筒体结构和塔磨机制造技术

本申请实施例公开了一种筒体结构和塔磨机，其中筒体结构，包括：多个筒体模块，每个所述筒体模块连接于其他所有的所述筒体模块，多个筒体模块相连接以围合形成至少一侧敞开的容纳空间；门体，铰接于多个所述筒体模块中的至少部分所述筒体模块，用于封闭所述容纳空间敞开的一侧；多个对位缺口，每个所述筒体模块上开设有至少一个所述对位切口，在多个所述筒体模块相连接的情况下，多个所述对位缺口对接形成对位孔；填充件，用于设置在所述对位孔内。该筒体结构和塔磨机便于安装且便于运输。该筒体结构和塔磨机便于安装且便于运输。该筒体结构和塔磨机便于安装且便于运输。

【技术实现步骤摘要】
筒体结构和塔磨机


[0001]本申请实施例涉及矿物加工
，尤其涉及一种筒体结构和一种塔磨机。

技术介绍

[0002]目前，塔磨机主要应用在矿山、水泥、冶金等行业的再磨作业中，近几年也取代球磨机作为二段磨和三段磨设备。与球磨机相比，塔磨机具有结构简单、占地面积小、能量利用率高、产品粒度细等特点，得到了粉体行业广泛的认可，市场前景广阔。
[0003]塔磨机的筒体结构内用于形成处理物料的空间，随着对塔磨机处理量和处理效率要求的增加，塔磨机的体积越来越大，使得塔磨机的筒体结构越来越大，而大体积的筒体结构导致运输困难，绝大多数的路面和运输设备无法满足筒体结构的运输要求，且筒体结构安装困难，甚至筒体结构由于其巨大的体积无法运输至厂房之内。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术的第一方面提供了一种筒体结构。
[0006]本专利技术的第二方面提供了一种塔磨机。
[0007]有鉴于此，根据本申请实施例的第一方面提出了一种筒体结构，包括：多个筒体模块，每个所述筒体模块连接于其他所有的所述筒体模块，多个筒体模块相连接以围合形成至少一侧敞开的容纳空间；门体，铰接于多个所述筒体模块中的至少部分所述筒体模块，用于封闭所述容纳空间敞开的一侧；多个对位缺口，每个所述筒体模块上开设有至少一个所述对位切口，在多个所述筒体模块相连接的情况下，多个所述对位缺口对接形成对位孔；填充件，用于设置在所述对位孔内。
[0008]在一种可行的实施方式中，所述筒体模块为四个，每个所述筒体模块上设置有一个所述对位缺口，在四个所述筒体模块相连接的情况下，多个所述对位缺口对接形成圆形通孔；所述填充件焊接于所述多个筒体模块的对位缺口处，所述填充件为定位销，所述定位销穿过所述圆形通孔。
[0009]在一种可行的实施方式中，筒体结构还包括：定位孔和安装孔，相邻两个筒体模块的连接侧分别为定位侧和安装侧，所述定位孔开设在所述定位侧，所述安装孔开设在所述安装侧，所述定位孔的孔径大于所述安装孔；定位件，所述定位件穿过所述定位孔和所述安装孔，焊接于所述定位侧和所述定位孔的内壁。
[0010]在一种可行的实施方式中，筒体结构还包括：凹槽和凸起，所述凹槽开设在所述定位侧上，所述凸起形成于所述安装侧上，所述
凸起的宽度小于所述凹槽的宽度，以使所述凸起插接在所述凹槽内的情况下，所述凸起与所述凹槽之间留有间隙。
[0011]在一种可行的实施方式中，筒体结构还包括：缓冲件，填充在所述凹槽内，在所述凸起插接在所述凹槽内的情况下，所述缓冲件形变填充在所述凸起和所述凹槽之间。
[0012]在一种可行的实施方式中，筒体结构还包括：物料供给口，开设在多个所述筒体模块中的部分所述筒体模块上；物料排出口，开设在多个所述筒体模块中的另外部分所述筒体模块上，所述物料排出口位于所述物料供给口的上方。
[0013]在一种可行的实施方式中，筒体结构还包括：安装耳，设置多个所述筒体模块中的部分所述筒体模块上；转轴，可转动地连接于所述安装耳；轴承，套设在所述转轴上，所述门体通过所述轴承可转动地连接于所述转轴。
[0014]根据本申请实施例的第二方面提出了一种塔磨机，包括：上述任一技术方案所述的筒体结构。
[0015]在一种可行的实施方式中，塔磨机还包括：传动部，设置在所述筒体模块的顶部；驱动部，所述驱动部连接于所述传动部，设置在所述传动部的顶部；螺旋部，设置在所述容纳空间内，所述传动部连接于所述螺旋部；研磨球体，填充在所述容纳空间内。
[0016]在一种可行的实施方式中，塔磨机还包括：减速机，所述驱动部的输出端连接于所述减速机，所述减速机的输出端连接于所述传动部。
