造雪系统内钢管焊接工艺技术方案

本发明专利技术涉及钢管焊接领域，公开了造雪系统内钢管焊接工艺，包括以下步骤，S1：对待焊接的焊条进行预处理A；S2：用预处理A的焊条对待焊接钢管的焊接端进行坡口加工；S3：为坡口加工后的钢管组对进行预处理B；S4：将坡口加工后的钢管进行坡口组对形成对口；S5：用预处理A的焊条对所述对口采用氩弧焊定位打底；S6：用预处理A的焊条对所述对口采用电弧焊填充、盖面；S7：用预处理A的焊条对焊缝检验及修补；本发明专利技术通过预处理A、坡口加工、预处理B和定位打底等之间的配合，可以有效保证致冬雪环境下的焊接质量，大大减少焊缝表面产生的裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透，提高钢管焊接后的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
造雪系统内钢管焊接工艺


[0001]本专利技术涉及钢管焊接
，特别涉及一种造雪系统内钢管焊接工艺。

技术介绍

[0002]焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。
[0003]现有技术中的钢管焊接工艺无法很好的适用于冬雪环境下的焊接加工，导致冬雪环境下的焊接质量无法得到保证，其焊缝容易产生裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透等问题，存在一定的使用局限性。
[0004]因此，有必要提供一种造雪系统内钢管焊接工艺解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种造雪系统内钢管焊接工艺，以解决上述
技术介绍
中无法很好的适用于冬雪环境下的焊接加工，导致冬雪环境下的焊接质量无法得到保证等问题。
[0006]基于上述思路，本专利技术提供如下技术方案：造雪系统内钢管焊接工艺，包括以下步骤，
[0007]S1：对待焊接的焊条进行预处理A；
[0008]S2：用预处理A的焊条对待焊接钢管的焊接端进行坡口加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.造雪系统内钢管焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤，S1：对待焊接的焊条进行预处理A；S2：用预处理A的焊条对待焊接钢管的焊接端进行坡口加工；S3：为坡口加工后的钢管组对进行预处理B；S4：将坡口加工后的钢管进行坡口组对形成对口；S5：用预处理A的焊条对所述对口采用氩弧焊定位打底；S6：用预处理A的焊条对所述对口采用电弧焊填充、盖面；S7：用预处理A的焊条对焊缝检验及修补。2.根据权利要求1所述的造雪系统内钢管焊接工艺，其特征在于，所述预处理A为烘干和保温，焊条在380℃下烘干1.5小时，烘干后的焊条放在100℃的恒温箱内，且使用时的焊条放在保温筒内。3.根据权利要求1所述的造雪系统内钢管焊接工艺，其特征在于，所述坡口统一加工成V型坡口。4.根据权利要求3所述的造雪系统内钢管焊接工艺，其特征在于，所述V形坡口的组对间隙为0～2mm时，钝边0～2mm，坡口角度为60
°
～65
°
；所述V形坡口的组对间隙为0～3mm时，钝边0～3mm，坡口角度为55
°
～60
°
；所述V形坡口的组对间隙为1～3mm时，钝边0～2mm，坡口角度为45
°
～60
°
；组对时内壁错边量不超过钢管厚度的10％，且不大于2mm。5.根据权利要求1所述的造雪系统内钢管焊接工艺，其特征在于，所述预处理B为将坡口表面及其两侧20mm范围内氧化物、油污、毛刺和其它有害杂质彻底清理干...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑承辉，褚旭亮，王福伟，
申请(专利权)人：北京城建集团有限责任公司，
类型：发明
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