一种连铸板坯角部裂纹在线快速检测方法及检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连铸板坯角部裂纹在线快速检测方法及检测装置，所述检测方法为，在连铸板坯的四角位置分别设置与电源连接的电磁感应线圈组并使得四个电磁感应线圈组的中心线在同一平面内，将连铸板坯从四个电磁感应线圈组内通过并实时记录连铸板坯切割各电磁感应线圈组产生的电磁力，当电磁力出现波动时，即连铸板坯上相对应位置存在裂纹。本发明专利技术所提供的一种连铸板坯角部裂纹在线快速检测方法及检测装置，其采用电磁原理对铸坯角部裂纹进行快速在线检测，实现铸坯线上快速判定，缩短铸坯判定周期，减少人员工作量，并提高了铸坯收得率。铸坯收得率。铸坯收得率。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸板坯角部裂纹在线快速检测方法及检测装置


[0001]本专利技术属于钢铁冶金
，涉及一种连铸板坯角部裂纹在线快速检测方法及检测装置。

技术介绍

[0002]微合金化技术虽然能有效地改善钢的强度和韧性的平衡而达到优异的物理性能。然而，这类钢的碳含量大多都在0.06％～0.20％的范围内，在凝固过程中属于包晶反应区，裂纹敏感性较强，在连铸过程中容易形成表面缺陷，尤其是铸坯表面横裂纹问题。由于这类裂纹较短，一般为几个到几十个毫米之间，且隐藏于铸坯表面氧化铁皮下面，较难发现，使得铸坯轧制后缺陷率高。如何能在线快速检测出铸坯角部表面质量情况是国内外各钢厂急需解决的问题之一。
[0003]目前，国内外钢铁企业对于铸坯角部表面裂纹的检查的主要方法有：一是目测检查，该方法对于连铸坯表面发生的较大裂纹是有效的，但很难发现被氧化铁皮等遮挡住的裂纹，检测结果所提供的规律性等可信度较低。二是对铸坯表面吹扫和氧枪清理表面，扫弧可将裂纹表面氧化铁皮清除使裂纹直接显露于连铸坯表面，然后再进行目测检查，但扫弧的程度很难控制，扫弧太深会将表面裂纹清理掉、太浅又难将裂纹显现出来，因此该方法具有较大局限性，检查结果可信度也较为一般，并且设备操作要求较高，设备相对较为复杂。三是铸坯下线冷却后取角部样，经过热酸酸洗后观察其角部质量情况。下线后取样或者清理表面氧化铁皮肉眼观察的方法存在如下缺点：(1)铸坯下线至取样分析，然后判定质量，周期较长；(2)取样造成人工工作量增加，增加生产成本；(3)取样造成铸坯收得率降低，影响钢铁料消耗。
>[0004]经检索，中国专利申请CN101644684A公开了一种连铸板坯表面裂纹在线检测方法，其采用绿色激光线光源为照明装置，通过线阵CCD摄像机采集高温铸坯表面图像，利用激光发出的绿光与高温铸坯表面背景光在波长上存在的不同，通过在线阵CCD前加装窄带滤色镜滤除高温铸坯表面的背景光，从而得到反映高温铸坯表面状况的灰度图像，并采用图像处理算法得到铸坯表面的裂纹状况。该方法需要设置的设备较多，方法复杂，成本高，且测量时受外界干扰较大，存在测量不准确的情况。
[0005]中国专利CN207408187U的技术专利中是采用离线取25mm
×
25mm
×
500mm的铸坯试样，然后将试样放入6L的盐酸溶液(水与工业盐酸1:1)，溶液温度60℃，洗刷5～10分钟后取出试样，用吹风机吹干后观察表面裂纹情况。该方法存在取样、质量判定周期长，人工工作量大，降低铸坯收得率的缺点。
[0006]因此，为了在线快速高效地检查铸坯角部质量情况，有必要开发出一种新的连铸坯角部横裂纹在线快速高效检查方法及装置。

