一种多驱动立轴石材搅拌机制造技术

本发明专利技术公开了一种多驱动立轴石材搅拌机，涉及建筑搅拌机械领域，解决了现有石材搅拌机搅拌时间长、生产效率低、轴端易窜浆进灰、检修不便、清理困难的问题，其技术方案要点是：包括搅拌箱和设备箱，设备箱用于安装驱动装置和转动装置，转动装置与搅拌桨连接，具有至少两个驱动装置；所述驱动装置包含电机和减速机，电机和减速机设置于设备箱上方，所述的转动装置包括回转支承、行星架、行星轮和太阳轮；所述回转支承的外圈与设备箱连接，内圈的内齿与减速机的输出齿轮连接；内圈连接行星架，行星架上设置有至少两个行星轮；行星轮与太阳轮连接；太阳轮与设备箱连接；所述行星轮与搅拌轴连接，搅拌轴与搅拌桨连接。达到提高生产效率、延长搅拌机使用寿命、降低维护维修难度、减轻维护工作量、节约生产成本的目的。节约生产成本的目的。节约生产成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种多驱动立轴石材搅拌机


[0001]本专利技术涉及一种搅拌机，更具体地说，它涉及一种多驱动立轴石材搅拌机。

技术介绍

[0002]随着建筑行业的蓬勃发展，市场上各种人工石材越来越丰富，搅拌石材物料的搅拌机也不断发展。但现有的石材搅拌机主要存在以下问题。
[0003]1、石材搅拌机一般采用立轴搅拌机，驱动方式为单电机驱动，电机直接与搅拌机内的减速传动系统相连。采用单电机驱动，驱动装置中的减速装置以及转动装置均处于设备箱内，造成设备箱内结构庞大复杂，如减速传动系统中的零部件损坏，须停工停产，动用吊装设备，拆掉搅拌机盖体及传动系统结构进行更换，安装、维修极不方便，且维修时间较长，维修成本高。
[0004]2、现有技术中的石材搅拌机，物料的进料管环形设置于搅拌箱内或搅拌箱外，进料管上设置多个出料口，出料口可以朝箱体内放入液体物料。由于搅拌罐中间部分存在搅拌系统，因此进料管管环的位置会靠近搅拌箱的边缘。出料口放出的原料也会落入搅拌箱的边缘，物料掉落的点相对固定。原料还包括一些辅料，辅料的用料少，不易与其他原料混合均匀，掉落搅拌箱的边缘，在搅拌桨的作用下，不易与中间的物料混合，因此搅拌的时间会增加，影响生产效率。
[0005]搅拌桨在搅拌轴的带动下运动。搅拌轴设置于行星轮上。搅拌轴沿搅拌箱轴线公转的同时沿自身的轴线自转。在旋转的过程中搅拌箱内的浆料、灰尘在离心力的作用下容易沿着搅拌轴端封盖与搅拌轴的缝隙进入到转动装置中去。因此会对轴承、齿轮等零件造成损坏。如图1所示，现有技术中，一般在连接处设置密封圈，通过密封圈来阻止物料进入转动装置中去。在运转的过程中，密封圈与搅拌轴相对滑动。长期的运转，物料仍然有很大的机会进入转动装置。密封效果并不理想。
[0006]3、因石材中的部分原料有一定腐蚀性，搅拌机内零部件均为碳钢材质，若不做防锈处理，容易锈蚀。而生产不同的石材，颜色及材质有严格区分，不能有污染。每次生产不同石材，更换原料前，须将搅拌机内全部清理干净。搅拌机内部必须作特殊防锈处理，以防止零部件锈蚀，污染石材原料。传统的防锈处理方式是将搅拌机内部各外露零部件涂特殊的防锈漆，但制作工艺复杂，长时间使用后，油漆可能剥落，仍然有锈蚀的风险；且这种特殊的防锈漆具有一定的毒性。
[0007]4、搅拌机卸料门关闭时，油缸使用推力，活塞杆伸出，卸料门开启时，油缸使用拉力，活塞杆缩回。搅拌机生产过程中，卸料门关闭时间较长，活塞杆长期暴露在外，容易沾染灰尘、杂质，污染液压油，损坏油缸及液压阀。

