一种医疗导管制造技术

技术编号:32862544 阅读:12 留言:0更新日期:2022-04-02 11:44
本实用新型专利技术属于医疗器械领域,提供了一种医疗导管,包括从远端至近端依序设置的头端、管身和针座,管身由内至外依序包括一内衬层、两加强层和一外套层,各加强层均为单层的网格结构。本医疗导管的管身采用了多加强层叠加的结构,该多层复合的结构能够有效改善管身的物理性能,同时各加强层均采用了单层的网格结构,对管身的壁厚影响较小,也能够避免绕线结构的方向性对管身扭控性能的影响,借此,本医疗导管在保证管身内径和外径尺寸的同时,有效提升了推送性能、扭控性和抗折性能,能够满足临床上更复杂的要求,为内部器械或药物输送提供更强的支撑力,提升介入手术成功率,保证手术的顺利进行。术的顺利进行。术的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种医疗导管


[0001]本技术属于医疗器械领域,更具体的说,涉及一种医疗导管。

技术介绍

[0002]医疗导管常用于在介入手术中建立由外界到目标血管位置的通道,以供将器械或药物输送到目标血管,可减少其他器械通过血管时对血管壁的频繁刺激,具体又细分为指引导管、造影导管、延伸导管、抽吸导管、微导管、高压编织管、鞘管等。为满足血管内复杂的情况,医疗导管要求小外径、大内腔,同时要兼具扭控性、抗折性和耐压性,为此,医疗导管的管身通常采用三层符合结构,即由内至外依序连接的内衬层、中间层和外套层。内衬层和外套层通常由高分子材料制成,内衬层用于保证管身内壁面的顺滑性,方便器械或药物等通过,外套层则用于为医疗导管提供顺滑的外表面,方便在血管内移动,医疗导管的物理性能主要由中间层决定。现有的医疗导管其管身的中间层通常采用金属材质的编织结构或绕线结构以保证医疗导管的扭控性、抗折性和耐压性,随着介入器械的发展,对医疗导管的要求也不断提高,现有的医疗导管其物理性能已逐渐难以满足临床需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种能够改善物理性能的医疗导管。
[0004]为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:
[0005]提供了一种医疗导管,包括从远端至近端依序设置的头端、管身和针座,所述管身由内至外依序包括一内衬层、至少两加强层和一外套层,各所述加强层均为单层的网格结构。
[0006]优选的,所述加强层的柔软度从远端至近端逐渐降低。
[0007]优选的,所述加强层为编织层,且由内至外,各所述加强层的编织线尺寸逐渐增大、编织密度逐渐减小。
[0008]优选的,所述加强层为一体式的网格结构。
[0009]优选的,所述外套层的硬度从远端至近端逐渐增大。
[0010]优选的,各所述加强层由内至外依序层叠并一起由所述外套层包裹。
[0011]可选的,所述内衬层和外套层之间设置有中间分隔层,至少一所述加强层嵌设在所述中间分隔层内。
[0012]优选的,所述中间分隔层为弹性材质。
[0013]优选的,还包括弹性的去应力管,所述去应力管套设在所述管身和针座的连接部位外。
[0014]优选的,所述管身的远端设置有显影环,所述显影环嵌套在所述外套层与加强层之间。
[0015]本技术提供的医疗导管其有益效果在于:本医疗导管的管身采用了多加强层
叠加的结构,该多层复合的结构能够有效改善管身的物理性能,同时各加强层均采用了单层的网格结构,对管身的壁厚影响较小,也能够避免绕线结构的方向性对管身扭控性能的影响,借此,本医疗导管在保证管身内径和外径尺寸的同时,有效提升了推送性能、扭控性和抗折性能,能够满足临床上更复杂的要求,为内部器械或药物输送提供更强的支撑力,提升介入手术成功率,保证手术的顺利进行。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术第一种实施例提供的医疗导管的整体结构图;
[0018]图2为本技术第一种实施例提供的医疗导管远端部分的剖视结构示意图;
[0019]图3为本技术第一种实施例提供的医疗导管的管身的截面结构图;
[0020]图4为本技术第二种实施例提供的医疗导管远端部分的剖视结构示意图;
[0021]图5为本技术第二种实施例提供的医疗导管的管身的截面结构图。
[0022]其中,图中各附图标记:
