应用于树脂井盖上的组装式支腿、树脂井盖及其使用方法技术

本公开提出了一种应用于树脂井盖上的组装式支腿、树脂井盖及其使用方法，包括锥形本体；所述锥形本体轴心处设置有通孔；所述锥形本体直径较大的一端设置有锥端，所述锥端直径较大的一端设置在内部；所述锥形本体外侧设置有多个减料孔；本公开实现了树脂井盖和支腿设置为独立的结构，支腿为可装配式支腿，在运输和支腿更换过程中，可实现独立操作，降低了运输难度和资源浪费；同时，树脂井盖和支腿的独立注塑，降低了对模具的要求。降低了对模具的要求。降低了对模具的要求。

【技术实现步骤摘要】
应用于树脂井盖上的组装式支腿、树脂井盖及其使用方法


[0001]本公开属于井盖
，尤其涉及应用于树脂井盖上的组装式支腿、树脂井盖及其使用方法。

技术介绍

[0002]为了防护、防盗和监测作用，当前隧道的人井大多安装双层井盖；上层井盖一般采用强度高的铸铁井盖，铸铁井盖大多带铰链，入井检查时，铰链井盖掀起即可。下层井盖大多为树脂井盖，入井检查时，把井盖挪开放置地面；树脂井盖因为强度低，且背面往往装配井盖锁或监测设备，放置地面须有井盖支腿用来架空，保护树脂井盖背面的设备。
[0003]本公开专利技术人发现，现有的树脂井盖存在以下问题：
[0004]1.树脂井盖和支腿为一体式设计，导致运输不方便、树脂支腿容易损伤以及树脂井盖加工时对成型模具的要求较高等问题；
[0005]2.树脂井盖和支腿为一体式设计，更换支腿时，需要更换整个井盖，造成资源浪费。