技术实现思路

[0008]为了解决检修不便、清理困难的问题，本专利技术的目的是提供一种多驱动立轴石材搅拌机。
[0009]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多驱动立轴石材搅拌机，包括搅拌箱和设备箱，设备箱位于搅拌箱上方，设备箱用于安装驱动装置和转动装置，转动装置与搅拌桨连接，其特征是：具有至少两个驱动装置；
[0010]所述驱动装置包含电机和减速机，电机和减速机设置于设备箱上方，电机的输出轴与减速机的输入轴连接；减速机的输出轴连接有输出齿轮；
[0011]所述的转动装置包括回转支承、行星架、行星轮和太阳轮；所述回转支承的外圈与设备箱连接，内圈的内齿与减速机的输出齿轮连接；内圈连接行星架，行星架上设置有至少两个行星轮；行星轮与太阳轮连接；太阳轮与设备箱连接；所述行星轮设置与搅拌轴连接，搅拌轴与搅拌桨连接。
[0012]本方案中将驱动装置设置于设备箱的上方，一方面当驱动装置损坏，可以在不拆设备箱的情况下，完成对驱动装置的检修；另一方面，驱动装置安装在外，设备箱内的零部件相对较少，转动装置更换或检修更为容易。
[0013]本方案中设置两个驱动装置，使得搅拌机的适应性更强。即使其中一个驱动装置出现故障，另一个驱动装置仍然可以降低产量使用，不至于立即停机停产。本专利技术采用回转支承作为转动装置的动力输入端，以及作为支撑整个转动装置的支撑。
[0014]通过回转支承装置，可以接受两个及以上驱动装置的动力，并将两个驱动装置的动力传递至行星架，带动行星架沿回转支承装置和行星架的轴线公转。由于太阳轮与设备箱连接，行星架公转时，太阳轮不转；又由于行星轮与太阳轮啮合，因此行星轮在行星架和太阳轮的共同作用下沿自身的轴线进行自转，上述方案实现了搅拌桨沿搅拌箱公转的同时，沿自身的轴线自转，使得搅拌更加均匀。
[0015]回转支承的外圈与设备箱固定，可以使搅拌装置更加稳定。具体来讲，现有技术中驱动装置设置于搅拌箱的轴线上，除电机外，减速装置和回转装置均设置在设备箱内，结构庞大复杂，且一旦减速装置或回转装置中的零件发生故障，均需停机停产，拆下搅拌机盖体进行检修更换，检修时间长，成本高。采用本方案，驱动装置设置于设备箱的上方，一方面当驱动装置损坏，可以在不拆设备箱的情况下，完成对驱动装置的检修；另一方面，驱动装置安装在外，设备箱内的零部件相对较少，转动装置更换或检修更为容易。
[0016]另外，采用回转支承与驱动装置连接，在另一方面也起到了减速的效果，可以减少驱动装置减速机的结构复杂度。
[0017]进一步的，包含进料装置，进料装置包括上进料管和下进料管，下进料管位于太阳轮中间，下进料管与行星架连接；上进料管与设备箱连接，上进料管与下进料管连通；下进料管伸入搅拌箱内；下进料管位于搅拌箱内的部分具有多个分支。
[0018]现有技术中，由于轴线上安装有电机，因此没有合适的空间安装进料装置，进料管只能安装在搅拌箱体周边，进料位置靠近边缘，物料不易混合均匀，搅拌时间较长。本技术中采用回转支承作为支撑装置，回转支承中间部分空间较大。安装驱动装置后，剩余中心位置足够安装进料管。下进料管与行星架连接，因此当行星架旋转时，下进料管会随行星架绕搅拌机轴线旋转。下进料管伸入搅拌箱内的部分具有多个分支，分支上有出料口。因此，设备运转下料时，液体物料由于离心力作用呈现旋转抛洒状态。且下进料管位于搅拌箱中部，因此搅拌箱中部区域也能获得物料。与现有技术相比，物料抛洒会更加均匀，照顾了现有技术中不能达到的搅拌箱中间区域。物料更易混合均匀，缩短搅拌时间。
[0019]进一步的，包含密封装置，所述密封装置包含密封环，密封环套设于搅拌轴上；密封环包含上密封环和下密封环，上密封环与行星架连接，下密封环与搅拌桨连接；上密封环与下密封环相接触；
[0020]上密封环与下密封环之间设置至少一个环形空腔，所述环形空腔用于填充润滑脂。
[0021]现有技术仅采用密封圈形式，密封圈与搅拌轴之间相对滑动，在滑动的过程中，搅拌箱内的粉尘和浆料仍然有较大的机会进入轴承或齿轮，造成设备损坏。本技术采用设置密封环，在密封环中间设置用于填充润滑脂的空腔。虽然上下密封圈会相对运动，但空腔中填满润滑脂，不仅起到润滑作用，还会阻止粉尘和浆料进入轴承或齿轮，如此设置大大提高了设备的可靠性。本专利技术中所述的润滑脂，指的是密度较大一类的油脂，例如黄油等，并不限定于某一特定种类。本专利技术中所述的搅拌轴密封装置并不限定于石材立轴搅拌机搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多驱动立轴石材搅拌机，包括搅拌箱(12)和设备箱(8)，设备箱(8)位于搅拌箱(12)上方，设备箱(8)用于安装驱动装置和转动装置，转动装置与搅拌桨(7)连接，其特征是：具有至少两个驱动装置；所述驱动装置包含电机(1)和减速机(2)，电机(1)和减速机(2)设置于设备箱(8)上方，电机(1)的输出轴与减速机(2)连接；减速机(2)的输出轴连接有输出齿轮(21)；所述的转动装置包括回转支承(9)、行星架(5)、行星轮(6)和太阳轮(62)；所述回转支承(9)的外圈与设备箱(8)连接，内圈的内齿与减速机(2)的输出齿轮(21)连接；内圈连接行星架(5)，行星架(5)上设置有至少两个行星轮(6)；行星轮(6)与太阳轮(62)连接；太阳轮(62)与设备箱(8)连接；所述行星轮(6)与搅拌轴(61)连接，搅拌轴(61)与搅拌桨(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种多驱动立轴石材搅拌机，其特征是：包含进料装置，进料装置包括上进料管(3)和下进料管(4)，下进料管(4)位于太阳轮(62)中间，下进料管(4)与行星架(5)连接；上进料管(3)与设备箱(8)连接，上进料管(3)与下进料管(4)连通；下进料管(4)伸入搅拌箱(12)内；下进料管(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰，林莉，代拓字，彭松，张洋，
申请(专利权)人：成都久和传动机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：