[0023]头端10;管身20;内衬层21;加强层22;外套层23;中间分隔层24;针座30;去应力管40;显影环50。
具体实施方式
[0024]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0025]参照图1至图3,本技术的第一种实施例,提供了一种医疗导管,包括从远端至近端依序设置的头端10、管身20和针座30,管身20由内至外依序包括一内衬层21、两加强层22和一外套层23,各加强层22均为单层的网格结构。本医疗导管的管身20采用了多加强层22叠加的结构,该多层复合的结构能够有效改善管身20的物理性能,同时各加强层22均采用了单层的网格结构,对管身20的壁厚影响较小,也能够避免绕线结构的方向性对管身20扭控性能的影响,借此,本医疗导管在保证管身20内径和外径尺寸的同时,有效提升了推送性能、扭控性和抗折性能,能够满足临床上更复杂的要求,为内部器械或药物输送提供更强的支撑力,提升介入手术成功率,保证手术的顺利进行。在其他实施例中,加强层22的数量也可根据需要选择三层、四层等其他数量,并不局限于此。本实施例中各加强层22均布满管身,能够整体加强管身22的物理性能。
[0026]本技术的第一种实施例还可以具有如下附加技术特征:
[0027]本实施例中,针座30可采用硬质透明的聚碳酸酯或TPU(热塑性聚氨酯) 等材质,方便术者拿取和操作本医疗导管或接入其他器械,管身20的近端插设在针座30内,管身20与针座30通过UV胶或快干胶粘接;头端10采用了软质的聚氨酯和聚酰胺材质,本实施例中头端10采用了流线型结构,其外径自近端向远端逐渐减小,能够提高本医疗导管的通过性,
并能够防止医疗导管在推送及回撤过程中对血管造成损伤。在其他实施例中,针座30和头端10也可采用其他常用材质,其形状以及与管身20的连接方式也可根据需要灵活调整,并不局限于此。
[0028]内衬层21可采用高密度聚乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亚胺等低摩擦系数的高分子材质或其他适宜的低摩擦系数材质,能够减小器械或药剂通过时的摩擦力。
[0029]加强层22可采用不锈钢、镍钛、钨等金属材料制作,这些金属材料具有优良的材料性能,并方便加工成型。在某些实施例中,加强层22也可采用其他适宜的非金属材质,并不局限于此。
[0030]本实施例中,加强层22的柔软度从远端至近端逐渐降低,即从近端至远端逐渐变软,有助于提升本医疗导管的通过性格能和扭控性,在应用中可以通过改变加强层22的网格密度等来改变加强层22的柔软度。在其他实施例中,加强层22各处的柔软度也可保持一致,并不局限于此。
[0031]本实施例中,加强层22为编织层,且由内至外,各加强层22的编织线尺寸逐渐增大、编织密度逐渐减小,使得靠内层的加强层22能够为本医疗导管提供更好的抗折性和耐压性,靠外层的加强层22则能够为本医疗导管提供更强的支撑力和扭控性,能够进一步提升本医疗导管的物理性能。在其他实施例中,各加强层22的编织本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医疗导管,包括从远端至近端依序设置的头端(10)、管身(20)和针座(30),其特征在于:所述管身(20)由内至外依序包括一内衬层(21)、至少两加强层(22)和一外套层(23),各所述加强层(22)均为单层的网格结构;所述加强层(22)的柔软度从远端至近端逐渐降低。2.根据权利要求1所述的一种医疗导管,其特征在于:所述加强层(22)为编织层,且由内至外,各所述加强层(22)的编织线尺寸逐渐增大、编织密度逐渐减小。3.根据权利要求1所述的一种医疗导管,其特征在于:所述加强层(22)为一体式的网格结构。4.根据权利要求1所述的一种医疗导管,其特征在于:所述外套层(23)的硬度从远端至近端逐渐增大。5.根据权利要求1至4任一所述的一种医疗导管,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:向东东王平赵玉峰于伟
申请(专利权)人:深圳市业聚实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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