本实用新型专利技术公开了一种六面顶压机上缸顶锤拆装装置，包括竖板，两个所述竖板的内壁间隙配合有支架，两个所述第一齿轮的内壁均固接有第一螺杆，两个所述第一螺杆均通过轴承转动相连有支撑座，两个所述支撑座分别固接于第二板体的底部左右两侧，两个所述第一螺杆的外壁均螺纹相连有横杆，两个所述横杆的外壁一端均固接有夹爪，本实用新型专利技术涉及六面顶压机技术领域,该六面顶压机上缸顶锤拆装装置，使得将电葫芦接通外接电源，使得电葫芦可通过滑套和滑杆的滑动相连，使得两个第二齿轮可带动第二螺杆进行同步转动，进而第二螺杆可带动支架在两个竖板的内壁进行升降运动，进而可调整支架的高度，便于对不同高度的六面顶压机上缸顶锤进行拆装。行拆装。行拆装。
【技术实现步骤摘要】
一种六面顶压机上缸顶锤拆装装置
[0001]本技术涉及六面顶压机
，具体为一种六面顶压机上缸顶锤拆装装置。
技术介绍
[0002]六面顶压机又分为铰链式和拉杆式两种，6面体及8面体压腔所能达到的最高压力约为15—30GPa,国内有多家公司生产,六面顶压机是国内使用最广泛的大腔体压机，这种压机具有自对中性强、造价低、易操作等优点，是国内合成金刚石和立方氮化硼(cBN)等超硬材料的主要设备。
[0003]在对六面顶压机上缸顶锤进行拆装时，需使用吊车进行移动，并通过人力进行调整六面顶压机上缸顶锤时，存在巨大的横向应力，稍有不当就会对操作人员造成巨大的人身伤害风险系数较高的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种六面顶压机上缸顶锤拆装装置，解决了现有的部分
技术介绍
问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种六面顶压机上缸顶锤拆装装置，包括竖板，两个所述竖板的内壁间隙配合有支架，所述支架的内壁设有第一板体，所述第一板体的左右两侧分别固接于支架的内壁左右两侧，所述第一板体的底部固接有电葫芦，所述电葫芦的输出端底部安装有第二板体，所述第二板体的外壁左右两侧均固接有滑套，两个所述滑套的内壁均滑动相连有滑杆，两个所述滑杆分别固接于第一板体的底部左右两侧。
[0006]优选的，两个所述竖板的底部均固接有横板，所述横板的底部四角均固接有万向轮。
[0007]优选的，所述第二板体的底部固接有环型框，所述环型框通过轴承转动相连有第一齿圈，所述第一齿圈的底部左右两侧均啮合相连有第一齿轮，两个所述第一齿轮的内壁均固接有第一螺杆，两个所述第一螺杆均通过轴承转动相连有支撑座，两个所述支撑座分别固接于第二板体的底部左右两侧，两个所述第一螺杆的外壁均螺纹相连有横杆，两个所述横杆的外壁一端均固接有夹爪。
[0008]优选的，所述第一齿圈的外壁固接有多个把手。
[0009]优选的，两个所述横杆的顶部均固接有滑块，两个所述滑块的外壁均滑动相连有滑轨，两个所述滑轨分别固接于第二板体的底部左右两侧。
[0010]优选的，所述支架的底部固定安装有电机，所述电机的输出端通过轴承与支架转动相连，所述电机的输出端固接有杆体，所述杆体的外壁固接有第二齿圈，所述第二齿圈的外壁左右均啮合相连有第二齿轮，两个所述第二齿轮的底部均固接有第二螺杆，两个所述第二螺杆分别通过轴承座与支架的外壁左右两侧转动相连，两个所述第二螺杆的外壁均螺
纹相连有竖杆，两个所述竖杆分别固接于两个竖板的外壁一端。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种六面顶压机上缸顶锤拆装装置。具备以下有益效果:该六面顶压机上缸顶锤拆装装置，通过电葫芦、滑杆、滑套、夹爪、第一齿圈和第一齿轮等之间的配合，使得将电葫芦接通外接电源，使得电葫芦可通过滑套和滑杆的滑动相连，使得电葫芦带动第二板体进行稳定的升降运动，进而使得第二板体可六面顶压机上缸顶锤进行稳定的升降运动，进而可对六面顶压机上缸顶锤进行稳定的拆装工作，降低危险性，并可通过转动把手，使得把手带动第一齿圈进行转动，第一齿圈转动时，通过与第一齿轮的啮合相连，使得第一齿轮可带动第一螺杆进行转动，第一螺杆转动时，通过滑块和滑轨的滑动相连，使得两个第一螺杆可分别带动两个横杆和夹爪进行间距调节，进而可夹持固定不同尺寸的六面顶压机上缸顶锤，提高实用性，并可的将电机接通外接电源，使得电机可带动杆体和第二齿圈进行转动，通过第二齿圈和两个第二齿轮的啮合相连，使得两个第二齿轮可带动第二螺杆进行同步转动，进而第二螺杆可带动支架在两个竖板的内壁进行升降运动，进而可调整支架的高度，便于对不同高度的六面顶压机上缸顶锤进行拆装。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的夹爪、滑块和滑轨结构示意图。