[0017]相比现有技术，本专利技术至少包括以下有益效果：1）本申请实施例提供的筒体结构包括了多个筒体模块，多个筒体模块相互连接以形成筒体结构的筒体主体，筒体主体内的容纳空间即为用于处理物料的空间，门体铰接于部分筒体模块，即可实现容纳空间的敞开或关闭，便于筒体结构的维修与维护，通过多个筒体模块的设置，较比筒体结构的整体体积，每个筒体模块的体积和质量更小，在运输相同体积的筒体结构时，可以分批分次的运输多个筒体模块，减少了筒体结构的运输压力；在筒体结构安装过程中，可以通过多个筒体模块拼接而后再连接门体的方式组合形成筒体结构，代替现有技术中的整体搬运筒体结构的技术方案，降低了筒体结构安装对场地的要求。
[0018]2）本申请实施例提供的筒体结构，考虑到在筒体模块加工成型的过程中可能存在加工误差，本申请实施例中每个筒体模块上设置了至少一个对位切口，使得多个筒体模块相连接的过程中存在可移动调节的空间，便于多个筒体模块相互连接，便于筒体结构的拼接成型，在多个对位缺口形成的对位孔内设置填充件，可以对对位孔进行封堵，防止筒体结构在工作过程中，位于容纳空间内的矿浆外溢。
附图说明
[0019]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通
技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本申请提供的一种实施例的筒体结构的第一角度的示意性结构图；图2为本申请提供的一种实施例的筒体结构的第二角度的示意性结构图；图3为附图2中A处的局部放大示意图；图4为本申请提供的一种实施例的筒体结构的第三角度的示意性结构图；图5为本申请提供的一种实施例的筒体结构的第四角度的示意性结构图；图6为本申请提供的一种实施例的筒体结构的一个角度的分解状态示意性结构图；图7为本申请提供的一种实施例的筒体结构的另一个角度的分解状态示意性结构图；图8为本申请提供的一种实施例的筒体结构的相邻两个筒体模块的连接侧的局部放大示意图；图9为本申请提供的一种实施例的塔磨机的示意性结构图。
[0020]其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：110筒体模块、120门体、130对位孔、140定位孔、150安装孔、160定位件、170物料供给口、180物料排出口、190安装耳；210筒体结构、220传动部、230驱动部、240减速机。
具体实施方式
[0021]为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请实施例技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0022]如图1至图8所示，根据本申请实施例的第一方面提出了一种筒体结构，包括：多个筒体模块110，每个筒体模块110连接于其他所有的筒体模块110，多个筒体模块110相连接以围合形成至少一侧敞开的容纳空间；门体120，铰接于多个筒体模块110中的至少部分筒体模块110，用于封闭容纳空间敞开的一侧；多个对位缺口，每个筒体模块110上开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒体结构，其特征在于，包括：多个筒体模块，每个所述筒体模块连接于其他所有的所述筒体模块，多个筒体模块相连接以围合形成至少一侧敞开的容纳空间；门体，铰接于多个所述筒体模块中的至少部分所述筒体模块，用于封闭所述容纳空间敞开的一侧；多个对位缺口，每个所述筒体模块上开设有至少一个所述对位切口，在多个所述筒体模块相连接的情况下，多个所述对位缺口对接形成对位孔；填充件，用于设置在所述对位孔内。2.根据权利要求1所述的筒体结构，其特征在于，所述筒体模块为四个，每个所述筒体模块上设置有一个所述对位缺口，在四个所述筒体模块相连接的情况下，多个所述对位缺口对接形成圆形通孔；所述填充件焊接于所述多个筒体模块的对位缺口处，所述填充件为定位销，所述定位销穿过所述圆形通孔。3.根据权利要求1所述的筒体结构，其特征在于，还包括：定位孔和安装孔，相邻两个筒体模块的连接侧分别为定位侧和安装侧，所述定位孔开设在所述定位侧，所述安装孔开设在所述安装侧，所述定位孔的孔径大于所述安装孔；定位件，所述定位件穿过所述定位孔和所述安装孔，焊接于所述定位侧和所述定位孔的内壁。4.根据权利要求3所述的筒体结构，其特征在于，还包括：凹槽和凸起，所述凹槽开设在所述定位侧上，所述凸起形成于所述安装侧上，所述凸起的宽度小于所述凹槽的宽度，以使所述凸起插...

【专利技术属性】
技术研发人员：路社斌，黄虹，蔡鸿飞，曲迪，李乐，赵冬博，佟宝山，康健，张强，潘麒仲，邸鑫，孙闻平，朱国萃，张志远，张荣波，张曼，姜薇，高爽，孙涛，孙文平，
申请(专利权)人：北方重工富勒沈阳矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：