本发明专利技术公开了一种粘结钕铁硼磁环辐向和轴向复合的充磁装置，包括由软磁材料制作而成的夹具本体，所述夹具本体上设有呈环形设置的线槽,所述线槽内放置有充磁线圈，充磁线圈自身呈螺旋设置，并且在绕线槽内设置,使得充磁线圈整体呈环形设置，并且充磁线圈通电后的脉冲电流产生的磁力线形成磁场回路,待充磁的磁环设置于环形充磁线圈的外周或内部。本发明专利技术提供一种粘结钕铁硼磁环辐向和轴向复合的充磁装置及充磁方法，可以将一个整体的粘结钕铁硼磁环通过一次充磁即可实现辐向、轴向、辐向复合磁化结构。合磁化结构。合磁化结构。
【技术实现步骤摘要】
一种粘结钕铁硼磁环辐向和轴向复合的充磁装置及充磁方法
[0001]本专利技术涉及稀土永磁材料
，特别涉及一种粘结钕铁硼磁环辐向和轴向复合的充磁装置及充磁方法。
技术介绍
[0002]作为第三代稀土永磁材料的钕铁硼材料，自从1983年开发以来，由于具有一次成型和高磁能积、优异的动态回复特性和高性价比的特点，是制造效能高、体积小、重量轻的工业磁性器件的理想材料，已被广泛应用于信息技术、高档数控机床和机器人、新能源汽车、高档医疗器械、城市轨道交通、节能家电等领域。
[0003]辐射取向充磁磁环与轴向取向充磁磁环以海尔贝克阵列(Halbach Array)拼接的结构在非接触式轴向位移传动、除铁质杂质用磁选棒、气缸活塞位置传感器等领域有着广泛应用。过去该类结构磁环往往采用两个极性相反的各向异性烧结钕铁硼辐射环，和一个轴向取向烧结钕铁硼磁环拼接而成，烧结钕铁硼辐射环成本极高，且磁环之间排斥力较大，拼接组装困难，造成成本居高不下。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足和缺陷，本专利技术提供一种粘结钕铁硼磁环辐向和轴向复合的充磁装置及充磁方法，可以将一个整体的粘结钕铁硼磁环通过一次充磁即可实现辐向、轴向、辐向复合磁化结构。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案。
[0006]一种粘结钕铁硼磁环辐向和轴向复合的充磁装置，包括由软磁材料制作而成的夹具本体，所述夹具本体上设有呈环形设置的线槽,所述线槽内放置有充磁线圈，充磁线圈自身呈螺旋设置，并且在绕线槽内设置,使得充磁线圈整体呈环形设置，并且充磁线圈通电后的脉冲电流产生的磁力线形成磁场回路,待充磁的磁环设置于环形充磁线圈的外周或内部。
[0007]本专利技术的有益效果为：本专利技术的充磁装置，通过设置由软磁材料制作而成的夹具本体以及在线槽内放置充磁线圈,当充磁线圈通电时,充磁线圈产生磁场，通过夹具本体的引导，在充磁线圈的外周形成闭合的磁场回路，使得大部分磁力线都约束在回路中，磁体磁化程度高，磁性能更强，当闭合的磁场回路对磁环进行充磁时，可以实现各向同性粘结钕铁硼磁环一次充磁完成辐向、轴向、辐向复合磁化，可以在同一个磁体上实现多个方向相反的辐射充磁，避免使用高成本烧结辐射环、轴向取向磁环进行复杂拼接，大大降低材料成本和工艺成本。
[0008]作为本专利技术的一种改进，所述空腔的直径与磁环的直径相适配，空腔的高度是磁环高度的1
‑
1.5倍。
[0009]作为本专利技术的一种改进，所述空腔内设置限位台阶，所述限位台阶设置于线槽处。
[0010]作为本专利技术的一种改进，所述线槽内的线圈行数m、列数n满足m≥1，n≥m+1。
[0011]作为本专利技术的一种改进，所述线槽内的线圈高度为待充磁粘结钕铁硼磁环高度的0.2～0.8倍。
[0012]作为本专利技术的一种改进，所述线槽的数量具有两个，两个所述线槽沿夹具本体的径向设置。
[0013]作为本专利技术的一种改进，两个所述线槽内的充磁线圈的电流方向相反。
[0014]作为本专利技术的一种改进，所述夹具本体内形成有贯通的圆形空腔，所述空腔内用于放置待充磁的磁环，所述线槽环绕所述空腔外周设置，使得待充磁的磁环设置于环形充磁线圈的内部。
[0015]作为本专利技术的一种改进，所述线槽设置于夹具本体的外周，所述夹具本体的尺寸与待充磁的磁环的内径相适配，所述待充磁的磁环套设于夹具本体外周，使得待充磁的磁环设置于环形充磁线圈的外周。
[0016]作为本专利技术的一种改进，所述夹具本体的下方还设有顶出机构,所述顶出机构包括顶杆和驱动所述顶杆向夹具本体处移动的驱动元件。
[0017]一种粘结钕铁硼磁环辐向和轴向复合的充磁方法，包括以下步骤：
[0018]a.将充磁线圈套设于由软磁材料制作而成的夹具本体上，并且使得充磁线圈呈环形设置，并通电产生磁场；
