一种具有自动脱模机构的注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种具有自动脱模机构的注塑模具，包括定模底座、定模具、动模底座和动模具，所述动模具上设有气流压缩式脱模机构，所述动模底座上设有干燥式气体压缩机构。本发明专利技术通过在动模具上设置凸台式脱模气流槽，利用注塑机的脱模油缸的伸缩和动模具的移动，使动模具内部形成一定脱模空间，并使压缩气缸向脱模空间注射空气，从而达到脱模的效果，有效的避免了顶针的使用，使塑件脱模更加安全，避免对塑件造成破损，并且空气不会直接与塑件接触，同时空气的流速较慢，避免塑件受到气流的冲刷而变形，通过将压缩气缸的伸缩柱与注塑机的机体连接，使动模具在移动过程中能够带动压缩气缸进行抽气、压气，降低操作的复杂性。降低操作的复杂性。降低操作的复杂性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动脱模机构的注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具相关设备领域，特别是一种具有自动脱模机构的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，而采用模具进行注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成品，注塑模具在使用时内部通常配合有脱模机构，以方便成品的脱模处理。
[0003]然而现有脱模机构通常采用顶针推出的方式实现对成品的顶出，其顶针推出机构主要有若干个顶针相互组成，配合成品的形状进行安装，在进行脱模时，通过顶针的顶出实现对成品的脱模，但该结构在进行脱模处理时，由于顶针与成品的接触面积较小，顶针在进行成品的顶出时压力过大，容易导致成品的表面受损，影响成品的质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有自动脱模机构的注塑模具。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种具有自动脱模机构的注塑模具，包括定模底座、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动脱模机构的注塑模具，包括定模底座（1）、定模具（2）、动模底座（3）和动模具（4），所述定模具（2）固定安装在定模底座（1）上，所述动模具（4）固定安装在动模底座（3）上，所述定模具（2）上开有注塑孔（5），所述定模底座（1）上开有注塑圆孔（6），所述注塑孔（5）与注塑圆孔（6）相对应，其特征在于，所述动模具（4）上设有气流压缩式脱模机构，所述动模底座（3）上设有干燥式气体压缩机构；所述气流压缩式脱模机构包括所述动模具（4）上开有若干凸台式脱模气流槽（7），所述若干凸台式脱模气流槽（7）均匀分布在动模具（4）上，所述凸台式脱模气流槽（7）内部两侧侧表面上的两个直表面之间为斜表面，所述凸台式脱模气流槽（7）的斜表面一端为过渡圆角，所述凸台式脱模气流槽（7）的斜表面上开有密封凹槽（8），所述密封凹槽（8）内部安装有密封软垫（9），所述动模具（4）内部设有脱模支座（10），所述脱模支座（10）的侧表面上安装有若干凸台式调节座（11），所述凸台式调节座（11）的形状与凸台式脱模气流槽（7）的形状相对应，所述凸台式调节座（11）与凸台式脱模气流槽（7）一一对应，所述凸台式调节座（11）活动插装在凸台式脱模气流槽（7）内，所述脱模支座（10）的内侧表面上安装有耐高温密封垫（12），所述耐高温密封垫（12）套装在凸台式脱模气流槽（7）上，所述凸台式调节座（11）的两侧斜表面上开有喷气孔一（13），所述喷气孔一（13）的位置与密封软垫（9）的位置相对应，所述脱模支座（10）的外侧表面两端开有若干喷气孔二（14），所述若干喷气孔二（14）分别与对应的凸台式调节座（11）内的喷气孔一（13）相连通，所述脱模支座（10）外侧表面两端设有喷气连通管（15），所述喷气连通管（15）与若干喷气孔二（14）之间通过喷气短管（16）连接，所述喷气短管（16）与脱模支座（10）固定连接，所述脱模支座（10）的外侧表面中心处安装有脱模伸缩柱（17），所述脱模伸缩柱（17）上安装有密封活塞（18），所述动模底座（3）的中心处安装有伸缩套管（19），所述伸缩套管（19）套装在脱模伸缩柱（17）上，所述密封活塞（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：董野，
申请(专利权)人：董野，
类型：发明
国别省市：