一种添加剂及其应用、2-17型钐钴磁体及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种添加剂及其应用、2

【技术实现步骤摘要】
一种添加剂及其应用、2
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17型钐钴磁体及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种添加剂及其应用、2
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17型钐钴磁体及其制备方法。

技术介绍

[0002]Sm2Co
17
永磁体材料(又称2
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17型钐钴磁体)普遍存在晶界贫铜现象，已成为制约其性能提高尤其是方形度的一大障碍。这种贫铜的晶界结构处存在较弱的畴壁钉扎场，容易在退磁过程中形成反磁化中心，从而降低了磁体的矫顽力、方形度和磁能积。
[0003]目前的做法通常是采用直接在气流磨粉末中加入微米或纳米级别的铜或氧化铜粉末来改善晶界贫铜现象。例如CN111145973A公开了一种使用CuO粉末与钐钴粉末混合压制烧结的方法，制造含Cu晶界相的磁体，虽然可以在一定程度上提高矫顽力和方形度，但由于微米粉末尺度过大以及非磁性晶界相的引入，会导致剩磁的降低；而纳米粉末存在分散不均的问题，所取得的效果有限。此外，也有报道采用铜扩散处理进行晶界调控的方法，但是这种扩散方法仅对薄片样品有效，使用范围受限。/>
技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种添加剂，其特征在于，按质量百分比计算，其包括：20％～30％的有机铜配合物、0.5％～1％的增塑剂和有机溶剂，各组分的质量百分比之和为100％；其中，所述有机铜配合物为油溶性物质，Cu元素占所述有机铜配合物中的质量百分比为10％以上，且所述有机铜配合物含有极性基团和/或C原子个数为3以上的烷基链。2.如权利要求1所述的添加剂，其特征在于，所述添加剂满足下列条件的一种或多种：(1)所述有机铜配合物中的所述极性基团为羟基、羧基、氨基、酯基和酰胺基的一种或多种；(2)所述有机铜配合物为取代羧酸铜配合物、羧酸铜衍生物、硫代磷酸铜配合物、喹啉铜、羟基喹啉铜、酞酸铜、噻菌铜、乙酰丙酮铜和乙酰乙酸铜的一种或多种；所述取代羧酸铜配合物的通式较佳地为[RCO2]2Cu，R为烷基、炔基、环基、芳基或杂芳基；较佳地，所述取代羧酸铜配合物为碳原子个数为10～22的脂肪酸铜、苯乙烯马来酸铜、吡啶甲酸铜、2
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吡嗪羧酸铜、2
‑
乙基己酸铜、甲基丙烯酸铜、噻吩
‑2‑
甲酸亚铜、蛋氨酸铜和酒石酸铜的一种或多种，所述碳原子个数为10～22的脂肪酸铜较佳地为油酸铜、亚油酸铜、硬脂酸铜、松脂酸铜、十六烷酸铜、棕桐酸铜和环烷酸铜的一种或多种；所述羧酸铜衍生物较佳地为硫代羧酸铜衍生物[R
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CS2]2Cu或硒代羧酸铜衍生物[R
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CSe2]2Cu，R
’
包括烷基和烷基衍生物；较佳地，所述羧酸铜衍生物为N,N
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二正丁基二硫代氨基甲酸铜和/或N,N
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二正丁基二硒代氨基甲酸铜；所述硫代磷酸铜配合物较佳地为二烷基二硫代磷酸盐的铜配合物，所述二烷基二硫代磷酸盐的铜配合物的通式为(RO)2P(S)SHM，R为烷基或芳基，M包括一价铜和二价铜；较佳地，所述硫代磷酸铜配合物为二己基二硫代磷酸铜、二丁基二硫代磷酸铜、含铜抗氧剂T541和含铜抗氧剂T542的一种或多种；(3)所述有机铜配合物的粒径为10μm以下；(4)所述有机铜配合物占所述添加剂的质量百分比为20％、22％、23％、25％、27％或30％；(6)所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类和/或环氧大豆油，较佳地为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油中的一种或多种；(7)所述增塑剂占所述添加剂的质量百分比为0.5％、0.8％或1％；(8)所述有机溶剂为丙酮、甲苯、矿物油、乙酸甲酯、120#溶剂油、异辛烷、异丙醇、氯仿和甲基丙烯酸甲酯的一种或多种，较佳地为120#溶剂油、甲苯、矿物油、丙酮、异辛烷和异丙醇的一种或多种，更佳地为120#溶剂油、甲苯、矿物油、异辛烷和异丙醇的混合溶剂、或丙酮和异丙醇的混合溶剂；(9)所述有机溶剂占所述添加剂的质量百分比为69％～79.5％；和(10)所述添加剂由20％～30％的有机铜配合物、0.5％～1％的增塑剂和69％～79.5％的有机溶剂组成。3.一种如权利要求1或2所述的添加剂在制备钐钴磁体中的应用。4.一种2
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17型钐钴磁体的制备方法，其特征在于，其步骤包括：将钐钴磁体合金粉与如权利要求1或2所述的添加剂混合后，进行成型、烧结和时效；所述有机铜配合物中Cu元素在所述钐钴磁体合金粉中的质量百分比为0.1～0.2％。5.如权利要求4所述的2
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17型钐钴磁体的制备方法，其特征在于，所述2
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17型钐钴磁体
的制备方法满足下列条件的一种或多种：(1)所述钐钴磁体合金粉的原料包括Sm、Cu、Fe、Zr和Co；较佳地，Sm占所述钐钴磁体合金粉的原料的质量百分比为24％～26％，例如为24％、25.5％或26％；较佳地，Cu占所述钐钴磁体合金粉的原料的质量百分比为4％～6％，例如为4％、5.5％或6％；较佳地，Fe占所述钐钴磁体合金粉的原料的质量百分比为10％～20％，例如为10％、17％、19％或20％；较佳地，Zr占所述钐钴磁体合金粉的原料的质量百分比为2.0％～4％，例如为2.0％、3.5％或4％；较佳地，Co占所述钐钴磁体合金粉的原料的质量百分比为45％～60％，例如为46％、48％、51.5％或56％；(2)所述钐钴磁体合金粉通过将所述钐钴磁体合金粉的原料进行熔炼和破碎后得到；(3)所述钐钴磁体合金粉的粒径D50为4～6微米；和(4)所述钐钴磁体合金粉与所述添加剂混合后先经过干燥处理，再进行成型、烧结和时效。6.如权利要求5所述的2
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17型钐钴磁体的制备方法，其特征在于，所述2
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17型钐钴磁体的制备方法满足下列条件的一种或多种：(1)所述钐钴磁体合金粉由24％...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅忠伟，欧阳福忠，张畅，吴茂林，王国雄，师大伟，
申请(专利权)人：厦门钨业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：