[0015]图3为本技术的电葫芦、电机和第一板体结构示意图。
[0016]图4为本技术竖杆、第二齿轮和第二齿圈的结构示意图。
[0017]图中：1、竖板；2、横板；3、万向轮；4、支架；5、第一板体；6、电葫芦；7、第二板体；8、滑套；9、滑杆；10、环型框；11、第一齿圈； 12、把手；13、第一齿轮；14、第一螺杆；15、支撑座；16、横杆；17、夹爪；18、滑块；19、滑轨；20、电机；21、杆体；22、第二齿圈；23、第二齿轮；24、第二螺杆；25、竖杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种六面顶压机上缸顶锤拆装装置，包括竖板1，两个竖板1的内壁间隙配合有支架4，使得支架4可在两个竖板1的内壁进行升降运动，支架4的内壁设有第一板体5，第一板体 5的左右两侧分别固接于支架4的内壁左右两侧，第一板体5的底部固接有电葫芦6，电葫芦6的型号根据实际工作需求进行选择，电葫芦6的输出端底部安装有第二板体7，第二板体7的外壁左右两侧均固接有滑套8，两个滑套8 的内壁均滑动相连有滑杆9，使得滑套8可在滑杆9的外壁进行升降运动，两个滑杆9分别固接于第一板体5的底部左右两侧，两个竖板1的底部均固接有横板2，横板2的底部四角均固接有万向轮3。
[0020]第二板体7的底部固接有环型框10，环型框10通过轴承转动相连有第一齿圈11，第
一齿圈11的底部左右两侧均啮合相连有第一齿轮13，两个第一齿轮13的内壁均固接有第一螺杆14，使得第一齿圈11可带动第一齿轮13进行转动，进而使得第一齿轮13可带动第一螺杆14进行转动，两个第一螺杆14均通过轴承转动相连有支撑座15，使得第一螺杆14可在支撑座15处进行转动，两个支撑座15分别固接于第二板体7的底部左右两侧，两个第一螺杆 14的外壁均螺纹相连有横杆16，两个横杆16的外壁一端均固接有夹爪17，第一齿圈11的外壁固接有多个把手12，把手12用于带动第一齿圈11进行转动，两个横杆16的顶部均固接有滑块18，两个滑块18的外壁均滑动相连有滑轨19，两个滑轨19分别固接于第二板体7的底部左右两侧。
[0021]电机20固接于支架4的内壁底部，电机20的型号根据实际工作需求进行选择，电机20的输出端通过轴承与支架4转动相连，电机20的输出端固接有杆体21，杆体21的外壁固接有第二齿圈22，杆体21可带动第二齿圈22 进行转动，第二齿圈22的外壁左右均啮合相连有第二齿轮23，使得第二齿圈 22可带动两个第二齿轮23进行转动，两个第二齿轮23的底部均固接有第二螺杆24，两个第二螺杆24分别通过轴承座与支架4的外壁左右两侧转动相连，两个第二螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种六面顶压机上缸顶锤拆装装置，包括竖板(1)，其特征在于，两个所述竖板(1)的内壁间隙配合有支架(4)，所述支架(4)的内壁设有第一板体(5)，所述第一板体(5)的左右两侧分别固接于支架(4)的内壁左右两侧，所述第一板体(5)的底部固接有电葫芦(6)，所述电葫芦(6)的输出端底部安装有第二板体(7)，所述第二板体(7)的外壁左右两侧均固接有滑套(8)，两个所述滑套(8)的内壁均滑动相连有滑杆(9)，两个所述滑杆(9)分别固接于第一板体(5)的底部左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种六面顶压机上缸顶锤拆装装置，其特征在于,两个所述竖板(1)的底部均固接有横板(2)，所述横板(2)的底部四角均固接有万向轮(3)。3.根据权利要求1所述的一种六面顶压机上缸顶锤拆装装置，其特征在于,所述第二板体(7)的底部固接有环型框(10)，所述环型框(10)通过轴承转动相连有第一齿圈(11)，所述第一齿圈(11)的底部左右两侧均啮合相连有第一齿轮(13)，两个所述第一齿轮(13)的内壁均固接有第一螺杆(14)，两个所述第一螺杆(14)均通过轴承转动相连有支撑座(15)，两个所述支撑座(15)分别固接于第二板体(7)的底部左右两...
【专利技术属性】
技术研发人员：何立新，
申请(专利权)人：辽宁潭龙金铮碳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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