技术实现思路

[0006]本公开为了解决上述问题，提出了一种应用于树脂井盖上的组装式支腿、树脂井盖及其使用方法；本公开实现了树脂井盖和支腿设置为独立的结构，支腿为可装配式支腿，在运输和支腿更换过程中，可实现独立操作，降低了运输难度和资源浪费；同时，树脂井盖和支腿的独立注塑，降低了对模具的要求。
[0007]为了实现上述目的，第一方面，本公开提供了一种应用于树脂井盖上的组装式支腿，采用如下技术方案：
[0008]应用于树脂井盖上的组装式支腿，包括锥形本体；
[0009]所述锥形本体轴心处设置有通孔；所述通孔用于螺栓插入后与待装配树脂井盖连接；
[0010]所述锥形本体直径较大的一端设置有锥端，所述锥端直径较大的一端设置在内部；
[0011]所述锥形本体外侧设置有多个减料孔。
[0012]进一步的，所述通孔远离所述锥端的一端设置有扩孔，所述扩孔用于容纳螺栓的头部。
[0013]进一步的，减料孔均匀分布在所述锥形本体外侧。
[0014]为了实现上述目的，第二方面，本公开还提供了一种树脂井盖，采用如下技术方案：
[0015]树脂井盖，包括井盖本体以及固定在所述井盖本体上的如第一方面所述的应用于树脂井盖上的组装式支腿。
[0016]进一步的，所述井盖本体一侧的中心处设置有凸台，所述凸台内开设锥形孔，所述
锥形孔与所述锥端配合。
[0017]进一步的，所述井盖本体中心远离所述凸台的一端预埋有螺母；所述锥形孔内部设置有延伸至所述螺母处的内孔。
[0018]进一步的，所述通孔内设置有螺栓，所述螺栓的头部容纳于扩孔中，所述螺栓远离所述头部的一端通过螺纹配合固定于所述螺母上。
[0019]进一步的，所述应用于树脂井盖上的组装式支腿设置在所述井盖本体外侧。
[0020]进一步的，所述应用于树脂井盖上的组装式支腿为多个，沿所述井盖本体周向均匀分布。
[0021]为了实现上述目的，第三方面，本公开还提供了一种应用于树脂井盖上的组装式支腿使用方法，采用如下技术方案：
[0022]应用于树脂井盖上的组装式支腿使用方法，采用了如第一方面所述的应用于树脂井盖上的组装式支腿或第二方面所述的树脂井盖，包括：
[0023]将锥端插入到锥形孔内；
[0024]将螺栓插入到通孔内，并固定于螺母上；
[0025]在井盖本体周向均匀装配多个应用于树脂井盖上的组装式支腿。
[0026]与现有技术相比，本公开的有益效果为：
[0027]1.本公开实现了树脂井盖和支腿设置为独立的结构，支腿为可装配式支腿，在运输和支腿更换过程中，可实现独立操作，降低了运输难度和资源浪费；同时，树脂井盖和支腿的独立制造，降低了对模具的要求，降低了模压成型难度。
[0028]2.本公开中的支腿，设有锥端、通孔和减料孔，通过螺栓紧固于井盖背面，增加了支腿的强度和耐磨性，又方便拆卸更换；
[0029]3.本公开支腿外面设有减料孔，既减轻了支腿的重量，又通过加强筋保证了支腿的强度。
附图说明
[0030]构成本实施例的一部分的说明书附图用来提供对本实施例的进一步理解，本实施例的示意性实施例及其说明用于解释本实施例，并不构成对本实施例的不当限定。
[0031]图1为本公开实施例1的支腿的剖视图；
[0032]图2为本公开实施例1的井盖支腿装配的局部剖视图；
[0033]图3为本公开实施例2的井盖支腿整体效果的轴测图；
[0034]其中，1、井盖本体，2、螺母，3、凸台，4、锥形本体，5、螺栓，6、锥端，7、通孔，8、减料孔。
具体实施方式：
[0035]下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。
[0036]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0037]实施例1：
[0038]如图1所示，本实施例提供了一种应用于树脂井盖上的组装式支腿包括锥形本体4；
[0039]所述锥形本体4轴心处设置有通孔7；所述通孔7用于螺栓5插入后与待装配树脂井盖连接；
[0040]所述锥形本体4直径较大的一端设置有锥端6，所述锥端6直径较大的一端设置在内部；
[0041]所述锥形本体4外侧设置有多个减料孔8；
[0042]具体的，所述锥形本体4通过模压成型制造，具体的，采用工程塑料注塑的方式进行加工；
[0043]本实施例中，所述锥端6用于和待装配树脂井盖进行装配配合；支腿设置为独立的可装配式支腿，在运输和支腿更换过程中，可实现独立操作，降低了运输难度和资源浪费；同时，树脂井盖和支腿的独立制造，降低了对模具的要求，降低了模压成型难度。
[0044]在本实施例中，如图2所示，所述通孔7远离所述锥端6的一端设置有扩孔，所述扩孔用于容纳螺栓5的头部。
[0045]在本实施例中，减料孔8均匀分布在所述锥形本体4外侧；支腿外面设有减料孔8，既减轻了支腿的重量，又通过加强筋保证了支腿4的强度；具体的，所述加强筋为相邻减料孔之间的墙壁。
[0046]实施例2：
[0047]如图3所示，本实施例提供了一种树脂井盖包括井盖本体以及固定在所述井盖本体上的如实施例中所述的应用于树脂井盖上的组装式支腿。
[0048]在本实施例中，如图2所示，所述井盖本体1一侧的中心处设置有凸台3，所述凸台3内开设锥形孔，所述锥形孔与所述锥端6配合；
[0049]具体的，所述凸台3的内表面和外表面为方向相反的锥形状，且凸台3截面面积较大的一端与所述井盖本体1连接，这样的设置在保证与所述锥端6配合紧密配合的基础上，提高了所述凸台3与所述井盖本体1的连接强度，增加了支腿应用的稳固性；需要说明的是，所述凸台3外表面的整体锥度与所述锥形本体4的锥度相同，装配后，所述凸台3与所述锥形本体4形成新的锥体；
[0050]所述锥形本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于树脂井盖上的组装式支腿，其特征在于，包括锥形本体；所述锥形本体轴心处设置有通孔；所述锥形本体直径较大的一端设置有锥端，所述锥端直径较大的一端设置在内部；所述锥形本体外侧设置有多个减料孔。2.如权利要求1所述的应用于树脂井盖上的组装式支腿，其特征在于，所述通孔远离所述锥端的一端设置有扩孔，所述扩孔用于容纳螺栓的头部。3.如权利要求1所述的应用于树脂井盖上的组装式支腿，其特征在于，减料孔均匀分布在所述锥形本体外侧。4.树脂井盖，其特征在于，包括井盖本体以及固定在所述井盖本体上的如权利要求1
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3任一项所述的应用于树脂井盖上的组装式支腿。5.如权利要求4所述的树脂井盖，其特征在于，所述井盖本体一侧的中心处设置有凸台，所述凸台内开设锥形孔，所述锥形孔与所述锥端配合。6.如权利要求5所述的树脂井盖，其特征在于，所述井盖本体中心远离所述凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜志利，张明广，杨震威，
申请(专利权)人：康威通信技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：