本发明专利技术涉及3D打印成型技术领域，且公开了一种高性能陶瓷材料的3D打印成型设备，包括壳体，所述壳体上设置有冷却机构，冷却机构包括扇叶、转动杆二、从动轮、皮带、主动轮，扇叶与转动杆二连接，转动杆二与固定板连接，转动杆二贯穿固定板设置，固定板安装在壳体底部，所述转动杆二与从动轮连接，从动轮与主动轮通过皮带连接，主动轮与转动杆一连接，转动杆一贯穿主动轮设置，使得转动杆一能够带动主动轮转动，所述冷却机构还包括加压舱、出料阀，加压舱与壳体连接，加压舱内安装有出料阀，加压舱内安装有进料阀，进料阀与输料管连接，通过设置冷却机构，达到了方便对从加压舱内流出的原料进行冷却，加速成型，减少成型时间的目的。减少成型时间的目的。减少成型时间的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能陶瓷材料的3D打印成型设备
[0001]本专利技术涉及3D打印成型
，具体为一种高性能陶瓷材料的3D打印成型设备。
技术介绍
[0002]3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用，2019年1月14日，美国加州大学圣迭戈分校首次利用快速3D打印技术，制造出模仿中枢神经系统结构的脊髓支架，成功帮助大鼠恢复了运动功能，2020年5月5日，中国首飞成功的长征五号B运载火箭上，搭载着“3D打印机”，这是中国首次太空3D打印实验，也是国际上第一次在太空中开展连续纤维增强复合材料的3D打印实验；目前的3D打印设备在使用的时候，需要等待材料自然冷却，成型时间长，生产效率低；因此需要一种高性能陶瓷材料的3D打印成型设备。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供了一种高性能陶瓷材料的3D打印成型设备，达到解决上述
技术介绍
中提出的问题的目的。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高性能陶瓷材料的3D打印成型设备，包括壳体，所述壳体上设置有冷却机构，冷却机构包括扇叶、转动杆二、从动轮、皮带、主动轮，扇叶与转动杆二连接，转动杆二与固定板连接，转动杆二贯穿固定板设置，固定板安装在壳体底部。
[0005]优选的，所述转动杆二与从动轮连接，从动轮与主动轮通过皮带连接，主动轮与转动杆一连接，转动杆一贯穿主动轮设置，使得转动杆一能够带动主动轮转动。
[0006]优选的，所述冷却机构还包括加压舱、出料阀、进料阀，加压舱与壳体连接，加压舱内安装有出料阀，加压舱内安装有进料阀，进料阀与输料管连接，使得输料管能够将原料输送至加压舱内。
[0007]通过设置冷却机构，达到了方便对从加压舱内流出的原料进行冷却，加速成型，减少成型时间的目的。
[0008]优选的，所述壳体内设有出料机构，出料机构包括输料管、塞子、挡板、弹簧三、盖子、存料箱，输料管与加压舱连接。
[0009]优选的，所述输料管与存料箱连接，存料箱与挡板连接，挡板的外表面开设有滑动孔，滑动孔的内表面开设有螺纹槽，塞子的外表面螺纹设置，塞子与滑动孔相适配，塞子与挡板连接，使得塞子能够将挡板堵住，使得存料箱的下半区处于封闭状态。
[0010]优选的，所述挡板与弹簧二连接，弹簧二与存料箱连接，存料箱的外表面开设有加料口，加料口与盖子连接，盖子贯穿存料箱设置，存料箱与壳体连接，存料箱贯穿壳体设置，使得存料箱能够获得支撑力。
[0011]通过设置出料机构，达到了方便向原料箱内添加原料，同时辅助原料进入加压舱内的目的。
[0012]优选的，所述壳体上设置有动力机构，动力机构包括电机、转动杆一、齿轮、齿条、滑动杆一、弹簧一、支撑板一、活塞一，电机安装在电机箱内，电机箱安装在壳体的内壁上，使得电机箱能够获得支撑力。
[0013]优选的，所述转动杆一与电机连接，转动杆一与电机箱连接，转动杆一贯穿电机箱设置，转动杆一与齿轮连接，齿轮为半齿轮，齿轮与齿条啮合，使得齿轮能够带动齿条移动。
[0014]优选的，所述齿条与滑动杆一连接，滑动杆一贯穿支撑板一设置，滑动杆一与支撑板一连接，支撑板一与壳体连接，滑动杆一与弹簧一连接，弹簧一与支撑板一连接，使得弹簧一能够获得支撑力。
