塑料霓虹灯发光体座制造技术

一种塑料霓虹灯发光体座，具有发光体座座体，其特征在于所述发光体座座体为透明发光体座座体，在发光体座座体上设置有二导线腔，所述发光体座座体由上盖和下盖构成，在下盖上设置有发光体座腔，在上盖上设置有与发光体座腔相连通的开口，在上盖和下盖上具有相互配合的扣合结构。本实用新型专利技术的发光体座能够方便地将发光体固定，并能够将电源引入导线直接以粘合或紧配合的方式固定在座体的导线腔内，而无需采用螺钉、螺帽等固定连接件，既能够大幅度地降低塑料霓虹灯的制作成本，又大大简化了固定导线和发光体的操作过程。更为重要的是，本发光体座的使用还为新型塑料霓虹灯的自动化制作提供了可能。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
塑料霓虹灯发光体座
本技术涉及一种霓虹灯的部件，尤其是一种发光体座。
技术介绍
现有的一种塑料霓虹灯的灯芯部分主要由串联微型发光体组、电源引入导线和透明塑料管构成，其串联微型发光体组中的各微型发光体(微型灯泡或发光二极管)和电源引入导线均被包覆于透明塑料管内。在上述现有产品中，各微型发光体直接套装在透明塑料管中，易于在使用过程中松动移位，同时，各微型发光体的连接只能采用手工焊接，其定位方式也只能采取手工定位方式。为了解决微型发光体在塑料管中移位的问题，现有的另一种塑料霓虹灯采用了实芯的塑料条作为灯芯的基体，并在该塑料条上钻孔，以便将微型发光体嵌入孔内实现定位。但是，就此种塑料霓虹灯来说，实芯结构的塑料条用材较多，而塑料霓虹灯本身对灯芯的强度要求并不高，较多的用材则造成了浪费，同时，在该产品中，微型发光体的焊接和定位仍然只能采用手工方式，不利于机械化生产。因此，上述两种现有产品均存在着缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种塑料霓虹灯发光体座，以便于制作一种既能防止发光体松动移位，又不过多耗费材料，且加工制作容易的塑料霓虹灯或其它管状造型的霓虹灯。本技术的塑料霓虹灯发光体座具有发光体座座体，其特征在于所述发光体座座体为透明发光体座座体，在发光体座座体上设置有二导线腔，所述发光体座座体由上盖和下盖构成，在下盖上设置有发光体座腔，在上盖上设置有与发光体座腔相连通的开口，在上盖和下盖上具有相互配合的扣合结构。在本技术中，上述设置于下盖上的发光体座腔用于盛装和固定发光体，所说的扣合结构可以采用常见的凹凸配合式扣合结构或钩挂式扣合结构。二导线腔可以设置于上盖的外壁两侧，也可以设置于下盖的外壁两侧，还可-->以在上盖和下盖的拼合面上分别设置相互对应的凹槽，让该上盖和下盖上的对应凹槽拼合成为上述导线腔。在使用本技术的发光体座制作塑料霓虹灯时，可以先将微型发光体固定在发光体座腔内，并将塑料霓虹灯的第一、第二电源引入导线置入座体上设置的二导线腔内以粘合或紧配合的方式固定，且使各微型发光体座等距离地固定在第一、第二电源引入导线上，此后，就可以采取自动施焊的方式完成微型发光体间的串联连接；在完成各微型发光体之间的串联连接之后，再以牵引或包覆等类似方式将与微型发光体座连接为一体的串联微型发光体组和第一、第二电源引入导线置入透明管中，从而制得成品，上述过程均可以利用工装及相应设备完成。与前述现有同类产品相比，本技术的发光体座能够方便地将发光体固定，并能够将电源引入导线直接以粘合或紧配合的方式固定在座体的导线腔内，而无需采用螺钉、螺帽等固定连接件，既能够大幅度地降低塑料霓虹灯的制作成本，又大大简化了固定导线和发光体的操作过程。更为重要的是，本发光体座的使用还为新型塑料霓虹灯的自动化制作提供了可能。本技术的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本技术的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。附图说明图1是实施例1中发光体座上盖的结构示意图。图2是图1的侧视图。图3是图1的俯视图。图4是实施例1中发光体座下盖的结构示意图。图5是图4的A--A剖视图。图6是图4的俯视图。图7是实施例1中发光体座的装配结构图。图8是实施例2中发光体座上盖的结构示意图。图9是图8的侧视图。图10是图8的俯视图。图11是实施例2中发光体座下盖的结构示意图。图12是图11的B--B剖视图。-->图13是图11的俯视图。图14是实施例2中发光体座的装配结构图。图15是图14的C--C剖视图。具体实施方式实施例1：如图1～7所示，本实施例中的塑料霓虹灯发光体座具有发光体座座体，其特征在于所述发光体座座体为透明发光体座座体，在发光体座座体上设置有二导线腔1、2，所述发光体座座体由上盖3和下盖4构成，在下盖4上设置有发光体座腔5，在上盖3上设置有与发光体座腔5相连通的开口6，在上盖3和下盖4上具有相互配合的扣合结构7、8。在本实施例中，上述二导线腔1、2设置于上盖的外壁两侧，所述二导线腔均具有开口。这样，就可以将电源引入导线从上述开口压入导线腔1、2内，并通过粘结或紧配合方式让导线与发光体座完全固定。在本例中，上述导线腔的开口口径略小于导线腔的直径，此种结构更有利于将导线强行嵌入导线腔，且使其在嵌入后不能从导线腔内自行脱出。同时，本实施例中所采用的扣合结构7、8为钩挂式扣合结构，利用该扣合结构能够让上、下盖扣合为一体。另外，在本实施例中，上盖的开口6为碗形开口，该碗形开口的内壁可以在发光体的周边形成一个碗形的反光面，增强发射光线的指向性。实施例2：如图8～13所示，本实施例中的塑料霓虹灯发光体座与实施例1相似，所不同的是，在本实施例中，上述上盖3和下盖4的拼合面上分别设置有相互对应的凹槽9、10和11、12，如图14、15所示，上述上盖和下盖上的对应凹槽拼合为所述导线腔1、2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料霓虹灯发光体座，具有发光体座座体，其特征在于所述发光体座座体为透明发光体座座体，在发光体座座体上设置有二导线腔，所述发光体座座体由上盖和下盖构成，在下盖上设置有发光体座腔，在上盖上设置有与发光体座腔相连通的开口，在上盖和下盖上具有相互配合的扣合结构。

【技术特征摘要】
1、一种塑料霓虹灯发光体座，具有发光体座座体，其特征在于所述发光体座座体为透明发光体座座体，在发光体座座体上设置有二导线腔，所述发光体座座体由上盖和下盖构成，在下盖上设置有发光体座腔，在上盖上设置有与发光体座腔相连通的开口，在上盖和下盖上具有相互配合的扣合结构。2、如权利要求1所述的发光体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽，
申请(专利权)人：陈泽，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]