技术实现思路

[0007]针对
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供了一种连铸板坯角部裂纹在线快速
检测方法及检测装置，采用电磁原理对铸坯角部裂纹进行快速在线检测，实现铸坯线上快速判定，缩短铸坯判定周期和减少人员工作量，提高铸坯收得率。
[0008]本专利技术解决技术问题的技术方案如下：
[0009]本专利技术一种连铸板坯角部裂纹在线快速检测方法，它的创新之处在于：在连铸板坯的四角位置分别设置与电源连接的电磁感应线圈组并使得四个电磁感应线圈组的中心线在同一平面内，将连铸板坯从四个电磁感应线圈组内通过并实时记录连铸板坯切割各电磁感应线圈组产生的电磁力，当电磁力出现波动时，即连铸板坯上相对应位置存在裂纹。
[0010]进一步地，所述连铸板坯距离角部180mm～250mm的板坯从四个电磁感应线圈组内通过，优选距离为200mm。
[0011]进一步地，所述电磁感应线圈组的电流强度400A，频率5Hz。
[0012]本专利技术一种连铸板坯角部裂纹在线快速检测装置，可用于实现上述技术方案所述的一种连铸板坯角部裂纹在线快速检测方法，它包括数据收集及判定设备和四个呈矩形状分布设置的且与电源连接的电磁感应线圈组，该四个电磁感应线圈组的中心线在同一平面内；每个所述电磁感应线圈组上连接有压力传感器，各压力传感器分别通过线路接入数据收集及判定设备。
[0013]进一步地，每一侧设置有呈“匚”形且内部中空的水冷装置，每一侧的电磁感应线圈组和压力传感器分别设置在水冷装置上下的腔体内。
[0014]进一步地，每个水冷装置上设置有安装座。
[0015]进一步地，每个所述安装座上设置有伸缩机构，该伸缩机构与每个水冷装置的背面相连接。
[0016]与现有的技术相比，本专利技术所述的一种连铸板坯角部裂纹在线快速检测方法及检测装置，不仅具有对现有设备的改动少、容易实现的特点，而且能够进行连铸板坯在线的快速检测，减少下线取样及检验分析的过程，缩短了库存等待时间，同时降低了人工成本，提高铸坯收得率，并有利于生产成本的控制。
附图说明
[0017]图1为本专利技术所述连铸板坯角部裂纹在线快速检测装置的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术所述连铸板坯角部裂纹在线快速检测装置安装的结构示意图；
[0019]图中：1.数据收集及判定设备、2.压力传感器、3.连铸板坯、4.电磁感应线圈组、5.水冷装置、6.伸缩机构、7.安装座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变；“连接”或者“相连”等类似
的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。本专利技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。
[0021]实施例1：
[0022]如图1和图2所示，本专利技术一种连铸板坯角部裂纹在线快速检测方法，在连铸板坯3的四角位置分别设置与电源连接的电磁感应线圈组4并使得四个电磁感应线圈组4的中心线在同一平面内，将连铸板坯3从四个电磁感应线圈组4内通过并实时记录连铸板坯3切割各电磁感应线圈组4产生的电磁力，当电磁力出现波动时，即连铸板坯3上在出现电磁力波动的相对应位置存在裂纹缺陷。
[0023]为使得检测效果更好，本实实施例中，所述连铸板坯3距离其各个角部180mm～250mm(优选200mm)的板坯从四个电磁感应线圈组4内通过。另外，可使得所述电磁感应线圈组4的电流强度400A，频率5Hz。
[0024]实施例2：
[0025]本专利技术一种连铸板坯角部裂纹在线快速检测装置，可用于实现实施例1中所述的一种连铸板坯角部裂纹在线快速检测方法，它包括数据收集及判定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸板坯角部裂纹在线快速检测方法，其特征在于：在连铸板坯(3)的四角位置分别设置与电源连接的电磁感应线圈组(4)并使得四个电磁感应线圈组(4)的中心线在同一平面内，将连铸板坯(3)从四个电磁感应线圈组(4)内通过并实时记录连铸板坯(3)切割各电磁感应线圈组(4)产生的电磁力，当电磁力出现波动时，即连铸板坯(3)上相对应位置存在裂纹。2.根据权利要求1所述的一种连铸板坯角部裂纹在线快速检测方法，其特征在于：所述连铸板坯(3)距离角部180mm～250mm的板坯从四个电磁感应线圈组(4)内通过。3.根据权利要求2所述的一种连铸板坯角部裂纹在线快速检测方法，其特征在于：所述连铸板坯(3)距离角部200mm的板坯从四个电磁感应线圈组(4)内通过。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种连铸板坯角部裂纹在线快速检测方法，其特征在于：所述电磁感应线圈组(4)的电流强度400A...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乔英，常正昇，杨克枝，程锁平，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：