[0015]本专利技术提供了一种高性能陶瓷材料的3D打印成型设备。具备以下有益效果：
[0016](1)、本专利技术通过设置动力机构，达到了方便进行3D打印成型作业，提供生产效率的目的。
[0017](2)、本专利技术通过设置出料机构，达到了方便向原料箱内添加原料，同时辅助原料进入加压舱内的目的。
[0018](3)、本专利技术通过设置冷却机构，达到了方便对从加压舱内流出的原料进行冷却，加速成型，减少成型时间的目的。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的正视图；
[0020]图2为本专利技术的正面剖视图；
[0021]图3为本专利技术塞子的结构图；
[0022]图4为本专利技术主动轮的结构图；
[0023]图5为本专利技术齿轮的结构图；
[0024]图6为本专利技术活塞的结构图。
[0025]图中：1壳体、2动力机构、3出料机构、4冷却机构、201电机、202转动杆一、203齿轮、204齿条、205滑动杆一、206弹簧一、207支撑板一、208活塞一、301存料箱、302盖子、303弹簧二、304挡板、305塞子、306输料管、401进料阀、402出料阀、403加压舱、404主动轮、405皮带、406从动轮、407转动杆二、408扇叶。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0030]如图1
‑
6所示，本专利技术提供一种技术方案：一种高性能陶瓷材料的3D打印成型设备，包括壳体1，壳体1上设置有冷却机构4，冷却机构4包括扇叶408、转动杆二407、从动轮406、皮带405、主动轮404，扇叶408的外壁与转动杆二407的外壁固定连接，转动杆二407的外壁与固定板的内壁通过轴承一活动连接，转动杆二407的一端贯穿固定板的外壁设置，固定板固定安装在壳体1底部，转动杆二407的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能陶瓷材料的3D打印成型设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上设置有冷却机构(4)，冷却机构(4)包括扇叶(408)、转动杆二(407)、从动轮(406)、皮带(405)、主动轮(404)，扇叶(408)与转动杆二(407)连接，转动杆二(407)与固定板连接，转动杆二(407)贯穿固定板设置，固定板安装在壳体(1)底部。2.根据权利要求1所述的一种高性能陶瓷材料的3D打印成型设备，其特征在于：所述转动杆二(407)与从动轮(406)连接，从动轮(406)与主动轮(404)通过皮带(405)连接，主动轮(404)与转动杆一(202)连接，转动杆一(202)贯穿主动轮(404)设置。3.根据权利要求2所述的一种高性能陶瓷材料的3D打印成型设备，其特征在于：所述冷却机构(4)还包括加压舱(403)、出料阀(402)、进料阀(401)，加压舱(403)与壳体(1)连接，加压舱(403)内安装有出料阀(402)，加压舱(403)内安装有进料阀(401)，进料阀(401)与输料管(306)连接。4.根据权利要求3所述的一种高性能陶瓷材料的3D打印成型设备，其特征在于：所述壳体(1)内设有出料机构(3)，出料机构(3)包括输料管(306)、塞子(305)、挡板(304)、弹簧三(303)、盖子(302)、存料箱(301)，输料管(306)与加压舱(403)连接。5.根据权利要求4所述的一种高性能陶瓷材料的3D打印成型设备，其特征在于：所述输料管(306)与存料箱(301)连接，存料箱(301)与挡板(304)连接，挡板(304)的外表面开设有滑动孔，滑动孔的内表面开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张妍宁，都鹏，李东亚，蒋金，聂横永，
申请(专利权)人：浙江承峻新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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