[0019]b.将待充磁的磁环设置于充磁线圈的外周或内部,通过磁场对待充磁的磁环进行辐向和轴向复合充磁。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的实施例1的整体结构示意图。
[0021]图2是本专利技术的实施例1的磁力线的方向与磁环配合示意图。
[0022]图3是本专利技术的实施例2的整体结构示意图。
[0023]图4是本专利技术的实施例2的磁力线的方向与磁环配合示意图。
[0024]图5是本专利技术的实施例3的整体结构示意图。
[0025]图6是本专利技术的实施例3的磁力线的方向与磁环配合示意图。
[0026]图7是本专利技术的实施例4的整体结构示意图。
[0027]图8是本专利技术的实施例4的磁力线的方向与磁环配合示意图。
[0028]图9是本专利技术的实施例5的整体结构示意图。
[0029]图10是本专利技术的实施例5的磁力线的方向与磁环配合示意图。
[0030]图11是本专利技术的实施例6的整体结构示意图。
[0031]图12是本专利技术的实施例6的磁力线的方向与磁环配合示意图。
[0032]图中：1、夹具本体；2、充磁线圈；3、磁环；4、顶杆；5、驱动元件。
具体实施方式
[0033]结合附图对本专利技术进一步阐释。
[0034]参见图1至图12所示的一种粘结钕铁硼磁环3辐向和轴向复合的充磁装置，包括由软磁材料制作而成的夹具本体1，夹具本体1制作的材料包括但不仅限于电工纯铁、碳钢、硅钢片、坡莫合金、非晶软磁及纳米晶合金材料，夹具本体1上设有呈环形设置的线槽。
[0035]所述线槽内放置有充磁线圈2，线槽位于夹具本体1的中部位置，线圈厚度为待充磁粘结钕铁硼磁环3高度的0.2～0.8倍。线圈采用绝缘导线包括但不仅限于漆包线、纱包线，材料包括但不仅限于铜线、银线，线圈中导线截面包括但不仅限于圆形、矩形、圆角矩形。
[0036]当需要对待充磁的磁环3的外径面进行充磁时，则需要将待充磁的磁环3设置于环形充磁线圈2的内部，此时将所述夹具本体1内形成有贯通的圆形空腔，所述空腔内用于放置待充磁的磁环3，所述空腔的直径与磁环3的直径相适配，空腔的高度是磁环3高度的1
‑
1.5倍，线槽环绕所述空腔外周设置，将待充磁的磁环3设置于空腔内，从而使得待充磁的磁环3设置于环形充磁线圈2的内部，以对待充磁的磁环3的外径面进行充磁。
[0037]当需要对待充磁的磁环3的内径面进行充磁时，则需要将待充磁的磁环3设置于环形充磁线圈2的外周，此时将线槽设置于夹具本体1的外周，将待充磁的磁环3套设于夹具本体1外周，使得待充磁的磁环3设置于环形充磁线圈2的外周，以对待充磁的磁环3的内径面进行充磁。
[0038]充磁线圈2自身呈螺旋设置，并且在绕线槽内设置,使得充磁线圈2整体呈环形设置，当充磁线圈2通电时，沿圆周对称设置的任一两处的充磁线圈2上的电流方向相反，所述空腔内磁环3两侧的电流方向相反，所述线槽内的线圈行数m、列数n满足m≥1，n≥m+1。并且充磁线圈2通电后的脉冲电流产生的磁力线形成磁场回路，位于充磁线圈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粘结钕铁硼磁环辐向和轴向复合的充磁装置，其特征在于：包括由软磁材料制作而成的夹具本体，所述夹具本体上设有呈环形设置的线槽,所述线槽内放置有充磁线圈，充磁线圈自身呈螺旋设置，并且在绕线槽内设置,使得充磁线圈整体呈环形设置，并且充磁线圈通电后的脉冲电流产生的磁力线形成磁场回路,待充磁的磁环设置于环形充磁线圈的外周或内部。2.根据权利要求1所述的一种粘结钕铁硼磁环辐向和轴向复合的充磁装置，其特征在于：所述线槽的数量具有两个，两个所述线槽沿夹具本体的径向设置。3.根据权利要求2所述的一种粘结钕铁硼磁环辐向和轴向复合的充磁装置，其特征在于：两个所述线槽内的充磁线圈的电流方向相反。4.根据权利要求1所述的一种粘结钕铁硼磁环辐向和轴向复合的充磁装置，其特征在于：所述夹具本体内形成有贯通的圆形空腔，所述空腔内用于放置待充磁的磁环，所述线槽环绕...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨武，张维山，程波波，龚嘉楠，陈昶帆，
申请(专利权)人：宁波韵升股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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