(9)和用于收集甘油的浓相收集罐(10)；喷雾干燥器包括从酶水解罐(4)接出的一级喷雾干燥器(11)、以及从一级喷雾干燥器(11)接出并接入固体脂肪酸反应工况(30)的二级喷雾干燥器(12)。2.根据权利要求1所述的一种废弃油脂酶水解前处理系统，其特征在于：酶水解罐(4)包括酶水解罐体(41)，以及设于酶水解罐体(41)上用于循环水解的循环机构；循环机构包括从酶水解罐体(41)底部接出的循环主出液道(42)、以及分别从循环主出液道(42)接出的第一分循环管道(43)和第二分循环管道(44)，第一分循环管道(43)接入至酶水解罐体(41)顶部，第二分循环管道(44)接入至酶水解罐体(41)中部，循环主出液道(42)上设有第一出液阀门(45)，第一分循环管道(43)上设有第一循环泵(49)，第二分循环管道(44)上设有第二循环泵(410)。3.根据权利要求2所述的一种废弃油脂酶水解前处理系统，其特征在于：酶水解罐体(41)顶部设有成品字形分布的第一循环进液管(46)、第二循环进液管(47)和第三循环进液管(48)，第一分循环管道(43)分别与第一循环进液管(46)、第二循环进液管(47)和第三循环进液管(48)连接；第一循环进液管(46)、第二循环进液管(47)和第三循环进液管(48)上分别设有第一进液阀(411)、第二进液阀(412)和第三进液阀(413)。4.根据权利要求2所述的一种废弃油脂酶水解前处理系统，其特征在于：酶水解罐体(41)中部设有第四循环进液管(414)、第五循环进液管(415) 和第六循环进液管(416)，第二分循环管道(44)分别与第四循环进液管(414)、第五循环进液管(415)和第六循环进液管(416)连接；第四循环进液管(414)、第五循环进液管(415)和第六循环进液管(416)均与酶水解罐体(41)的圆筒形外壳相切分布，第四循环进液管(414)、第五循环进液管(415)和第六循环进液管(416)上分别设有第四进液阀(417)、第五进液阀(418)和第六进液阀(419)。5.根据权利要求2所述的一种废弃油脂酶水解前处理系统，其特征在于：酶水解罐体(41)和第二分循环管道(44)之间连接有循环分出液道(420)，酶水解罐体(41)下部设有第一循环出液管(421)、第二循环出液管(422)和第三循环出液管(423)，循环分出液道(420)一端分别与第一循环出液管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶彬，徐兴，石树勋，叶正强，
申请(专利权)人：四川金尚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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